具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，本发明提出的一种大米除尘装置，包括箱体1，箱体1的一侧内壁转动连接有传动辊30，且传动辊30的内部为中空，传动辊30的一侧外壁通过螺钉固定有砂辊28，且砂辊28的内部为中空，砂辊28的圆柱外壁开设有螺旋直槽，且螺旋直槽的内壁设置有脱壳软板34，脱壳软板34的形状似为“)(”，箱体1的一侧外壁转动连接有从动轮29，且从动轮29与传动辊30通过螺钉相固定，箱体1的一边外壁通过螺钉固定有电动机4，且电动机4的输出轴通过联轴器连接有主动轮2，主动轮2的圆柱外壁套接有传动带3，且主动轮2与从动轮29通过传动带3形成传动配合，砂辊28的圆柱外壁开设有多个出气孔，被干燥过后的稻谷进入过滤筒20内，传动辊30使其可以稻谷进入砂辊28内，通过靠挤压和摩擦，使稻谷进行脱壳处理，稻谷进入脱壳软板34被挤压脱壳，提高脱壳的效率，同时风进入砂辊28内，将大米、软壳和灰尘吹动起来，此时风将软壳和灰尘吹出过滤筒20，大米则无法通过滤筒20，这样不仅可以提高脱壳效率，同时可以过滤效果好，过滤筒20上的过滤孔只许灰尘和壳体出去。

本发明中，砂辊28的一侧外壁通过螺钉固定有转动柱18，且转动柱18的内部为中空，转动柱18的圆柱外壁通过螺钉固定有等距分布的米刀19，转动柱18与箱体1形成转动配合，这样的配合方式主要保证该装置可以正常工作；

本发明中，箱体1一侧内壁通过螺钉固定有过滤筒20，且传动辊30、砂辊28和转动柱18均位于过滤筒20内部，过滤筒20靠近从动轮29的一端顶部外壁开设有进入口，进入口的一侧内壁通过螺钉固定有进入斜板，过滤筒20靠近从动轮29的一端底部外壁开设有出口，出口的内壁通过螺钉固定有连接壳，这样方便物料可以正常的进出入；

本发明中，箱体1的一侧外壁底端通过螺钉固定有放置架13，且放置架13的底部内壁滑动连接有抽屉14，便于收集大米；

本发明中，箱体1的一侧内壁通过螺钉固定有支撑板，且支撑板的四个拐角处均通过螺钉固定有固定筒，且固定筒的底部内壁设置有支撑弹簧，固定筒的圆柱内壁滑动连接有稳定柱15，支撑弹簧位于稳定柱15和固定筒底部内壁之间，稳定柱15的顶部外壁通过螺钉固定有第一网板16，第一网板16的倾斜角为十至十五度，箱体1的一侧外壁开设有出料口，出料口的位于第一网板16，一端的边缘处且位于抽屉14的上方，箱体1的一侧外壁内壁和连接壳的一侧外壁通过螺钉固定有同一个第二网板17，第二网板17位于第一网板16和过滤筒20之间，箱体1的一边内壁转动连接有十字块31，十字块31的四个分支端均通过螺钉固定有弹簧33，弹簧33远离十字块31的一端焊接有击打球32，十字块31位于第一网板16和支撑板之间；风力吹动十字块31，使十字块31上的弹簧33和击打球32，对第一网板16进行击打，第一网板16产生振动，第一网板16可以通过振动使进入的一级分离筛选的大米均匀铺平，第一网板16和第二网板17的上网眼，大米无法进入；支撑弹簧和稳定柱主要是为了使第一网板16可以振动。

本发明中，箱体1的一侧外壁底端插接有引风管9，且引风管9设置有风机10，风机10的输出端插接有软管11，软管11设置有旋风除尘器12；进一步分离壳体和灰尘，方便收集壳体；

本发明中，箱体1的一侧外壁分别开设有第一圆孔和第二圆孔，且第一圆位于转动柱18的中部，第二圆孔位于第一网板16和支撑板之间，第一圆孔的内壁通过螺钉固定有连通管8，第二圆孔与连通管8相插接，保证风可以进入第一网板16和支撑板之间；

本发明中，箱体1的一侧外壁开设有第三圆孔，且第三圆孔的内壁通过螺钉固定有进风管5，第三圆孔位于传动辊30中部位置，从动轮29的一侧外壁开设有转动孔，转动孔的内壁与进风管5形成滑动配合，箱体1的一侧外壁通过螺钉固定有吸风机6，吸风机6的输出端与进风管5相插接；保证外界风可以进入；

本发明中，箱体1的一边内壁分别转动连接有主动辊21和从动辊27，且主动辊21的圆柱外壁套接有运输带22，主动辊21和从动辊27通过运输带22形成传动配合，运输带22的外壁开设有等距分布的网孔25，箱体1的一边内壁设置有等距分布的电磁加热管26，箱体1的顶部外壁开设有进料口，进料口位于主动辊21的正上方，进料口的内壁通过螺钉固定有进料斗7，进料斗7的底部外壁两侧分别通过螺钉固定有挡板24和阻止板23，阻止板23与运输带22形成滑动配合，挡板24与运输带22之间存在间隙，阻止板23靠近箱体1的一侧内壁，从动辊27位于进入斜板的正上方，箱体1的一边外壁通过螺钉固定有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与主动辊21相连接；伺服电机、电磁加热管、运输带和网孔25，这四个元件构成运输烘干机构，对稻谷进行烘干，因为水分高的稻谷皮层比较松软，皮层与胚乳的结合强度较小，去皮较容易，但米粒结构较疏松，碾白时易产生碎米和形成糠块，无疑会降低生产整米生产率；水分低的稻谷结构强度较大，碾米时产生碎米较少，但是会提高生产整米生产率；爆腰指稻谷粒出现一条或多条纵横交错的裂纹，是由于稻谷受机械外力的撞击作用或在干燥过程中，稻谷粒内外干燥速率不一致而产生的裂纹，所以采用伺服电机而不是电动机，因为伺服电机可以控制转速，从而人为控制干燥速率，使爆腰的形成使米粒强度提高，加工时米粒极易被折断使碎米率降低，网孔25不许稻米进入。

一种大米除尘方法，其步骤包括：

S1:选择和采购相关的稻谷，将稻谷放入该装置中的进料斗内，被运输带进行边烘干边运输，进入过滤筒中；

S2:传动辊、砂辊和米刀使稻谷之间相互摩擦并挤压，使其脱壳，脱壳软板增强脱壳效果，同时吸风机从大气中吸入空气，将壳和灰尘吹出过滤筒外，进行一级分离筛选；

S3:含有少量灰尘和壳体的大米进入第一网板和第二网板之间，十字块受风转动，使第一网板振动，使大米不断翻动，风进入支撑板和第一网板之间，对大米出风，此时壳和灰尘从第二网板上被吹出，完成二级分离过滤，大米出料；

S4:过滤后的灰尘和壳体被风机通过引风管，引入旋风除尘器中，进分离，灰尘和壳体分离，灰尘排入大气，壳体从旋风除尘器的底部排出。

被干燥过后的稻谷进入过滤筒20内，传动辊30使其可以稻谷进入砂辊28内，通过靠挤压和摩擦，使稻谷进行脱壳处理，稻谷进入脱壳软板34被挤压脱壳，提高脱壳的效率，同时风进入砂辊28内，将大米、软壳和灰尘吹动起来，此时风将软壳和灰尘吹出过滤筒20，大米则无法通过滤筒20，这样不仅可以提高脱壳效率，同时可以过滤效果好，过滤筒上的过滤孔只许灰尘和壳体出去。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。