具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图15所示，本实施例目的在于，提供了基于双辊式粉碎耐火材料的粉碎筛分一体装置，包括粉碎机构100和设置在粉碎机构100底部的筛分机构200，粉碎机构100包括粉碎外箱110，粉碎外箱110的顶部和底部均为镂空状态，粉碎装置120包括两个粉碎辊122，两个粉碎辊122对称设在粉碎外箱110的内部，且粉碎辊122的表面设有多个条形纹路，通过对称设置的粉碎辊122转动对耐火材料进行挤压，耐火材料受到挤压力作用后粉碎，同时通过粉碎辊122表面的条形纹路增加了其与耐火材料接触时的摩擦力，从而避免耐火材料在粉碎辊122表面发生滚动，提高粉碎效率，粉碎辊122的前侧设有电力驱动装置121，电力驱动装置121的输出端固定连接有驱动轴1211，驱动轴1211与粉碎辊122固定连接，且粉碎辊122的后端圆心处固定连接有转接轴1221，驱动轴1211与粉碎外箱110的前侧壁转动连接，转接轴1221与粉碎外箱110的后侧壁转动连接。

本实施例中电力驱动装置121为电机，该电机优选采用三相异步电机，其工作原理为本领域技术人员所公知的那样，当电机的三相定子绕组通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动转轴旋转，并且转轴旋转方向与旋转磁场方向相同，该转轴为电机的输出端。

本实施例中粉碎装置120具体使用时，先将电力驱动装置121接通电源，使其工作带动驱动轴1211转动，驱动轴1211驱动两个粉碎辊122相向转动，两个相向转动的粉碎辊122通过其表面的条形纹路与耐火材料接触产生摩擦力，耐火材料受到摩擦力作用两个粉碎辊122中间的位置移动，并受到粉碎辊122的挤压力作用粉碎，从而实现对耐火材料粉碎的目的。

筛分机构200至少包括：

顶部筛分箱210，顶部筛分箱210设置在粉碎外箱110底部，顶部筛分箱210底部设有中部筛分箱220，中部筛分箱220底部设有底部筛分箱230，顶部筛分箱210、中部筛分箱220以及底部筛分箱230的顶部和底部均为镂空状态，从而使粉碎外箱110、顶部筛分箱210、中部筛分箱220以及底部筛分箱230的内部空腔均为连通状态，便于耐火材料受自身重力作用依次进入粉碎外箱110、顶部筛分箱210、中部筛分箱220以及底部筛分箱230内；

筛分滤板211，筛分滤板211设置在顶部筛分箱210和中部筛分箱220内部，筛分滤板211为中间高两侧底的滤网结构，从而使经过其顶部的耐火材料受重力作用滚向两侧，由分流板231两侧的出料槽2111排出，且顶部筛分箱210内的筛分滤板211过滤半径大于中部筛分箱220内的筛分滤板211，从而通过不同的过滤半径实现对耐火材料进行筛分的目的，顶部筛分箱210和中部筛分箱220的左右两侧对应筛分滤板211的位置均开设有出料槽2111，筛分滤板211的端部穿过出料槽2111；

分流板231，分流板231设置在底部筛分箱230内部，分流板231为中间高两侧底的“弧形”板，从而使经过其顶部的耐火材料受重力作用滚向左右两侧，由分流板231左右两侧的出料槽2111排出，底部筛分箱230的左右两侧对应分流板231的位置均开设有出料槽2111，分流板231的端部穿过分流板231。

本实施例中顶部筛分箱210具体使用时，在粉碎辊122对耐火材料粉碎的过程中，粉碎的耐火材料受自身重力作用先落入顶部筛分箱210内，顶部筛分箱210内的筛分滤板211对粉碎的耐火材料进行过滤，大于其过滤半径的，由顶部筛分箱210左右两侧的出料槽2111排出，小于其过滤半径的落入中部筛分箱220内，中部筛分箱220内的筛分滤板211对顶部筛分箱210过滤后的耐火材料进行再过滤，大于其过滤半径的，由中部筛分箱220左右两侧的出料槽2111排出，小于其过滤半径的落入底部筛分箱230内，底部筛分箱230内的分流板231将中部筛分箱220过滤后的耐火材料通过分流板231左右两侧的出料槽2111导出，从而实现对粉碎的耐火材料进行三层筛分，通过对耐火材料自身重力的利用，使其在粉碎后直接进行筛分，让粉碎和筛分两个步骤一体化，减少中间的转运过程，提高工作的效率。

此外，为了对两个粉碎辊122之间的粉碎距离进行调节，以适应不同大小的耐火材料的粉碎，粉碎辊122的前侧设有调节装置130，调节装置130包括调节架131，调节架131的四个拐角处设有转轴1311，转轴1311的外部转动连接有移动轮1312，移动轮1312的外部开设有“环形”凹槽，粉碎外箱110的前侧壁开设有调节槽111，调节槽111的内壁与移动轮1312的凹槽活动连接，从而通过凹槽的阻力作用对移动轮1312进行限位，避免其脱离调节槽111，粉碎外箱110的后侧开设有转接槽112，转接槽112内滚动连接有转接轮1222，转接轮1222与转接轴1221转动连接，电力驱动装置121与调节架131通过螺栓连接固定，调节架131的中心位置开设有连接孔1313，驱动轴1211与连接孔1313转动连接。

本实施例中调节架131具体使用时，推动调节架131使其带动移动轮1312沿调节槽111内壁进行滚动，然后通过调节架131的移动带动驱动轴1211移动，驱动轴1211带动粉碎辊122做同步移动，因此通过推动调节架131即可实现两个粉碎辊122之间粉碎距离的调节，从而增加粉碎辊122的粉碎范围，提高整个一体装置的适用性。

进一步的，为了对调节架131进行固定，调节架131前侧的四个拐角处设有固定装置132，固定装置132包括固定板1321，固定板1321靠近调节架131的一侧设有用于将固定板1321和调节架131固定连接的固定块1322，固定板1321远离固定块1322的一侧设有连接块1323，连接块1323的内部螺纹连接有丝杆133，使用时，通过转动丝杆133，使其受螺合力的作用沿连接块1323向前移动，然后与粉碎外箱110的外部接触，再通过接触产生摩擦力的作用对固定板1321进行固定，从而通过固定板1321实现调节架131的固定，避免调节距离后的粉碎辊122发生偏移，需要接触固定时反向转动丝杆133即可。

再进一步的，丝杆133靠近粉碎外箱110的一端设有紧固块1331，紧固块1331的半径大于丝杆133，因此增加了丝杆133与粉碎外箱110外壁的接触面积，从而增加了丝杆133与粉碎外箱110外壁接触产生的摩擦力，提高固定的稳定性，丝杆133远离紧固块1331的一端设有转动块1332，转动块1332的外部呈环形设有多个转动杆1333，转动杆1333与转动块1332固定连接，通过转动杆1333和转动块1332配合便于转动丝杆133时手握发力，转动杆1333的设置数量优选采用5个，从而适应转动丝杆133时5个手指的握取方式。

具体的，为了减小粉碎外箱110内部空腔与外界的暴露面积，粉碎外箱110的前侧设有挡板113，挡板113对应驱动轴1211的位置开设有限位槽1131，驱动轴1211和限位槽1131活动连接，通过挡板113和限位槽1131配合对调节槽111进行隔离，减小了粉碎外箱110内部空腔通过调节槽111与外界的接触面积，从而减少了粉碎外箱110内粉碎的耐火材料的飞溅量，同时通过限位槽1131对驱动轴1211起到一定的支撑作用，粉碎外箱110前侧位于调节槽111顶部的位置设有刻度板114，通过观察刻度板114上设置的刻度条对应的距离值判断此时两个粉碎辊122之间的粉碎距离，从而提高粉碎辊122调节的精确度。

此外，粉碎机构100顶部设有预处理装置300，预处理装置300包括预处理箱310，预处理箱310与粉碎外箱110固定连接，预处理箱310顶部设有扩面罩320，扩面罩320的顶部面积大于底部面积，增大粉碎外箱110顶部的进料面积，方便使用时投料，且预处理箱310内部设有预处理滤板311，通过预处理滤板311对待粉碎的耐火材料进行预过滤，对耐火材料中的较大颗粒状杂质进行过滤，从而提高耐火材料的粉碎质量。

进一步的，预处理箱310内位于预处理滤板311底部的位置对称设有两个导流板312，两个导流板312向相向的一侧弯曲，从而通过导流板312的导向作用使待粉碎的耐火材料尽可能的通过两个粉碎辊122之间的位置进入粉碎外箱110内，且导流板312的弯曲部分的端部呈水平设计，为待粉碎的耐火材料提供一个缓冲距离，避免冲击力过大偏离出两个粉碎辊122之间的位置。

再进一步的，顶部筛分箱210、中部筛分箱220和底部筛分箱230的左右两侧均设有侧板212，侧板212顶部设有集料箱213，从而通过集料箱213对筛分后的耐火材料进行收集，以便于后期的集中处理，侧板212顶部位于集料箱213外侧的位置开设有滑槽2121，滑槽2121内滑动连接有卡块2123，卡块2123和滑槽2121之间设有弹簧2122，卡块2123受到弹簧2122的弹力作用对集料箱213起到卡接的作用，对其进行固定，避免在使用时发生偏移，且卡块2123的顶部向内侧倾斜，抽出集料箱213时，集料箱213通过对卡块2123顶部的倾斜面挤压使其沿滑槽2121向下滑动，然后将集料箱213移出侧板212即可，并且集料箱213脱离卡块2123后受弹簧2122弹力作用复位，以便下次使用。

此外，集料箱213的前后两侧均设有限位座214，限位座214与侧板212固定连接，限位座214的内部开设有多个通槽，通槽内设有限位轴2141，限位轴2141外部转动连接有限位轮2142，当集料箱213插入两个限位座214之间的位置时，限位轮2142与集料箱213外壁紧密贴合，对其起到限位的作用，同时通过限位轮2142的滚动，降低集料箱213抽出时与限位座214接触产生的摩擦力，从而节省抽出时体力的消耗。

除此之外，集料箱213的前后侧固定连接有集料握把2131，从而便于移动集料箱213时握取发力，调节架131的前侧设有调节握把1314，从而便于推动调节架131时握取发力，集料握把2131和调节握把1314的外部均套设有防滑套，通过防滑套增加握取时接触产生的摩擦力，防止出现打滑现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。