具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

1.本发明公开了一种加工魔芋米线的方法，采用磨浆装置对去皮清洗后的鲜魔芋进行磨浆的过程中，交叉加入水以及淀粉和米浆的调合物，得到魔芋浆，然后调节魔芋浆的粘度，静置，煮熟后挤压成型。其中，淀粉包括支链淀粉和直链淀粉，支链淀粉和直链淀粉的质量比为2～5:1～3；淀粉可以是玉米淀粉、小麦粉等。鲜魔芋、淀粉和米浆的质量比为70～100:3～12:5～15，米浆的质量按照大米的质量计算。米浆由大米浸泡后加水研磨制成，调合物由淀粉加水形成的淀粉溶液与米浆混合后制成；魔芋浆的粘度为20～100Pa·s。

需要说明的是：在采用磨浆装置对魔芋进行研磨的过程中，当魔芋基本上已经破碎后，向磨浆装置中加入水和调合物，两者之间交叉加入到装置中，从而在研磨的过程中使魔芋浆液与调合物混合均匀。同时，由于淀粉容易沉淀，在对魔芋研磨的过程中会增加魔芋浆的阻力，从而增加魔芋将在装置内的时间，使魔芋的研磨更加充分，最后研磨完成的浆液在水的作用下(稀释和增加魔芋浆的流动性)流出，不再进行研磨。

在整个研磨的过程中、米浆的加工过程中以及淀粉溶液的配制过程中，对于水的添加根据实际需要进行常规添加即可，如果水分过多可通过后续粘度的调整实现魔芋浆中的水含量。具体为：将魔芋浆在20～35℃下，缓慢搅拌，在魔芋浆中的水分进行挥发的过程中，淀粉在缓慢的进行交联，从而达到控制魔芋浆的粘度的目的，而粘度的控制使得米线在挤压成型的过程中不易断掉。然后，常温下，静置15～30min，使魔芋浆膨化。然后，将魔芋浆煮熟后，采用常规设备和工艺挤压成型后即可。

2.参考图1～图10所示，本发明根据上述工艺还提供了一种加工魔芋米线的设备，包括磨浆装置，磨浆装置包括箱体1，箱体1内横向设置有破碎盘2，破碎盘2的上表面设置有若干个破碎齿3，破碎齿3的形状并不固定，可以是如图3所示的圆锥形，也可以是多棱锥，且大小越小破碎效果越好。在破碎盘2的底部中心处设置有电机4，通过电机4驱动破碎盘2转动；破碎盘2的上方设置有顶盖5，顶盖5的直径大于破碎盘2的直径，顶盖5和破碎盘2的轴线重合，顶盖5的中心处设置有进料孔6，进料孔6保证能够使魔芋通过，箱体1的顶部设置有进料斗7，进料斗7直接固定或卡在箱体1顶部的孔内。进料斗7与进料孔6之间通过伸缩管8连接，顶盖5上设置有驱动其上下运动的驱动件9，伸缩管8能够被拉伸，便于驱动件9驱动顶盖5在一定范围内上下运动，驱动件9优选为旋转伸缩气缸，能够进行直线运动和伸缩运动，旋转的角度可以为45°或90°，主要鉴于导向条12设置的数量(相邻导向条12之间的角度)。当然，当然也可以通过设置伸缩件(如电动推杆)和电机分别实现顶盖5的旋转和升降，具体设置方式根据实际情况常规设置即可。

进一步的，为了增强破碎效果，在顶盖5的底面设置有若干个辅助齿10，在破碎盘2转动的过程中，顶盖5在驱动件9的作用下逐渐朝向破碎盘2运动，从而增加顶盖5对魔芋的压力，实现对魔芋的充分破碎，直至辅助齿10无限接近破碎齿3，此时顶盖5停止下压，避免辅助齿10和破碎齿3相撞，而魔芋在破碎盘2和顶盖5之间的区域内不断被破碎。而顶盖5向下的时机为：破碎盘2在转动破碎的过程中，将伸缩管8和进料斗7内的魔芋逐渐带入到顶盖5和破碎盘2之间的区域内，当伸缩管8内没有魔芋后，启动驱动件9，将顶盖5向下运动，逐渐缩短压缩顶盖5和破碎盘2之间的距离，对魔芋进行加压破碎。

更进一步的，为了强化魔芋的破碎效果，顶盖5向下运行至辅助齿10插入到破碎齿3之间的间隙中。此时，辅助齿10和破碎齿3就不能无序设置。具体的设置方式为：破碎齿3设置有若干圈、围绕破碎盘2的中心设置，辅助齿10设置有若干圈，围绕顶盖5的中心设置，辅助齿10与相邻两圈破碎齿3之间的空隙对应。当辅助齿10插入到相邻两圈破碎齿3之间的间隙处时，随着破碎盘2的转动，顶盖5不动，辅助齿10始终在相邻两圈破碎齿3之间的环形间隙内，而这种方式能够对魔芋更好的粉碎细化。

进一步的，为了增加破碎盘2在转动过程中的稳定性，以及当辅助齿10插入到破碎齿3内后，顶盖5与破碎盘2之间的距离稳定，将破碎盘2设置在第一轴承11的内圈上，即第一轴承11套设在破碎盘2的周向上固定，或者破碎盘2固定在第一轴承11的内圈的底面(或端面)上，而破碎齿2未伸出第一轴承11外，因此，第一轴承11的宽度决定顶盖5与破碎盘2之间的距离。而在本发明中，当顶盖5向下运行至与第一轴承11的端面相抵时，辅助齿10插入到破碎齿3内。如果辅助齿10不插入到破碎齿3内时，可通过选择宽度较大的第一轴承11，或者在第一轴承11的端面上设置垫块，从而增加顶盖5和破碎盘2之间的距离。

具体的：为了增加破碎盘2在转动过程中的稳定性，也为了增加顶盖5在上下移动过程中的稳定性，在第一轴承11的外圈上竖直设置有数个导向条12，导向条12的另一端依次穿过顶盖5和箱体1的顶部、并与箱体1的顶部可拆卸固定，具体可为：在导向条12的一端伸出箱体1顶部的端部固定有挡块，在自然状态下，挡块与箱体1的顶部相抵；而这种设置也可能存在破碎盘2在转动时产生的晃动，因此，可在导向条12靠近箱体1顶部的部分的侧壁上设置有外螺纹，通过在箱体1内的导向条12上以及位于箱体1外的导向条12上分别套设螺帽，从而实现将导向条12固定在箱体1的顶部上，有效的避免了破碎盘2在转动时，导向条12产生晃动。

当辅助齿10插入到破碎齿3内后，为了增加顶盖5与破碎盘2之间的距离稳定。在顶盖5的底部设置有数个将顶盖5和破碎盘2固定的限位件，具体的：限位件包括竖直设置在顶盖5底部的限位板13，限位板13朝向顶盖5中心处的板面上弹性设置有限位块14，限位板13和导向条12对应设置、且顶盖5未向下运动时，限位块14与导向条12的侧壁相抵。需要说明的是：限位板13设置在顶盖5的底面靠近其边缘处，在顶盖5向下运动时，才能使限位件扣在导向条12的底端。也因此，限位板13设置的位置与导向条12所在的位置一致，如图1所示。限位板13上开设有槽，限位块14与槽通过弹簧或簧片固定，限位块14的形状优选为三棱柱，其斜面朝下设置，直角面朝上设置，两侧面为斜面，当顶盖5沿着导向条12上下移动时，限位块14也在导向条12的侧壁上下滑动(限位块14上的弹簧或簧片处于被压缩状态)，直至顶盖5向下移动至与第一轴承11相抵，此时弹簧或簧片将限位块14从槽内弹出，使限位块14的顶端与导向条12的底端相抵，最终实现将顶盖5和破碎盘2扣合在一起。

进一步的，为了避免魔芋在进行粉碎的过程中，魔芋从顶盖5和破碎盘2之间的跑出，在顶盖5的底面、相邻两个限位板13之间设置有弧形挡板21，当顶盖5向下运行后，弧形挡板21会将第一轴承11的外圈遮住或包裹住。

进一步的，为了使顶盖5和破碎盘2扣合后，后续将顶盖5打开，将顶盖5上供导向条12穿过的孔为弧形孔15，限位块14未被压缩时，限位块14伸出限位板13板面的长度小于等于导向条12的厚度，即当顶盖5旋转至限位块14脱离导向条12，此时限位块14未与第一轴承11的底端接触，此时能够顺利的将顶盖5向上提起，再通过反向旋转顶盖5，使限位块14复位(重新与导向条12的侧壁接触，限位块14部分压进槽内)。

而为了实现顶盖5的旋转，在进料孔6内设置有第二轴承16，伸缩管8固定在第二轴承16的内圈上，在顶盖5旋转时不影响伸缩管8，顶盖5的上表面、围绕伸缩管8套设有从动齿轮17，从动齿轮17的一端固定在第二轴承16的外圈端面上或固定在顶盖5上，驱动件9的输出端上设置有与从动齿轮17啮合的主动齿轮18，驱动件9通过从动齿轮和主动齿轮的配合驱动顶盖5旋转。而为了使驱动件9能够驱动顶盖5上下运动，在主动齿轮18的底面设置有截面呈倒T型的滑块19，顶盖5的上表面上设置有截面呈倒T型的、与滑块19适配的弧形滑槽20，弧形滑槽20和弧形孔15的圆心角度数相同；当驱动件9旋转时，滑块19沿着弧形滑槽20运动，最终通过驱动件实现顶盖5的上下运动和旋转运动。当然，可根据实际需要设置多个驱动件，如图1中，展示了设置两个驱动件，保证顶盖5在运动过程中的稳定性。

更进一步的，为了实现魔芋更加细化的研磨，在破碎盘2的下方设置有研磨盘22，研磨盘22上围绕其中心处设置有数圈环形研磨槽23，相邻研磨槽23之间设置有数个将相邻研磨槽23连通的连通槽24，研磨盘22的外侧壁上设置有数个与最外圈的研磨槽23相通的出液孔25，破碎盘2的底面、与研磨槽23对应的位置上设置有若干个弧形研磨块26；破碎盘2上、位于破碎齿3之间的空隙处设置有若干个下料孔27，同时，下料孔与研磨槽23对应，以及下料孔27位于同一圈研磨块相邻研磨块26之间，研磨盘22的底面设置有对其进行支撑和对下料孔27进行封堵的封堵件。需要说明的是：研磨盘22和破碎盘2扣合后的状态为：各圈研磨块26分别置于与之对应的研磨槽23内，同一圈相邻研磨块26之间的下料孔27对应在研磨槽23内，封堵件依次穿过下料孔27、研磨槽23的底部。而研磨槽23的底部为凹陷的弧形，研磨块26的端面为弧面，从而减少研磨块和研磨槽的磨损。

具体的：封堵件包括横向设置的支撑板28和设置在支撑板28上与下料孔27对应的封堵杆29，封堵杆29的端部设置有堵头30，堵头30对下料孔27进行封堵，避免魔芋未被磨碎就落入到下料孔27内，可能对下料孔27造成堵塞，研磨槽23的底部设置有与下料孔27对应、且与堵头30适配的凹槽31，在凹槽31的底部设置供封堵杆29穿过的通孔，封堵杆29的周向上设置有环形板32。当破碎盘2和研磨盘22合并时，环形板32与研磨盘22的底面相抵，对研磨盘22进行支撑；支撑板28的底面设置有套筒33，电机4的输出杆依次穿过套筒33、支撑板28和研磨盘22与破碎盘2可拆卸固定，箱体1的侧壁上设置有若干个延伸至研磨盘22下方的支撑杆34，而在研磨盘22的底面与支撑杆34对应的位置设置有限位缺口45，当研磨盘落在支撑杆34上时，支撑杆34的一端置于限位缺口45内，避免支撑杆34和研磨盘22之间发生移动。需要说明的是：封堵杆依次从研磨盘22的底部的通孔穿过研磨槽23直至进入到下料孔27内，从而对下料孔27进行封闭。而下料孔27的形状类似于阶梯孔，堵头30的形状与研磨槽底部的形状相同，即堵头的上表面为凹陷的弧形，下料孔的大径段的开口朝向研磨槽设置，使堵头能够直接抵在下料孔的大径段内，对破碎盘进行支撑，而破碎盘又与第一轴承固定，再结合环形板32对研磨盘进行支撑，在加上伸缩杆44对支撑板28和套筒33进行支撑，从而使研磨盘22和破碎盘2扣合在一起。

更具体的：在箱体1内壁上、位于支撑板28的下方设置有导流板35，导流板35的边缘与箱体的内壁固定，导流板35的形状为梯形圆柱，其侧面为朝向箱体内壁倾斜的斜面。导流板35的顶面中心处贯穿设置有第三轴承36，而套筒33的侧壁上设置有与第三轴承36的内圈紧密贴合的密封套37，密封套37与第三轴承36的内壁过盈配合，从而达到密封的作用。同时，在套筒33的侧壁上、位于密封套37的下方通过第四轴承38套设固定有驱动板39，即驱动板39与套筒33之间通过第四轴承固定。并且，在箱体1的内壁上、位于驱动板39的下方设置有垫板43，驱动板39和垫板43之间设置有伸缩杆44，因此，由伸缩杆44实现对整个研磨盘22的支撑。伸缩杆44根据实际需要可设置多个，伸缩杆44可以是电动推杆、液压推杆、气缸等实现直线运行的器件。

而为了实现后期研磨盘不随破碎盘一起转动，在位于套筒33的下方、电机4的输出杆的周向上设置有带有缺口40的限位环41，而套筒33的底部设置有与缺口40数量相同且上下对应的限位齿42。当伸缩杆44带着驱动板39以及支撑板28向下运动时，通过限位齿42和限位环上缺口的配合，实现对封堵件的固定。此时，电机4位于垫板43的下方，输出杆穿过垫板43、套筒33、支撑板28、研磨盘22，伸进破碎盘2内。同时，在输出杆的端部固定有限位盘47，而在破碎盘2的底面中心处设置有与限位盘47相适配的限位槽48，从而将限位盘卡在限位槽内，电机启动时，能够带着破碎盘2转动。限位盘47的形状与限位环41的形状类似。

进一步的，为了对封堵杆29进行保护，在支撑板28上设置有将所有封堵杆围起来的环形伸缩套46，伸缩套46的顶端与研磨盘22的底面固定，伸缩套46的直径小于支撑板的直径，避免与支撑杆34接触。为了避免魔芋浆进入到支撑板28上，在支撑板28上设置有若干个微孔54，便于浆液漏出。

进一步的，在破碎盘的底面嵌有一圈钢珠52，而在研磨盘的表面设置有环形槽53，使得破碎盘在高速转动的过程中，破碎盘和研磨盘之间的稳定性更好。

进一步的，为了对魔芋浆进行过滤，在箱体1内，位于导流板35的上方设置有过滤网49，优选为过滤网的边缘与箱体1固定，内圈与导流板35的斜侧壁固定，便于魔芋浆顺着导流板35流至最低处，从而对魔芋浆更好的过滤。本发明中，所使用的轴承均优选为密封轴承，从而增加其使用寿命。

在使用时，研磨盘22的状态如图1所示，研磨块26的底端与研磨槽23的底部接触，此时启动电机4，带着破碎盘2转动，由于封堵杆29此时伸进下料孔27内，因此，在破碎盘转动的过程中会带着研磨盘一起转动，此时，在第三轴承36、第四轴承38的作用下，研磨盘22和封堵件一起转动。然后，根据实际情况，启动驱动件9，使顶盖5逐渐向下运动，对魔芋造成一定的挤压，直至顶盖5与第一轴承11的顶部端面相抵，这时，限位块14位于导向条12的底端，在弹簧或簧片的作用下，限位块14弹出，使限位块14的顶面与导向条12的底面相抵，将顶盖和破碎盘之间(或第一轴承之间)通过限位件扣合卡紧。在这样的状态下，破碎盘运行一段时间后，在这个过程中，随着时间的延长，对魔芋的破碎效果更好。当破碎完成后，关闭电机4。

然后，启动伸缩杆44，使封堵件整体向下运动，直至堵头30落入到凹槽31内，在这个过程中，密封套37始终与第三轴承36的内圈处于接触状态，同时，研磨盘22则会出现自由下落的状态，即研磨盘会落入到支撑杆34上，并卡进缺口40内，而这个下落的高度控制在2mm左右，研磨块与研磨槽之间则出现2mm左右的间隙。而套筒22底部的限位齿42则插入到限位环41上的缺口40内，实现对封堵件的限位或固定。然后，再次启动电机4，带着破碎盘2转动，使研磨块在研磨槽内转动，而位于研磨盘上的魔芋则通过下料孔进入到研磨槽内进行研磨。在打开下料孔后，根据实际情况，通过进料斗7向破碎盘上加入水以及淀粉和米浆的调合物，从而将破碎盘上的魔芋通过下料孔冲刷进研磨槽内进行研磨，在研磨的过程中，魔芋浆液通过连通槽24在不同研磨槽23之间流动，并在离心力的作用下，逐渐朝向最外面的研磨槽23流动，直至通过出液孔25流至过滤网49上，而经过滤后的浆液则流至导流板斜面所形成的区域内，通过箱体侧壁上开设的与该区域相通的出液口50排出，而过滤网49上的残渣则通过打开设置在箱体侧壁上的箱门51进行清理即可。当研磨完成后，可通过进料斗7破碎盘上冲水，从而对破碎盘和研磨盘上可能存在的残渣进行清洗。

最后，启动驱动件9，使顶盖5旋转，解除导向条12对限位块14的限制，提升顶盖5，再反向旋转顶盖5，使顶盖进行复位，复位后的状态如图1所示。

下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的阐述。

实施例1

1.按照上述方法1和设备2加工魔芋米线，具体参数见下表1所示。对比例1中，魔芋精粉的制备过程为：称取组别1中所示重量的鲜魔芋，经去皮、切片、烘干、粉碎后指的魔芋粉，将魔芋粉用乙醇、石油醚等进行物理改性，最后得到魔芋精粉，该制备过程为现有工艺，不再赘述。

表1魔芋米线的配方(质量比)

2.根据上述表1的参数和工艺步骤，加工得到相应的魔芋米线，将上述各组制备的魔芋米线进行水煮，水煮的最长时间为10min，具体现象见下表2所示。表中夹断现象的判断以人们正常吃放过程中，用筷子对米线的夹起和搅拌来判断。结果显示：采用本发明所公开的鲜魔芋和一定比例的直链淀粉和直链淀粉制备的魔芋米线在韧性和浑汤方面都较好；而米浆的加入则能够降低米线的韧性，提高其脆性，所以，可以通过添加米浆降低米线的韧性。同时，通过组1、组2和对比例2的现象可以看出，在直链淀粉含量多的情况下，能够很好的保持米线的韧性，而在支链淀粉多的情况下，则使得米线容易出现浑汤现象。所以，本发明选择直接用鲜魔芋加工的方式保留了魔芋中的淀粉，使其与外加的不同比例的支链和直链淀粉达到一个平衡的状态，即使在组4中支链淀粉较多的情况下，米线也未出现浑汤和夹断的现象。

表2魔芋米线煮后的现象

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。