具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种可进行塑胶片的自动单片分离装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向左的工作腔72，所述工作腔72下侧连通设有齿条齿轮轴腔17，所述齿条齿轮轴腔17下侧连通设有滑块腔15，所述滑块腔15下侧连通设有磁性块腔53，所述工作腔72右侧连通设有固定块腔33，所述工作腔72下侧设有位于所述齿条齿轮轴腔17右侧且位于所述固定块腔33左侧的线轮腔29，所述线轮腔29下侧设有副电机齿轮腔30，所述工作腔72上侧连通设有折弯杆腔41，所述折弯杆腔41右侧连通设有涡轮腔14，所述固定块腔33上侧连通设有伸缩块腔36，所述伸缩块腔36上侧设有向左延伸且位于所述折弯杆腔41右侧的换位腔57，所述换位腔57上侧连通设有换位磁铁腔61，所述换位腔57下侧连通设有位于所述伸缩块腔36左侧的换位轴腔68，所述换位轴腔68下侧连通设有位于所述涡轮腔14右侧的蜗杆斜齿轮腔71，所述换位腔57下端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述伸缩块腔36内且向上延伸至所述换位腔57内的丝杆40，所述丝杆40上侧末端固定连接设有丝杆齿轮38，所述丝杆40上螺纹配合连接设有位于所述伸缩块腔36内的伸缩块39，所述伸缩块39下端面固定连接设有与所述固定块腔33滑动配合连接的塑胶片固定块79，所述塑胶片固定块79内设有开口向左的塑胶片腔74，所述塑胶片腔74上侧设有向右延伸的皮带腔77，所述皮带腔77下侧设有位于所述塑胶片腔74右侧且开口向右的双面齿轮腔86，所述双面齿轮腔86后端壁转动配合连接设有双面齿轮轴85，所述双面齿轮轴85上固定连接设有双面齿轮84，所述固定块腔33右端壁固定连接设有能够与所述双面齿轮84外端面啮合的竖齿条83，所述双面齿轮腔86上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述皮带腔77内且向下延伸至所述双面齿轮腔86内的从动皮带轮轴81，所述从动皮带轮轴81上侧末端固定连接设有从动皮带轮80，所述从动皮带轮轴81下侧末端固定连接设有与所述双面齿轮84侧端面啮合的从动斜齿轮82。

另外，在一个实施例中，所述皮带腔77下端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述塑胶片腔74内且向上延伸至所述皮带腔77内的丝杠75，所述丝杠75上侧末端固定连接设有丝杠带轮76，所述丝杠带轮76与所述从动皮带轮80之间动力配合连接设有皮带78，所述丝杠75上螺纹配合连接设有位于所述塑胶片腔74内的压杆73，所述塑胶片腔74内滑动配合连接设有压块87，所述压块87上端面与所述塑胶片腔74上端壁之间固定连接设有压块弹簧88，所述折弯杆腔41内滑动配合连接设有折弯杆12，所述涡轮腔14后端壁转动配合连接设有涡轮轴13，所述涡轮轴13上固定连接设有与所述折弯杆12啮合的涡轮11，所述蜗杆斜齿轮腔71左端壁转动配合连接设有向左延伸至所述涡轮腔14内且向右延伸至所述蜗杆斜齿轮腔71内的蜗杆56，所述蜗杆56与所述涡轮11螺纹啮合，所述蜗杆56右侧末端固定连接设有蜗杆斜齿轮70。

另外，在一个实施例中，所述换位轴腔68内滑动配合连接设有向上延伸贯穿所述换位腔57至所述换位磁铁腔61内且向下延伸至所述蜗杆斜齿轮腔71内的换位轴67，所述换位轴67下侧末端固定连接设有能够与所述蜗杆斜齿轮70啮合的传动斜齿轮69，所述换位轴67上固定连接设有能够与所述丝杆齿轮38啮合的换位单齿齿轮66，所述换位轴67上固定连接设有位于所述换位单齿齿轮66上侧且能够与所述丝杆齿轮38啮合的换位传动齿轮65，所述换位轴67上侧末端转动配合连接设有与所述换位磁铁腔61滑动配合连接的换位磁铁64，所述换位磁铁腔61上端壁内固定连接设有换位电磁铁62，所述换位电磁铁62下端面与所述换位磁铁64上端面之间固定连接设有换位磁铁弹簧63，所述换位腔57上端壁内固定连接设有位于所述换位磁铁腔61左侧的主电动机60，所述主电动机60下端面固定连接设有向下延伸至所述换位腔57内的主电机轴59，所述主电机轴59下侧末端固定连接设有与所述换位传动齿轮65啮合的主电机齿轮58。

另外，在一个实施例中，所述副电机齿轮腔30上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述线轮腔29内且向下延伸至所述副电机齿轮腔30内的线轮轴32，所述线轮轴32上侧末端固定连接设有线轮20，所述线轮轴32下侧末端固定连接设有线轮齿轮21，所述副电机齿轮腔30下端壁内固定连接设有副电机27，所述副电机27上端面固定连接设有向上延伸至所述副电机齿轮腔30内的副电机轴28，所述副电机轴28上侧末端固定连接设有与所述线轮齿轮21啮合的副电机齿轮31，所述滑块腔15内滑动配合连接设有滑块23，所述滑块23内设有开口向后的齿条齿轮腔24，所述滑块23右端面与所述滑块腔15右端壁之间固定连接设有滑块弹簧26，所述滑块腔15后端壁固定连接设有横齿条18，所述滑块23与所述线轮20之间固定连接设有滑块拉绳16，所述滑块腔15下端壁固定连接设有能够与所述滑块23接触的接触块19。

另外，在一个实施例中，所述齿条齿轮轴腔17内滑动配合连接设有向上延伸至所述工作腔72内且向下延伸至所述齿条齿轮腔24内的齿条齿轮轴22，所述齿条齿轮轴22下侧末端固定连接设有能够与所述横齿条18啮合的齿条齿轮25，所述齿条齿轮轴22上侧末端固定连接设有拉板49，所述拉板49内固定连接设有触发块50，所述拉板49上端面固定连接设有连接块42，所述连接块42上侧设有压板45，所述压板45与所述连接块42之间转动配合连接设有电子弹力轴43，初始状态下，所述压板45内设有开口向右的摩擦块腔46，所述摩擦块腔46内滑动配合连接设有摩擦块48，所述摩擦块48左端面与所述摩擦块腔46左端壁之间固定连接设有摩擦块弹簧47，所述摩擦块腔46下端壁固定连接设有能够与所述摩擦块48接触的接触凸块44，所述磁性块腔53内滑动配合连接设有磁性块52，所述磁性块52上端面固定连接设有能够与所述滑块23接触的主动凸轴54，所述磁性块腔53下端壁内固定连接设有凸轴电磁铁55，所述凸轴电磁铁55上端面与所述磁性块52下端面之间固定连接设有磁性块弹簧51，所述塑胶片腔74内设有多个与所述压杆73所述压块87抵接的塑胶片89。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，压板45和拉板49之间处于打开状态，丝杆齿轮38与换位传动齿轮65啮合，与换位单齿齿轮66不啮合，传动斜齿轮69与蜗杆斜齿轮70啮合，主动凸轴54处于磁性块腔53内，压块87在压块弹簧88的推力作用下压紧塑胶片89,；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，启动主电动机60正转，主电动机60转动通过主电机轴59带动主电机齿轮58转动，主电机齿轮58转动通过换位传动齿轮65带动换位轴67转动，换位轴67转动带动换位单齿齿轮66和传动斜齿轮69同时转动，传动斜齿轮69转动通过蜗杆斜齿轮70带动蜗杆56转动，蜗杆56转动通过涡轮11带动折弯杆12向上运动，换位轴67转动同时带动换位单齿齿轮66转动，换位单齿齿轮66转动通过丝杆齿轮38带动丝杆40转动，丝杆40转动带动伸缩块39向下运动，伸缩块39向下运动通过塑胶片固定块79带动塑胶片89向下运动，通过塑胶片89的向下运动和折弯杆12的向上运动，使塑胶片89折弯，直至双面齿轮84与竖齿条83啮合，在竖齿条83的限制下带动双面齿轮84转动，双面齿轮84转动通过从动斜齿轮82带动从动皮带轮轴81转动，从动皮带轮轴81转动通过从动皮带轮80带动皮带78转动，皮带78转动通过丝杠带轮76带动丝杠75转动，丝杠75转动带动压杆73向下运动进一步压紧塑胶片89；

当塑胶片89折弯至单片落在触发块50上，触发块50发出信号使电子弹力轴43启动，带动压板45向右转动下压，使摩擦块48完全压紧塑胶片89，且此时摩擦块48克服摩擦块弹簧47的推力向左运动至恰好未与接触凸块44接触，同时换位电磁铁62得电，吸附换位磁铁64克服换位磁铁弹簧63的推力向上运动，换位磁铁64向上运动通过换位轴67带动换位传动齿轮65与丝杆齿轮38脱离啮合，传动斜齿轮69与蜗杆斜齿轮70脱离啮合，换位单齿齿轮66与丝杆齿轮38间歇啮合，换位电磁铁62得电同时副电机27启动正转，副电机27转动通过副电机轴28带动副电机齿轮31转动，副电机齿轮31转动通过线轮齿轮21带动线轮轴32转动，线轮轴32转动带动线轮20转动，线轮20转动通过滑块拉绳16拉动滑块23克服滑块弹簧26的拉力向左运动，滑块23向左运动通过齿条齿轮轴22拉动拉板49向左运动，从而使当前单个塑胶片89从塑胶片腔74内拉出；

当横齿条18与齿条齿轮25啮合时，横齿条18使齿条齿轮25转动，齿条齿轮25转动通过齿条齿轮轴22带动拉板49转动，使塑胶片89恰好能够转动半圈，此时滑块23也恰好接触到接触块19,接触块19发出信号使副电机27启动反转，副电机27反转使滑块拉绳16放松，滑块23在滑块弹簧26的拉力作用下运动至复位，同时电子弹力轴43也关闭并复位，此时塑胶片89恰好放在传输带上，压板45复位，当滑块23运动至完全复位，此时单齿齿轮66恰好转动至与丝杆齿轮38啮合，从而通过带动丝杆齿轮38转动带动塑胶片固定块79恰好下移至使塑胶片89再一次下落一片，落到触发块50上，触发块50发出信号使副电机27启动正转，同时单齿齿轮66恰好转动至与38脱离啮合；

当一次下落两片或多片，摩擦块48会与接触凸块44接触，接触凸块44发出信号使凸轴电磁铁55得电，排斥磁性块52克服磁性块弹簧51的拉力带动主动凸轴54向上运动，使主动凸轴54能够与滑块23接触，此时滑块23与主动凸轴54接触后，使电子弹力轴43提前关闭压板45复位，此时拉板49转动四分之一圈后把塑胶片89放在工作腔72内，然后继续转动且重复上述过程。

本发明的有益效果是：本装置通过折弯杆的上移与塑胶片固定块带动塑胶片下移使塑胶片能够折弯，并进行单片分离，然后通过压板对分离的塑胶片进行夹持并拉出，使其转动半圈后放在传输带上，本装置减少了操作的繁琐过程，同时也避免了工作人员被划伤的隐患，另一方面，若遇到较为紧密贴合的塑胶片，可使其在工作腔内被放下，避免其进入传输带上，同时也避免浪费材料。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。