具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种钢化玻璃生产线用冷却装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有若干水冷辊3，水冷辊3的前后两端均安装有连接轴4，连接轴4的一侧贯穿凹槽2并与箱体1的内壁转动连接，且前侧的连接轴4表面设置有联动结构5，箱体1正面的一侧安装有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，箱体1的前后两侧均栓接有盒体7，盒体7的内部设置有传动结构8，盒体7相向一侧的表面均开设有通槽9，盒体7内部的上方设置有连接杆10，连接杆10的一端贯穿至盒体7的外部并与通槽9的内壁滑动连接，连接杆10远离盒体7的一端固定连接有升降板11，升降板11顶部的一侧安装有水箱12，水箱12的一侧连通有水泵13，且水泵13与升降板11固定连接，水泵13的后侧连通有软管14，箱体1底部的一侧栓接有安装盒15，且软管14的一端贯穿升降板11并与安装盒15连通，安装盒15的底部安装有喷头16，升降板11顶部的一侧连通有若干个通风管17，通风管17的内部安装有风扇18，本发明通过水冷辊3、联动结构5、传动结构8、升降板11、水箱12、水泵13、喷头16、通风管17和风扇18的设置，使得该发明具有能够自动对钢化玻璃进行多重冷却处理，缩短冷却时间，提高冷却效率的优点，解决了现有的冷却处理方式大多只是对钢化玻璃的表面进行风冷降温，使得冷却时间过长，冷却效率较低，给后续的加工工作带来不便的问题。

本实施例中，联动结构5包括链轮51和链条52，链轮51固定安装在水冷辊3前侧连接轴4的表面，且其中一侧的链轮51与第一电机6的输出轴固定连接，链条52啮合在链轮51的表面，通过链轮51和链条52的设置，当第一电机6启动后，使得水冷辊3可以进行同步旋转，以达到传送目的。

本实施例中，传动结构8包括第二电机81、螺纹杆82和螺纹套83，第二电机81安装在盒体7的底部，且第二电机81的输出轴贯穿盒体7并延伸至盒体7的内部，盒体7的内部转动连接有螺纹杆82，且螺纹杆82的底端与第二电机81的输出轴固定连接，螺纹套83螺纹连接在螺纹杆82的表面，且螺纹套83与连接杆10之间固定连接，通过第二电机81、螺纹杆82和螺纹套83的设置，使得升降板11可以进行上下方向移动，方便调节喷头16的喷洒范围。

本实施例中，水冷辊3的表面开设有定位槽19，且定位槽19的内壁与钢化玻璃之间滑动连接，通过定位槽19的设置，对钢化玻璃起到定位导向效果，防止钢化玻璃在水冷辊3上移动时发生偏移。

本实施例中，定位槽19内壁的前后两侧均粘接有防护垫20，防护垫20呈环形设置，且防护垫20由橡胶材质制成，通过防护垫20的设置，防止钢化玻璃与定位槽19的内壁发生碰撞而造成磨损。

本实施例中，凹槽2内壁的底部开设有收集槽21，箱体1的底部开设有放置槽22，且收集槽21与放置槽22之间连通，放置槽22的内部设置有收集盒23，通过收集槽21、放置槽22和收集盒23的设置，可以对钢化玻璃表面多余的冷却液进行收集，方便二次利用。

本实施例中，箱体1顶部的四侧栓接有导向板24，导向板24相向一侧的表面均开设有导向槽25，升降板11前后方的两侧均栓接有导向块26，且导向块26与导向槽25的内壁滑动连接，通过导向板24、导向槽25和导向块26的设置，增加升降板11上升下降时的稳定性。

本实施例中，升降板11底部的一侧栓接有固定板27，固定板27的底部开设有固定槽28，固定板27的下方贯穿设置有刮板29，且刮板29与固定槽28的内壁滑动连接，刮板29的顶部与固定槽28内壁相向的一侧固定安装有若干弹簧30，通过固定板27、固定槽28、刮板29和弹簧30的设置，可以将冷却完成后钢化玻璃表面的冷却液刮除，方便后续加工工作。

本实施例中，喷头16的数量为若干个，且喷头16在安装盒15的底部依次排列，通过喷头16的设置，进一步提高对钢化玻璃的冷却效果。

本实施例中，水箱12的表面开设有观察窗31，观察窗31的表面设置有刻度线，通过观察窗31的设置，使工作人员能够观察水箱12内部冷却液的使用情况，方便及时向水箱12内部添加冷却液。

工作原理：当需要对钢化玻璃进行冷却时，工作人员将待冷却的钢化玻璃放置在水冷辊3的定位槽19内，随后开启第一电机6，使得第一电机6的输出轴带动链轮51开始转动，链条52随之带动其他链轮51开始旋转，水冷辊3随之对钢化玻璃进行传送工作，然后启动水泵13，使水泵13将水箱12内部的冷却液抽入至安装盒15内，随后冷却液从喷头16处喷出，对钢化玻璃的表面进行冷却，当需要调节喷头16的喷洒范围时，启动第二电机81，使第二电机81的输出轴带动螺纹杆82开始旋转，螺纹套83随之在螺纹杆82的表面进行上下方向移动，通过控制第二电机81，即可对喷头16的上下位置进行调节，并实现对喷头16的喷洒范围进行调节的效果，当钢化玻璃移动至通风管17的下方，随后启动风扇18，使得风扇18开始对钢化玻璃表面进行风冷降温，当冷却完成后的钢化玻璃移动至刮板29的下方时，启动第二电机81并控制第二电机81输出轴的旋转方向，使升降板11下降，当刮板29与钢化玻璃的表面相贴合后关闭第二电机81，刮板29随之将钢化玻璃表面多余的冷却液刮除，多余的冷却液随之落入收集槽21内，并流入收集盒23，随后收集盒23对冷却液进行临时存放，以此来完成对钢化玻璃的冷却工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。