具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，具有砂粒层的防水材料生产装置，包括装置架，在装置架一侧具有基体辊轮1，使用时基体辊轮上放置整盘的基体并可以不断释放基体2，在装置架上具有砂粒的摊铺工位，在摊铺工位上面具有胶液槽3和砂粒槽4，所述的胶液槽具有胶液出口，所述的胶液出口可以向摊铺平台上流出粘接胶；所述的砂粒槽具有砂粒出口，所述的砂粒出口可以向摊铺平台上流出砂粒，所述的基体经过胶液出口和砂粒出口下面的摊铺工位是基体加工通道5；所述的基体在摊铺工位上是由后至前输送并加工的，加工方向如箭头F所示，所述的基体在本装置上运行形成加工路线21；其特征是：所述的摊铺工位下面安装一个电动机带动运行的粘砂衬轮6，所述的粘砂衬轮周围是圆柱形的结构，所述粘砂衬轮上面就是摊铺平台7，所述的基体加工通道上面是弧面形的结构，所述的胶液出口和砂粒出口对着基体加工通道5上的弧面形部位。

使用方法和原理；基体从基体辊轮出发，经过摊铺工位时，胶液槽和砂粒槽先后向摊铺工位上的基体涂上胶液和铺上砂粒，由于本摊铺工位是在粘砂衬轮的上面，涂胶和铺砂面是向上突出的，这样的摊铺，在摊铺过程的后期，基体由弧形变成平面型的结构，涂有粘接胶基体的一面收缩，粘接在砂粒上的胶液也就收缩，粘接胶出现拥挤砂粒的现象，这就形成粘接胶更紧密接触砂粒的周围，粘接胶和砂粒结合更紧密，这样就能够使砂粒和粘接胶的接触面积更大、粘接更加牢固、最终产品质量更好。

进一步地讲，在粘砂衬轮的前面还有两个前传送辊形成的传送辊组，它是前传送辊组8，这两个前传送辊之间是夹持基体的部位，所述的基体通过这个夹持部位；在粘砂衬轮的后面还有两个后传送辊形成的传送辊组，它是后传送辊组9，这两个后传送辊之间是夹持基体的部位，所述的基体通过这个夹持部位；所述前传送辊运行的周速率大于所述后传送辊运行的周速率。

由于前传送辊运行的周速率大于所述后传送辊运行的周速率，这样在前传送辊和后传送辊之间的基体处于拉伸状态,当基体拉伸到一定程度时，基体在前传送辊或后传送辊上会出现打滑的现象，不会出现将基体拉断的现象，这样摊铺工位上的基体就处于拉伸状态，处于拉伸状态的基体上面和胶液、砂粒的结合效果更好，更不容易出现假粘接现象，使砂粒更牢固粘接的原理同上（粘接胶出现拥挤砂粒）。

进一步地讲，所述的粘砂衬轮内部具有粘砂衬轮空腔，还有一个振动装置10安装在粘砂衬轮空腔内。

这样摊铺时基体处于振动状态，摊铺效果更好。

进一步地讲，所述的振动装置的振幅是0.3～0.5毫米、频率是10～20赫兹。

最好是，所述的振动装置的振幅是0.4毫米、频率是15赫兹。

实践发现这样摊铺效果更好。

进一步地讲，还有一个烘干室11安装在装置架上、砂粒出口的前面，所述的加工路线21穿过烘干室。

烘干室能起到对防水材料迅速烘干的作用。

本发明具有砂粒层的防水材料的生产方法技术方案这样实现：具有砂粒层的防水材料的生产方法，生产的具有砂粒层的防水材料包括基体和基体上面粘接的一层砂粒层，它是将粘接胶喷涂在基体上，然后将砂粒喷射到粘接胶上并干燥形成的，其特征是：粘接胶喷涂和喷射砂粒时所述的基体喷射面处于弓起的状态。

这种具有砂粒层的防水材料的生产方法能够生产出质量更好的防水材料。

较好的，粘接胶喷涂和喷射砂粒时所述的基体还处于拉伸状态。

较好的，粘接胶喷涂和喷射砂粒时所述的基体还处于振动状态。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。