具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，提供一种具有脱胶功能的涂胶方法，包括以下步骤：

涂胶前，将剥离件置于预设涂胶区域内且所述剥离件至少一端延伸至涂胶区域外；

对预设涂胶区域进行涂覆胶水以使所述胶水覆盖所述剥离件位于涂胶区域内的部分。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：涂胶前在涂胶区域放置剥离件并且保证剥离件至少一端延伸至涂胶区域外，以使得剥离件在涂覆胶水后预埋于所述胶水与涂胶区域之间。并且，在胶水表面可以粘附电子元器件，当需要对粘附于胶水表面的电子元器件进行脱胶时只需对剥离件位于涂胶区域外的端部施加外力，促使剥离件沿一方向移动将胶水切割，从而可以快速分离胶水与涂胶区域，降低了将电子元器件从胶水上拆卸的难度，同时避免了强力拆卸对电子元器件或涂胶区域造成损坏，减少浪费，提高能源回收的效率。

进一步的，所述剥离件的相对两端均延伸至涂胶区域外。

从上述描述可知，所述剥离件的相对两端均延伸至涂胶区域外，可以对在所述剥离件位于涂胶区域外的两端部共同施加外力，提高切割的效率。

进一步的，所述剥离件的相对两端位于所述涂胶区域外的部分的长度范围均为20cm-30cm。

从上述描述可知，所述剥离件的相对两端位于所述涂胶区域外的部分的长度范围均为20cm-30cm时，便于对剥离件位于所述涂胶区域外的部分手动施力或通过设备施加作用力。同时，在该长度范围下可以更好的掌握外力施加的方向，保证剥离件的移动过程保持平稳，降低切割行径中断或偏移等情况的发生。

进一步的，所述剥离件为金属丝。

从上述描述可知，金属丝强度高且不易折断。

进一步的，还包括制备金属丝，将所述金属丝的两端部分做折角处理，且折角处的角度为145°。

从上述描述可知，剥离件的折角部具有导向作用，折角部能够增加对胶水两端的边沿的切割面，降低切割误差。

进一步的，所述预设涂胶区域设置在用于容纳电芯的箱体内；

所述涂胶方法还包括：将所述电芯粘附在位于预设涂胶区域内的胶水表面上。

从上述描述可知，将预设涂胶区域设置在用于容纳电芯的箱体内，并且将所述电芯粘附在位于预设涂胶区域内的胶水表面上，通过胶水将电芯固定在箱体内起到固定电芯的作用，保证电芯在运输途中不会发生错位和移动。

进一步的，还包括：

剥离电芯时，对所述剥离件位于涂胶区域外的端部施加外力，以使所述剥离件将设有电芯的胶水区域与涂胶区域分离。

从上述描述可知，电芯在使用过程中出现失效或损坏等情况时，需要更换电芯，这时通过对剥离件位于涂胶区域外的端部施加外力，将胶水剥离箱体从而可以使胶水附带电芯同时与箱体分离。通过上述方式避免了暴力拆卸胶水导致箱体报废的情况产生，同时，可以一次性快速将电芯剥离，提高了电芯的拆卸效率。

进一步的，对预设涂胶区域进行涂覆胶水，具体为：

对预设涂胶区域沿一方向连续涂覆胶水，形成条状胶水层；

剥离电芯时，对所述剥离件位于涂胶区域外的端部施加外力，具体为：

剥离电芯时，对所述剥离件位于涂胶区域外的端部施加外力，以使剥离件在涂胶区域和条状胶水层之间且沿一方向移动。

从上述描述可知，对所述剥离件位于涂胶区域外的端部施加外力，以使剥离件在涂胶区域和条状胶水层之间且沿一方向移动，从而通过剥离件产生切割作用，可以将胶水层与箱体的涂胶区域通过切割的方式分离，从而将粘附于胶水层上的电芯共同剥离，剥离电芯后的箱体可以进行回收，被剥离的电芯同时能够进行集中回收和处理，因此提高了能源利用率。

进一步的，还包括以下步骤：

将所述预设涂胶区域沿一方向划分为第一区域和第二区域；

将所述剥离件置于所述第一区域内；将所述电芯粘附在位于所述第二区域的胶水表面上。

从上述描述可知，将所述涂胶区域划分为第一区域和第二区域，并将剥离件置于所述第一区域内，将所述电芯粘附在位于所述第二区域的胶水表面上，从而将剥离件和电芯的固定区域隔开，便于后续拖拽钢丝从第一区域往第二区域进行切割。

进一步的，其特征在于，还包括以下步骤：

将所述预设涂胶区域划分多个子区域，在每个所述子区域内设置有一个剥离件且所述剥离件至少一端延伸至子区域外；

在每个所述子区域的胶水表面粘附电芯。

由上述描述可知，将所述预设涂胶区域划分多个子区域每个子区域内设置有一个剥离件，且每个子区域均固定有电芯，当某个子区域内的电芯需要拆卸时，只需拖拽该子区域内的剥离件对胶水层进行切割，从而实现单独对该子区域内的电芯进行拆卸的效果，提高了维护效率。

请参照图1至图3，本发明的实施例一为：

提供一种具有脱胶功能的涂胶方法，包括以下步骤：

涂胶前，将剥离件1置于预设涂胶区域2内且所述剥离件至少一端延伸至涂胶区域外；

对预设涂胶区域进行涂覆胶水以使所述胶水覆盖所述剥离件位于涂胶区域内的部分。

具体的，所述预设涂胶区域设置在用于容纳电子元器件的壳体或箱体内，优选的所述电子元器件为锂电池的电芯3，所述箱体为储能集装箱内部的电箱4。还包括以下步骤：

涂胶前，在电箱的内底壁划定预设涂胶区域；并且，所述预设涂胶区域的面积范围为1㎡-5㎡，优选的，所述涂胶区域呈长方形且涂胶区域的长度为2㎡，宽度为1㎡。

制备剥离件，所述剥离件可以选用金属、尼龙、纤维等材料制成的具有一定强度的条状制品或丝状制品，优选的，所述剥离件为钢丝，所述钢丝强度高、耐腐蚀、不易折断且抗拉强度大于1770MPa。

将剥离件置于预设涂胶区域内且所述剥离件至少一端延伸至涂胶区域外；

对预设涂胶区域进行涂覆胶水，具体为：

对预设涂胶区域沿一方向连续涂覆胶水，形成条状胶水层5；

优选的，涂覆胶水所形成的图胶层的厚度范围为20mm-50mm，进一步优选的，所述图胶层的厚度为35mm。且所述图胶层的形状与所述预设涂胶区域相同。所述胶水为结构胶，所述胶水的强度高(压缩强度>65MPa，钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa)。

所述涂胶方法还包括：将所述电芯粘附在位于预设涂胶区域内的胶水表面上。

通过上述涂胶方式，不仅可以实现电芯的固定，而且当电芯在使用过程中出现失效或损坏等情况时，需要更换电芯，这时通过对剥离件位于涂胶区域外的端部施加外力，将胶水剥离电箱从而可以使胶水附带电芯同时与电箱分离。避免了暴力拆卸胶水导致电箱报废的情况产生，同时，可以一次性快速将电芯剥离，进行集中回收，提高了电芯的拆卸效率。

本实施例中，优选的，所述剥离件的相对两端均延伸至涂胶区域外。从而可以对所述剥离件位于涂胶区域外的两端部共同施加外力，提高切割的效率。

本实施例中，所述剥离件的相对两端位于所述涂胶区域外的部分的长度范围均为20cm-30cm。优选的，所述剥离件的相对两端位于所述涂胶区域外的部分的长度为25cm。

本实施例中，还包括制备钢丝，将所述金属丝的两端部分做折角处理，且折角处的角度为145°，且将所述钢丝放置于所述预设涂胶区域时，所述钢丝的折角处位于涂胶区域内。优选的，所述钢丝的呈圆柱状或呈刀片状，所述钢丝呈圆柱状时钢丝对应的直径范围为10mm-20mm，优选为12mm。所述钢丝呈刀片状时，所述钢丝的刀口朝向电芯固定的方向。

本实施例中，还包括：

剥离电芯时，对所述剥离件位于涂胶区域外的端部施加外力，以使所述剥离件将设有电芯的胶水区域与涂胶区域分离，具体为以下方式：

剥离电芯时，对所述剥离件位于涂胶区域外的端部施加外力，具体为：

剥离电芯时，对所述剥离件位于涂胶区域外的端部施加外力，以使剥离件在涂胶区域和条状胶水层之间且沿一方向移动。

即通过对剥离件施加外力使其在涂胶区域和条状胶水层之间移动产生切割作用，从而将胶水层与箱体的涂胶区域通过切割的方式分离，并将粘附于胶水层上的电芯一并与电箱剥离，从而可以将失效的电芯和电箱进行单独回收，回收后的电芯可以进行集中处理，回收后的电箱可以重复利用，因此提高了能源利用率。

本实施例中，优选的，在涂胶前，将所述预设涂胶区域沿一方向划分为第一区域和第二区域，且第一区域的面积小于第二区域的面积；

将所述剥离件置于所述第一区域内；将所述电芯粘附在位于所述第二区域的胶水表面上。由于剥离件预埋于胶水层下方，所以剥离件所在位置的胶水层的厚度及胶水与电箱之间的粘附强度与所述胶水层的其他区域略有不同，在剥离件所在位置的胶水层粘附电芯可能会影响电芯固定稳定性，所以通过划定第一区域和第二区域可以将剥离件和电芯的固定区域隔开，从而避免在胶水层下方预埋剥离件可能对电芯固定产生的影响。同时，也便于后续一次性拖拽钢丝从第一区域往第二区域方向进行切割对电芯进行集中剥离，提高操作效率。

本实施例中，本方案的技术方案与现有的技术方案相对得到的试验数据如下：

当胶水层的参数一致时，胶水层下方预埋剥离件和不预埋剥离件的情况下的脱胶率的实验数据如下：

本实施例中，当电箱内均设有剥离件，且剥离件的参数一致，而胶水层的厚度、强度和面积不同的情况下的脱胶率的试验数据如下：

本发明的实施例二为：

与上述实施例一的区别在于，对预设涂胶区域做了进一步改进，具体为：

涂胶前，将所述预设涂胶区域划分多个子区域，在每个所述子区域内放置一个剥离件且所述剥离件至少一端延伸至子区域外；

对所有子区域进行涂覆胶水以使所述胶水覆盖所述剥离件位于每个子区域内的部分；

涂胶后，在位于每个所述子区域的胶水表面粘附电芯。

优选的，将每个所述子区域沿一方向再次划分为第一区域和第二区域，且第一区域的面积小于第二区域的面积；

将所述剥离件置于所述第一区域内；将所述电芯粘附在位于所述第二区域的胶水表面上。

具体的，将所述预设涂胶区域沿一方向划分多个子区域，每个子区域的形状、面积均相等，且每个子区域内设置有一个剥离件，且每个剥离件的相对两端均延伸至涂胶区域外。每个子区域均固定有相同数量的电芯，当某个子区域内的电芯需要拆卸时，只需拖拽该子区域内的剥离件对胶水层进行切割，从而实现单独对该子区域内的电芯进行拆卸的效果，提高了维护效率。

综上所述，本发明提供的一种具有脱胶功能的涂胶方法，在固定电芯的同时，通过提前将钢丝制成的剥离件预埋于电箱的底壁和胶水层之间的方式，在后续电芯需要拆卸时，可以通过对钢丝沿一方向施加外力从而使得钢丝可以沿一方向切割胶水，便于实现电芯的脱胶。该具有脱胶功能的涂胶方式，不仅避免了强力拆卸电芯造成芯体的损坏，同时可以省力快捷地将电芯和电箱完整的分离，从而可以将多个电箱拆卸出的电芯进行集中回收和修复，实现了维护意义。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。