5g信号发射器用电容器化成箔去极化处理工艺及设备
阅读说明：本技术 5g信号发射器用电容器化成箔去极化处理工艺及设备 (Depolarization processing technology and equipment for capacitor formation foil of 5G signal transmitter ) 是由 陈宇锋 严民 夏鹏飞 于 2020-12-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了5G信号发射器电容器化成箔去极化处理工艺以及设备,分别采取了两级高温退火、一级烘干进行氧化铝晶型转换,还采取了三级磷化处理以及三级修复化成,槽体及极板均采用增强PPR材质,解决了因磷酸处理槽中不锈钢材质槽体和极板长期与磷酸接触,又在高温、电化学作用下使其铁离子析出进入处理液而被吸附在铝箔表面造成其产品寿命短的现象。提高了整个去极化处理设备的使用寿命,并且制得的化成箔成品成色较好,无多余的污染以及不会被外带的离子侵蚀,整体外观更佳,提高了化成箔成品的质量、以及电容器的使用寿命,最终提高了5G信号发射器的使用质量以及寿命。(The invention discloses a depolarisation treatment process and equipment for capacitor formation foil of a 5G signal transmitter, which respectively adopts two-stage high-temperature annealing and one-stage drying for aluminum oxide crystal form conversion, and also adopts three-stage phosphating treatment and three-stage restoration formation, wherein a tank body and a polar plate are both made of reinforced PPR materials, thereby solving the problem of short service life of products caused by that a stainless steel tank body and a polar plate in a phosphoric acid treatment tank are contacted with phosphoric acid for a long time, and iron ions are separated out under the high-temperature and electrochemical actions and enter a treatment liquid to be adsorbed on the surface of an aluminum foil. The service life of whole depolarization processing equipment is prolonged to the finished product of the finished formed foil that makes is good in color, does not have unnecessary pollution and can not be corroded by the ions of takeout, and whole outward appearance is better, has improved the finished product quality of formed foil and the life of condenser, has finally improved 5G signal transmitter's quality of use and life-span.)
技术领域
本发明涉及铝箔生产用去极化处理装置及处理方法技术领域，特别是涉及一种5G信号发射器用电容器化成箔生产用去极化处理方法及去极化处理设备。
背景技术
铝箔的化成生产中为提高氧化膜的致密性、抵抗空气中水、二氧化碳等腐蚀性，往往对氧化膜进行多次极化处理，极化处理的方法一般为多次高温退火及多次磷化处理，通过高温退火晶体晶型转换，得到所需晶体结构的氧化铝，并在氧化铝晶体外侧表面生成磷酸铝，防止氧化铝被空气中或电解液内的水分子侵蚀。
现有生产用一般用一次高温退火及一次磷化处理，而磷化处理极板及槽体一般为不锈钢材质制作，里面电极是一般用不锈钢材质制作，由于磷酸处理槽和极板长期与磷酸接触，在高温且电化学作用下，不锈钢材质里面的铁离子会被腐蚀下来进入槽液中，被吸附在铝箔的表面，影响电容器的寿命。
如果将这些设备生产的化成箔直接用于5G信号发射器的电容器上，会影响5G信号发射器的工作效率，达不到预定的发射效果。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种进行两次高温退火处理、三次磷化处理、三次修复化成的电容器化成箔去极化处理工艺，保证铝箔的纯度，防止被外带离子的污染、侵蚀，很好地防止了磷酸处理槽和极板长期与磷酸接触，提高了电容器的使用寿命，最终将这些电容器使用到5G信号发射器上，可以保证其发射效率达到预定要求，而且能够有效地保证其具有较长的使用寿命，提高化成箔的性价比。
并且本发明还提供了一种包括顺序连接的第一磷化处理装置、第一高温退火装置、第一修复化成装置、第二磷化处理装置、第二修复化成装置、第二高温退火装置、第三修复化成装置和第三磷化处理装置，并且所述第一磷化装置、第二磷化处理装置和第三磷化处理装置的去极化处理设备，其主题思想是将第一磷化装置、第二磷化处理装置和第三磷化处理装置的槽体以及极板均使用增强PPR制成，同时将与槽体内的槽液接触的槽体、极板、传动滚筒等这些材料改为增强PPR材质，保证铝箔的纯度，防止被外带离子的污染、侵蚀。
本发明所采用的技术方案是： 5G信号发射器用电容器化成箔去极化处理工艺，包括将铝箔依次进行第一次磷化处理、第一次高温退火、第一次修复化成、第二次磷化处理、第二次修复化成、第二次高温退火、第三次修复化成、第三次磷化处理、清洗以及烘干工艺，以制得化成箔成品。
优选的电容器化成箔去极化处理工艺，
包括依次进行的如下步骤：
a）第一次磷化处理，将铝箔置于50-60℃、2-3wt%磷酸中磷化处理3-6min；
b）第一次高温退火，置于空气中480-520℃高温退火2-3min；
c）第一次修复化成， 置于含6-7wt%的硼酸、4-6wt%的五硼酸铵的水溶液中，85-88℃、1-2mA/cm2、520v的条件下，修复化成6-12min；
d）第二次磷化处理，置于60-70℃、5-6wt%磷酸中磷化处理6-12min；
e）第二次修复化成，置于含6-7wt%的硼酸、4-6wt%的五硼酸铵的水溶液中再次修复化成；
f）第二次高温退火，置于空气中420-450℃高温焙烧2-3min；
g）第三次修复化成，置于含6-7wt%的硼酸、4-6wt%的五硼酸铵的水溶液中第三次修复化成；
h）第三次磷化处理，最后置于40-45℃、6-8wt%磷酸二氢铵中化学处理10-12min；
i）清洗及烘干，清洗上一步处理完成的化成箔，并且置于280-320℃环境下烘干2-3min，收取化成箔成品。
5G信号发射器电容器化成箔生产用去极化处理设备，包括顺序连接的第一磷化处理装置、第一高温退火装置、第一修复化成装置、第二磷化处理装置、第二修复化成装置、第二高温退火装置、第三修复化成装置和第三磷化处理装置，并且所述第一磷化装置、第二磷化处理装置和第三磷化处理装置的槽体以及极板均使用增强PPR制成。
优选地，去极化处理设备的第一磷化装置、第二磷化处理装置和第三磷化处理装置内的槽体内分别设置传动滚筒、滚筒轴以及滚筒连接件，用于自动传送化成箔，所述传动滚筒、滚筒轴以及滚筒连接件均由增强PPR制成。
优选地，去极化处理设备，第一磷化装置、第二磷化处理装置和第三磷化处理装置的槽体以及极板、槽体的传动滚筒、滚筒轴和滚筒连接件均使用玻纤增强PPR制成，在生产以及实践的过程中有较好的使用效果，不论是耐腐能力，还是抗污染、抗侵蚀能力均强于现有的不锈钢材质。
优选地，去极化处理设备的第一磷化装置、第二磷化处理装置和第三磷化处理装置的前后分别设有水洗装置，对化成箔进行水洗，其目的是保证后续工序电解液工艺卫生洁净，防止电极箔表面吸附、携带磷酸进入电解槽，导致污染。
优选地，去极化处理设备的第一修复化成装置、第二修复化成装置和第三修复化成装置处理之后的化成箔也要进行水洗，其目的是为了保证后续工序电解液工艺卫生，防止电极箔表面吸附、携带硼酸进入去极化装置，导致磷酸污染电解液。
优选地，去极化处理设备，可以是使用权利要求1或2的去极化处理工艺，进行电容器化成箔进行极化处理制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的5G信号发射器电容器化成箔去极化处理工艺以及设备，分别采取了两级高温退火、一级烘干进行氧化铝晶型转换，还采取了三级磷化处理以及三级修复化成，槽体及极板均采用增强PPR材质，解决了因磷酸处理槽中不锈钢材质槽体和极板长期与磷酸接触，又在高温、电化学作用下使其铁离子析出进入处理液而被吸附在铝箔表面造成其产品寿命短的现象。
综上所述，本发明的电容器化成箔去极化处理工艺以及设备，提高了整个电容器化成箔生产用去极化处理设备的使用寿命，并且制得的化成箔成品成色较好，无多余的污染以及不会被外带的离子侵蚀，整体外观更佳，提高了化成箔成品的质量、以及电容器的使用寿命，最终提高了5G信号发射器的使用质量以及寿命。
附图说明
图1为5G信号发射器电容器化成箔生产用去极化处理设备结构示意图；
图2为第一、二、三磷化处理装置的一个实施例的结构图；
图3为图2的第一、二、三磷化处理装置的主视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，本发明实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。
实施例1
5G信号发射器用电容器化成箔去极化处理工艺，包括将铝箔依次进行第一次磷化处理、第一次高温退火、第一次修复化成、第二次磷化处理、第二次修复化成、第二次高温退火、第三次修复化成、第三次磷化处理、清洗以及烘干工艺，以制得化成箔成品。该实施例具体实施步骤顺序如下：
a）第一次磷化处理：将铝箔浸入50℃添加了2wt%磷酸水溶液中处理3min，清洗干净；
b）第一次高温退火：置于空气中480℃高温退火2min；
c）第一次修复化成：即氧化修复，将铝箔浸入添加了6wt%的硼酸、4wt%的五硼酸铵的水溶液中，在85-88℃、520v电压的条件下，修复化成6min，并清洗干净；
d）第二次磷化处理：将铝箔浸入60℃、5wt%磷酸水溶液中处理6min，并清洗干净；
e）第二次修复化成：将铝箔浸入添加了6wt%的硼酸、4wt%的五硼酸铵的水溶液中，在85-88℃、520v电压的条件下，修复化成6min，并清洗干净；
f）第二次高温退火：置于空气中420℃高温焙烧，退火处理2min；
g）第三次修复化成：将铝箔浸入添加了6wt%的硼酸、4wt%的五硼酸铵的水溶液中，在85-88℃、520v电压的条件下，修复化成6min，并清洗干净；
h）第三次磷化处理：在40℃、6wt%磷酸二氢铵水溶液中化学处理10min；
i）清洗干净并且烘干：置于空气中280℃烘干2min，收取化成箔成品。
表1现有技术制得得化成箔与使用实施例1得到的化成箔参数对比
表1中的现有技术1的化成箔，是在与实施例1使用相同的同等磷化处理液、以及相同的修复化成温度和电压的情况下制得的化成箔参数。
从表1中可以看出该实施例1的漏电流LC要比现有技术生产的化成箔要低，电容在使用过程中温升小，使用寿命延长，升压时间Tr、Tr120比现有技术1的化成箔要小，说明氧化膜抗水破坏能力得到了增强。
实施例2
电容器化成箔去极化处理工艺的另一个实施例，具体实施步骤如下：
a）第一次磷化处理：将铝箔浸入60℃添加了3wt%磷酸水溶液中处理6min，清洗干净；
b）第一次高温退火：置于空气中520℃高温退火3min；
c）第一次修复化成：即氧化修复，将铝箔浸入添加了7wt%的硼酸、6wt%的五硼酸铵的水溶液中，在85-88℃、520v电压的条件下，修复化成12min，并清洗干净；
d）第二次磷化处理：将铝箔浸入70℃、6wt%磷酸水溶液中处理12min，并清洗干净；
e）第二次修复化成：将铝箔浸入添加了7wt%的硼酸、6wt%的五硼酸铵的水溶液中，在85-88℃、520v电压的条件下，修复化成12min，并清洗干净；
f）第二次高温退火：置于空气中450℃高温焙烧，退火处理3min；
g）第三次修复化成：将铝箔浸入添加了7wt%的硼酸、6wt%的五硼酸铵的水溶液中，在85-88℃、520v电压的条件下，修复化成12min，并清洗干净；
h）第三次磷化处理：在45℃、8wt%磷酸二氢铵水溶液中化学处理12min；
i）清洗干净并且烘干：置于空气中320℃烘干3min，收取化成箔成品。
表2 现有技术制得的化成箔与使用实施例2得到的化成箔参数对比
表2中的现有技术2的化成箔，是在与实施例2使用相同的同等磷化处理液、以及相同的修复化成温度和电压的情况下制得的化成箔参数。
表2中可以看出实施例2获得的化成箔的漏电流LC要比现有技术2的化成箔获得要低，电容在使用过程中温升小，使用寿命延长，升压时间Tr、Tr120比现有技术2的化成箔的要小，说明实施例2获得的化成箔的氧化膜抗水破坏能力更强。
从上述实施例1和实施例2可以看出，使用了该工艺制得的化成箔，具有更低漏电流、较长使用寿命以及更强的氧化膜抗水破坏能力。
如图1所示，5G信号发射器电容器化成箔生产用去极化处理设备，包括顺序连接的第一磷化处理装置1、第一高温退火装置2、第一修复化成装置3、第二磷化处理装置4、第二修复化成装置5、第二高温退火装置6、第三修复化成装置7和第三磷化处理装置8，并且所述第一磷化装置、第二磷化处理装置和第三磷化处理装置的槽体11以及极板12均使用增强PPR制成，这些装置的槽体以及极板均使用增强PPR制成后，增强PPR的耐热性及刚性较强，并且其内不含铁离子，在磷化处理过程中不会产生其他附加反应，另外由于其具有较好的耐热性，置于50-60℃的热环境中也不会收到侵蚀以及污染，可能很好地保证第一磷化装置、第二磷化处理装置和第三磷化处理装置的使用寿命。
优选地，去极化处理设备的第一磷化装置、第二磷化处理装置和第三磷化处理装置内的槽体内分别设置传动滚筒13、滚筒轴14以及滚筒连接件15，用于自动传送化成箔，所述传动滚筒、滚筒轴以及滚筒连接件均由增强PPR制成，除了上面所说的增强PPR的耐热性，其还具有极好的刚性，即使是用于传动滚动以及滚筒轴这些耐磨零部件上，其仍然能保证其具有较长的使用寿命。将该增强PPR应用于传动滚筒、滚筒轴以及滚筒连接件，还可以更有效地防止化成箔被这些传动部件污染，提高化成箔的成品质量，这对于提高电容器的使用寿命也具有较大的好处。
如图2和图3所示的去极化处理设备的第一磷化装置、第二磷化处理装置和第三磷化处理装置的槽体以及极板、槽体的传动滚筒、滚筒轴和滚筒连接件均使用玻纤增强PPR制成，在生产以及实践的过程中有较好的使用效果，不论是耐腐能力，还是抗污染、抗侵蚀能力均强于现有的不锈钢材质。在说明书附图中，还能看出，去极化处理设备的。
去极化处理设备的第一磷化装置、第二磷化处理装置和第三磷化处理装置的前后分别设有水洗装置，对化成箔进行水洗，水洗装置如图1中的16、17、18、19、21和22，其目的是为了清除化成箔上的最后工序，也就是水洗装置22工序完成之后，还可以在烘干装置9和浮动装置10上传输，最后再送入收集装置收纳以及使用，更好地保证化成箔的使用质量，整个生产线的自动化程度也更高。
优选地，去极化处理设备的第一修复化成装置3、第二修复化成装置5和第三修复化成装置7处理之后的化成箔也要进行水洗，用于水洗的水洗装置如图1中所示的18、20和21，水洗装置布置的目的是为了保证后续工序电解液工艺卫生，防止电极箔表面吸附、携带硼酸进入去极化装置，导致磷酸污染电解液。
优选地，去极化处理设备可以是使用权利要求1或2的去极化处理工艺，进行电容器化成箔进行极化处理制得，不但可以制得免被外带离子的污染、侵蚀得化成箔，还能提高化成箔得制成效率，进而降低电容器得加工成本，最终为5G信号发射器降低成本做了较好的准备。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
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