具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图7所示，一种适用于岩基的装配式围堰，装配式围堰包括挡水本体2、多个配重件，挡水本体2或者挡水本体2与河道边坡围成一顶部开口四周密封的空间，挡水本体2将水围挡在空间之外，挡水本体2与基床1密封固定，挡水本体2内部具有空腔213，配重件置于空腔213内。

通过将配重件设置在挡水本体2的空腔213的内部以提高挡水本体2的稳定性及抗冲击能力。这种结构形式的围堰可适用于岩基河道。采用这种装配式围堰，具有施工工序少，施工工艺简单，施工风险第，开挖工作量小建设材料用量少，建设成本低，施工周期短等优点。

其中，配重件为袋装土5，袋装土5在空腔213内堆叠放置。挡水本体2包括多个挡水板21，挡水板21内部具有一贯通的空腔213，多个挡水板21依次连接形成挡水本体2。挡水板21为预制成型件，挡水板21的侧壁内部设置有加强钢筋，加强钢筋被浇筑在混凝土内部。挡水板21的高度，根据施工现场的水深来确定，一般情况下降挡水板21加上袋装土5的高度设置成高于水面至少0.5米的高度。通过将预制成型的钢筋混凝土结构形式的挡水板21设置在外部，在挡水板21中间形成的空腔213内堆叠袋装土5，一方面减少了袋装土5的堆砌体量，并提高了水下袋装土5体的稳定性，同时保证围堰具有较好的抗滑稳定性和抗倾稳定性。

每个挡水板21具有至少两个对接面211，每个对接面211上设置有至少两个向外凸起的对接筋212，对接筋212自挡水板21的底部延伸至顶部。两个对接筋212之间的对接面211上开设有多个连接孔214。本实施例提供的适用于岩基的装配式围堰还包括连接件3，连接件3的两端与相邻的两个挡水板21上的连接孔214固定连接。在本实施例中连接件3为螺栓，换言之，就是两个挡水板21之间通过螺栓连接，螺栓穿过挡水板21上的连接孔214通过螺母固定。

在本实施例中，适用于岩基的装配式围堰还包括密封件4，密封件4设置于两个挡水板21的对接面211之间，密封件4自挡水板21的底部延伸至挡水板21的顶部。密封件4位于两个对接筋212之间。两个相邻的挡水板21上的对接面211相对设置，且两个对接面211上的对接筋212相对应，对接筋212及两个相对的对接面211围成一空间，密封件4位于此空间内。在本实施例中，密封件4为遇水膨胀橡胶条。

为了增强装配式围堰的挡水功能，本实施例提供的适用于岩基的装配式围堰还包括防渗水层6，防渗水层6铺设于基床1和挡水本体2的内壁面上。防渗水层6为PE防渗膜。

为了进一步提高围堰的挡水高度及稳定性，袋装土5堆叠至挡水本体2的顶部的上方，位于挡水本体2的顶部的上方的袋装土5按1:1的坡比堆叠。

在本实施例中，挡水板21为预制钢筋混凝土空心件，挡水板21的横截面形状为方形环或者三角形环。当挡水板21的横截面形状为方环形时，对接面211的位置有两种形式，一种是两个对接面211为相对的两个面，也就是两个对接面211相互平行，如图5所示；另一种是两个对接面211相邻的两个面，如图6所示。当挡水板21的横截面为三角环形时，对接面211位于挡水板21的相邻的两个面上，如图7所示。采用这样的结构形式，可以将挡水本体2设置成一个大平面，挡水本体2的转角的角度可以设置成60°、90°和120°。如图1所示，当需要将挡水本体2设置成在竖直投影上一直线时，将两个对接面211相互平行的挡水板21依次进行连接；当需要将挡水本体2的转角设置成90度时，在转角处需设置一个两个对接面211为相邻的两个面的挡水板21设置在转角处；当需要将挡水本体2的转角的角度设置成60°时，需将挡水本体2的转角处连接一个横截面形状为三角形的挡水板21；当需要将挡水本体2的转角的角度设置成120°时，需在挡水本体2的转角处设置两个横截面形状为三角环形的挡水板21。

在本实施例中，预制的钢筋混凝土挡土板的长、宽、高的规格可以为2m×2m×3m和2.5m×2.5m×3.5m和2.5m×2.5m×4m等形式，壁厚为0.2m，单块重量在10.8-18.4t之间。可以根据不同挡水高度要求，选择合适的型号。

一种适用于岩基的装配式围堰的施工方法，其特点在于，其用于对如上的适用于岩基的装配式围堰进行施工，其包括以下步骤：

首先，根据图纸的设计要求和平面位置，在河道边坡7上确定围堰的布置位置，并以此为基础，确定边坡开挖的范围和标高，做上标记线；然后，对河道边坡7上的上部基坑8位置进行局部开挖，降低坡顶标高，创造出施工界面。再通过大型铣槽机在岩层上开挖出满足设计深度和宽度要求的机床，并对基床1进行平整。对基床1进行平整时，对基床1设置1:20的倒坡比较好。

由于钢筋混凝土形式的挡水板21具有相对固定的规格，可以采用工厂预制的方式进行制作，当预制好的挡水板21达到强度要求后，可运至施工现场进行吊装。采用汽车队挡水板21吊运就位后，对挡水板21的位置进行微调至准确的位置。在两个挡水板21之间放置遇水膨胀橡胶条，然后对放置好的挡水板21进行螺栓连接，注意调节螺栓的应力不应过大。连接好挡水本体2后，在挡水板21的空腔213内铺设PE防渗膜，其中，基床1的表面及挡水板21的下部的内壁1m范围内需铺设PE防渗膜，该防渗膜的厚度为1.5mm。

铺完防渗膜后，在挡水板21的空腔213内自下而上堆叠袋装土5至设定高度，整个堰体的顶宽应满足设计要求，袋装土5在围堰长度方向上交错堆叠，高于挡水板21的顶部的袋装土5应按1:1的边坡进行堆放以形成重力式结构。袋装土5不允许采用垃圾及腐蚀物等填充。

施工完成后，按照安装倒序对装配式围堰拆除回收，所有材料均可以简单处理后重复使用。在施工范围较大的工程项目中，可以合理安排施工流水节拍，减少占用装配式围堰材料。

本实施例提供的适用于岩基的装配式围堰，结构紧凑、整体性和稳定性好，受力明确，便于进行结构设计。而且基础水平面转角可设置成60°、90°和120°以适应不同的施工需求。常水位正向挡水条件下，钢筋混凝土挡水板21和袋装土5形成的堰体共同承担水头压力和防渗功能；低水位条件下，无外力作用可保持围堰自身的稳定性。围堰采用重力式结构，通过将标准预制钢筋混凝土挡水板21内填充袋装土5形成围堰，可适应岩基河道施工条件。施工工序少、施工工艺简单，施工风险低，开挖工作量小、建设材料用量少，建设成本低，仅需要采用铣槽机在基岩石开挖满足受力要求宽度基床1，开挖工作量小，施工周期短，建设成本低。

本实施例提供的适用于岩基的装配式围堰，与袋装土5堆土围堰相比，本实施例提供的围堰具有体积小的特点，避免了水下大体积抛填袋装土5的施工难题，减小了对于河道行洪、通航等功能影响，节约了施工成本。这种围堰不仅可以适用于岩基，也可更广泛的适用于承载力较高的土质地基。与钢板桩围堰相比，本实施例提供的围堰只需要对岸坡进行局部开挖，使用过后不需要拔桩，对于岸坡影响较小。

而且本实施例提供的围堰采用预制钢筋混凝土挡水板21设置多种固定规格，可以拼装至不同大小尺寸、高度，可以适应不同的挡水水头要求。围堰采用的预制钢筋混凝土挡水板21、袋装土5、螺栓等在施工完成后都可以回收重复使用，在施工范围较大的工程项目中，可以合理安排施工流水节拍，减少占用装配式围堰材料，降低了使用成本。

然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。