具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本发明所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本发明内容的实施例后，当可由本发明内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明内容的精神与范围。

本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本发明，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的微变化或误差的范围在部分实施例中可为20％，在部分实施例中可为10％，在部分实施例中可为5％或是其他数值。本领域技术人员应当了解，前述提及的数值可依实际需求而调整，并不以此为限。

某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。

本发明的实施例提供了一种推力室端部的封焊方法，如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，提供不锈钢外壁1、铜合金内壁2与端盖3，对不锈钢外壁1、铜合金内壁2与端盖3，进行预连接处理,包含:

A1：将不锈钢外壁1设置位于铜合金内壁2的外侧，且两者相互紧贴，且使不锈钢外壁1和铜合金内壁2两端的端面齐平；

预连接处理之后，具体包含：

A2：在不锈钢外壁1外侧沿周向方向开设第一斜对接坡口4，在端盖3的外侧设有配合第一斜对接坡口4的第一切口5；

A3：在铜合金内壁2内侧沿周向方向开设第二斜对接坡口6，在端盖3内侧设有配合第二斜对接坡口6的第二切口7；

A4：在相互贴紧的不锈钢外壁1和铜合金内壁2的端面上沿周向方向进行开槽8；

A5：将端盖3放置在端面上，沿开槽8将端盖3与不锈钢外壁1和铜合金内壁2焊接连接；

A6：分别沿第一斜对接坡口4和与其配合的第一切口5及第二斜对接6坡口和与其配合的第二切口7进行焊接，完成不锈钢外壁1、铜合金内壁2与端盖3的焊接。

具体的说，通过将端盖3放置在端面上，沿开槽8将端盖3与不锈钢外壁1和铜合金内壁2焊接连接，开槽的设计，可以使得不锈钢外壁1和铜合金内壁2连接更加紧密，固定更加牢固。同时通过端盖3将不锈钢外壁1和铜合金内壁2端面外露的缝隙进行密封，避免外部气体进入不锈钢外壁1和铜合金内壁2之间的缝隙处，提高密封效果。通过分别沿第一斜对接坡口4和与其配合的第一切口5及第二斜对接坡口6和与其配合的第二切口7进行焊接，使得端盖3的内外侧表面与不锈钢外壁1和铜合金内壁2进行焊接，完成二次密封，使得密封更加严谨。整个方法具有工艺简单，设计合理，密封严紧等优点。

值得一提的是，将不锈钢外壁1设置位于铜合金内壁2的外侧，且两者相互紧贴，且使不锈钢外壁1和铜合金内壁2两端的端面齐平之后，还包含将端盖3设置在所述端面上，可以使得端盖3与端面贴紧(需要端盖3与端面接触的表面平整、光滑，且内外壁形成的端面与端盖配合的各表面位于同一平面上)，保证端盖3与端面紧贴过程中，减少两者之间的间隙，进而减少杂质或者气体对端盖3与端面焊接干扰，提高焊接精度，方便后续端盖3与端面的焊接，提高端部密封性。在预连接处理之后，步骤A2之前，需要取下端盖3，使得端面外露。

在实际应用过程中，为了提高效率，例如，可以通过两台切割机械同时完成第一斜对接坡口4和第二斜对接坡口6的切割。同理，对端盖上第一切口5和第二切口7、开槽8可以分别由不同切割机进行同时切割，减少切割时间，后续切割后的各部件可以进行组合焊接，提高整个焊接的工作效率。

需要说明的是，经过多次仿真实验，当第一斜对接坡口4与不锈钢外壁1的轴线夹角为A,且满足15°≤A≤75°；第二斜对接坡口6与铜合金内壁1的轴线夹角为B,且满足15°≤B≤75°。通过调整对接坡口与内外壁的夹角，使得端盖3的内外侧表面与不锈钢外壁1和铜合金内壁2进行焊接时，便于端盖3与不锈钢外壁1和铜合金内壁2的紧密结合，可以完成二次密封，进一步避免外部气体进入不锈钢外壁1和铜合金内壁2之间的缝隙处，改善密封效果。

在本实施例中，为了方便焊接，例如，沿不锈钢外壁1的轴线方向相截，第一斜对接坡口4与第一切口5组成的外形为C型结构，且C型结构的切口向远离铜合金内壁2一侧。采用激光焊接时，由于C型结构的设计，不仅增加第一斜对接坡口4与第一切口5焊接面积，而且方便焊接材质附着在C型结构表面，使得端盖3与不锈钢外壁1连接更加紧密，固定更加牢固。

在焊接铜合金内壁2时，为了保证焊接牢固，例如，可以采用激光焊接。为了方便激光焊头的使用，同时方便焊接材质将第二斜对接坡口6与第二切口7密封，例如，第二斜对接坡口6与第二切口7相互平行，从不锈钢外壁1向铜内壁2的方向上，且第二斜对接坡口6外侧端倾斜地向端盖3一侧延伸。此设计方便连接第二斜对接坡口6与第二切口7的焊接材质高效利用，减少焊接材质从第二斜对接坡口6与第二切口7之间的缝隙处外流，在避免最终产品引入焊接杂质的同时，提高焊接材质对铜合金内壁2与端盖3的固定强度，确保产品性能。在本工艺中，通过端盖与内外壁斜角度地焊接，使得激光焊头可以通过斜射地方式进行焊接，可以减少激光焊头占用端盖3或者铜合金内壁2的空间，进而解决了小尺寸的端盖3焊接时激光焊头无法进入其内侧进行焊接的技术难点。

另外，如图4和图5所示，当第一斜对接坡口4沿第一方向(S1箭头指向方向)的长度为H,2mm≤H≤11mm时，第二斜对接坡口6沿第二方向(S2箭头指向方向)的长度为E,2mm≤E≤11mm时，方便端盖3的内外侧表面与不锈钢外壁1和铜合金内壁2进行焊接，同时可以使得端盖3与不锈钢外壁1和铜合金内壁2连接更加紧密，固定更加牢固，有利于密封。

在实施方式中，为了使得不锈钢外壁1与端盖3焊接更加牢固，在第一斜对接坡口4和第一切口5焊接前，对不锈钢外壁1与端盖3预热处理。通过对不锈钢外壁1与端盖3预热处理(例如，通过加热风机将不锈钢外壁1与端盖3的温度升至100°)，可以保证在高温焊接时，不锈钢外壁1与端盖3通过焊接材质的快速连接，提高二者的焊接质量，改善不锈钢外壁1与端盖3之间的密封性。

为了及时验证不锈钢外壁1与铜合金内壁2的密封性，例如，在完成不锈钢外壁1、铜合金内壁2与端盖3的焊接之后，包括：对不锈钢外壁1与铜合金内壁2之间的间隙进行高压充气，检测不锈钢外壁1、铜合金内壁2与端盖3密封性能(主要检测高压气体是否从端盖3与锈钢外壁1和铜合金内壁2焊缝泄露)，当检测到的气体泄露大于阈值时，可以进行激光或手工补焊。

进一步的，完成不锈钢外壁1、铜合金内壁2与端盖3高压充气检测后，在不影响原有效果的同时，为了减少推力室组件的重量，可以对各焊缝处进行削平处理。

为了获取最终的推力室身部结构，将利用推力室端部的封焊方法将端盖3与内、外壁连接，使得锈钢外壁1、铜合金内壁2之间构成一个密闭空间；

通过焊接在锈钢外壁1的导气管对密闭空间抽真空；

将进行抽真空后的锈钢外壁1、铜合金内壁2和端盖3组成的组合结构放入高压容器内进行第一次加压处理；

从高压容器中取出组合结构，通过导气管使得内、外壁之间的与外部气体保持畅通；

将内、外壁再次放入高压容器内进行第二次加压处理，其中第二次加压处理的最大压力大于第一次加压处理的最大压力；

取出经过第二次加压处理的组合结构，切除端盖3及锈钢外壁1配合导气管的部分，获得由锈钢外壁1铜合金内壁2构成的推力室身部结构。

以上实施例可以彼此组合，且具有相应的技术效果。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。