具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

不失一般性，本实施方式以图中所示EGR(Exhaust Gas Recirculation，废气再循环)系统的混合器本体作为描述基础，以详细描述相适配的冷凝水分离部件技术方案。应当理解，该混合器本体的接口位置关系，及内部流道的尺寸比例，对于本申请请求保护的技术方案并未构成实质性限制。

请参见图2和图3，其中，图2为本实施方式所述EGR系统混合器的结构示意图，图3为该混合器的主视图。

如图所示，该EGR系统混合器包括混合器本体2，在混合器本体2的径向侧壁上开设有与内部流道25连通的废气流入接头21和曲轴箱通风管接头22，并且该内部流道25的轴向两端口分别为新鲜空气接头23和增压器压气机接头24。与现有技术相同，利用该混合器形成废气进入内部流道25，并与新鲜空气混合均匀，从而实现部分排出气体导入再度燃烧，降低排出气体中的氮氧化物(NOx)的含量。

该混合器还包括冷凝水分离部件，具体地，在混合器本体2的内部流道25中，嵌装设置有分离筒本体1。请一并参见图4，该图为图3的A-A剖视图。

结合图4所示，该分离筒本体1为旋转体。其外周表面与内部流道25的内壁之间具有预设径向间隔D，以形成废气气流通道.251，大致呈环状。并且，该分离筒本体1上开设有多个径向贯通的进气孔11，且其轴向两端与内部流道25的两端封固连接。实际应用时，废气进入该废气气流通道251，将环绕分离筒本体1流动，废气气流中所包含的冷凝液滴可在流动离心力的作用下分离出来，并附着于混合器本体2的内壁上，完成液滴分离的废气经由各进气孔11进入分离筒本体1内部流道，由此可有效地实现冷凝水分离。

具体地，进气孔11的设置数量可根据具体系统处理需要进行设定。例如但不限于图中所示的优选方案，多个进气孔11设置为轴向间隔设置的三组，每组的多个进气孔11周向等间距均布；也就是说，多个进气孔11还可以轴向间隔设置为其他复数组。

本文中所使用的方位词“轴向”、“周向”、“径向”，以及“内”、“外”等，是以内部流道为基准定义的。可以理解，上述方位词的使用仅用于清晰表达构件及结构的相对位置关系，而未对本申请请求保护的技术方案构成限制。

为了进一步提高冷凝水的分离效果，作为优选，多个进气孔11设置在分离筒本体1的与混合器的废气流入接头21非径向相对的侧壁上。也就是说，分离筒本体1的与废气流入接头21相对的部位未设置进气孔11。这样，径向进入混合器的废气气流中的液滴，首先撞击在未开设进气孔11的分离筒本体1侧壁(图示底部)上，并附着于侧壁上，形成冷凝水的首级分离；另外，基于不开设进气孔11的设计，进入废气气流通道251的废气气流被分两路引导，良好的绕动可进一步提高流滴分离的离心力，并附着于混合器本体2的内壁上，形成冷凝水的二级分离，从而进一步提高冷凝水的分离效果。

另外，进气孔11的可以为方形孔、圆形孔或其他异形孔，只要能够形成完成液滴分离的废气流动路径均可。同样地，该进气孔11的形状并非局限于图中优选示例的方形进气孔11。

此外，与每个进气孔11相应地设置有挡板12，自每个挡板12均分离筒本体1向废气气流通道251中延伸形成；结合图5和图6所示，其中，图5为该混合器的俯视图，图6为图5的B-B剖视图。

具体地，挡板12具体位于进气孔11的废气绕动流动方向相对侧的孔缘位置处，以进一步增加废气气流的碰撞接触面积，形成冷凝水的三级分离，可更进一步地提升该分离部件捕捉冷凝水的能力。

需要说明的是，挡板12与分离筒本体1可一体成型，例如但不限于一体冲压成型；或者挡板12与分离筒本体1分体固定连接，例如但不限于采用焊接工艺固定。

为了提高分离筒本体1与混合器本体2之间封固连接的可靠性，如图4所示，作为优选分离筒本体1的轴向两端分别具有径向向外延伸的折弯段，其中，第一折弯段13的外缘与新鲜空气接头23相应侧的内部流道25端部封固连接，第二折弯段14的外缘与增压器压气机接头24相应侧的内部流道25端部封固连接。如此设置，在获得良好封固可靠性的基础上，具有较好的工艺性。

此外，，与新鲜空气接头23相应侧的内部流道25端部具有内凹部26，这里，第一折弯段13搭接固定于所述内凹部26，以更好的适应进气压力；且完成封固连接后，第一折弯段13的外端面与混合器本体2的端面齐平，便于进行关联构件组装。

进一步地，曲轴箱通风管接头22优选插装至分离筒本体1的内腔，具体请一并参见图7。如此设置，曲轴箱通风管中的气体不会与冷凝水液滴直接接触，从而避免了曲轴箱通风管气体中油气与水混合产生乳化反应，进而有效规避由此而导致管路堵塞问题。

经生产试验，本方案通过共三级的冷凝水分离，有效规避了冷凝水对于混合器的不良影响。

根据CAE仿真结果，该冷凝水分离器可以将EGR气体中大于10微米的液滴99％分离。低于10微米的液滴，对于增压器叶片的使用寿命不会造成影响，故可有效地保护增压器叶片的使用寿命。同时，本发明采用圆周向环绕进气的设计，保证了EGR气体与新鲜空气混合时温度和速度的均匀性，经仿真计算温度和速度均匀性都可以达到0.9以上。这也有效地保证了增压器叶片侧的温度和流量均匀分布，进一步确保增压器叶片的使用寿命。

除前述混合器外，本实施方式还提供一种具有该混合器的EGR系统，需要说明的是，该EGR系统的其他功能构成非本申请的核心发明点所在，本领域普通技术人员基于现有技术可以实现，故本文不再赘述。

特别说明的是，本方案方式提供的优选方案不局限于图中所示优选示例，例如，可以将EGR混合器本体2分为两片成型，之后将分离筒本体1嵌入并固定，然后再将EGR混合器外壳焊接成型即可。应当理解，只要应用本申请的核心发明构思实现冷凝水的有效分离，均在本申请请求保护的范围内。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。