具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1至图4所示，本申请提供了一种高功率离子推力器羽流屏蔽外壳，包括外壳本体1以及隔离防护网2，其中：外壳本体1上阵列设置有多组出气孔3，环绕每组出气孔3的四周设置有定位印记4；隔离防护网2平铺覆盖在外壳本体1上，隔离防护网2的边缘与定位印记4重合。

具体的，本申请实施例提供的高功率离子推力器羽流屏蔽外壳环绕高功率离子推力器设置，主要用于消除高功率离子推力器外壳的非预期放电，并且能够提高高功率离子推力器工作下的散热速率。外壳本体1一方面用于和高功率离子推力器固定装配，另一方面用于对隔离防护网2的框架进行支撑。隔离防护网2为等离子隔离防护网。出气孔3主要用于排出高功率离子推力器内腔的气体，出气孔3的数量及组别可以根据高功率离子推力器的实际情况进行设置。定位印记4环绕每组出气孔3设置，主要用于固定焊接隔离防护网2，隔离防护网2通过定位印记4平铺焊接在外壳本体1上，隔离防护网2整体覆盖住出气孔3。

进一步的，外壳本体1的材料为SUS304不锈钢，厚度为0.3-0.5mm。外壳本体1的材料选择SUS304不锈钢，主要了为了和隔离防护网2能够焊接，机械加工性能好，韧性好，方便卷曲安装在高功率离子推力器的外部。综合考虑高功率离子推力器内部热量的散发，零件的强度，可加工性和可卷曲安装的可行性，厚度优选设置在0.3-0.5mm。

进一步的，隔离防护网2的材料为SUS304不锈钢，采用规格为430目-500目的荷兰斜纹。采用此种规格的荷兰斜纹，主要为了羽流屏蔽，防止等离子体电子进入，并且能够保证高功率离子推力器中的气体能够顺利排出，阻止电子在外壳表面的积累，消除在高电压作用下外壳发生击穿放电的情况。

进一步的，出气孔3的直径为15-20mm。出气孔主要起到出气和支撑隔离防护网的作用，直径设置在15-20mm，主要是由于隔离防护网2安装时，在离子推力器外壳本体1现有尺寸下，如果开孔区域太小，不能有效及时的出气，太大会造成焊接在上面的隔离防护网2起皱，不能有效的固定焊接，同时也需要考虑散热，减重等实际情况。出气孔向外排放的气体主要包括离子推力器放电室不能完全密封出来的工质氙气和零件本身在高真空，高温下散发的杂质气体。

进一步的，外壳本体1上还设置有多组腰形孔5。腰形孔5分别设置在外壳本体1的上下两侧，主要用于和高功率离子推力器进行装配连接，安装时，外壳本体1会卷曲成圆筒状，并使用螺钉穿过多组腰形孔5与高功率离子推力器连接，最终固定装配在高功率离子推力器上。

此外，本申请还提供了一种制作高功率离子推力器羽流屏蔽外壳的方法，包括如下步骤：步骤1：选用材料为SUS304不锈钢，厚度为0.3-0.5mm的板作为外壳本体1；步骤2：在外壳本体1上阵列开设多组直径为15-20mm的圆形出气孔3；步骤3：在每组出气孔3的周围雕刻出环形定位印记4；步骤4：选用材料为SUS304的不锈钢，编织出规格为430目-500目的荷兰斜纹作为隔离防护网2；步骤5：将隔离防护网2平铺覆盖在外壳本体1上，使隔离防护网2的边缘与环形定位印记4重合，将隔离防护网2通过电子束焊接的方法点焊在外壳本体1上；步骤6：随后在外壳本体1上开设多组腰形孔5；步骤7：将平铺的外壳本体1卷曲成圆筒状，用螺钉穿过多组腰形孔5，将其固定装配在高功率离子推力器上。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。