一种用于工件加工的立式钻床
阅读说明：本技术 一种用于工件加工的立式钻床 (Vertical drilling machine for workpiece machining ) 是由 陶鑫 于 2021-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明属于机械加工领域,具体的说是一种用于工件加工的立式钻床,包括床体,所述床体的底端固定连接有底座,所述床体的外表面与底座的内壁套接,所述床体的中部设置有开槽工作台,所述开槽工作台的外表面与床体的外表面固定焊接,所述开槽工作台外表面的右侧转动连接有曲柄把手,所述曲柄把手的左端贯穿开槽工作台的内腔,所述曲柄把手的左端延伸至开槽工作台的内部。使用该装置加工工件前,将工件夹在开槽工作台内壁,开槽工作台的夹接与其余装置的调整能够精准控制钻孔的位置,不会因为抖动和误差等因素导致加工后的工件精密度不高,有效减少了原材料因误差较大而报废的情况,提高了产品的质量和精密度,简化了加工流程。(The invention belongs to the field of machining, and particularly relates to an upright drilling machine for workpiece machining. Before the device is used for processing a workpiece, the workpiece is clamped on the inner wall of the slotting worktable, the clamping of the slotting worktable and the adjustment of other devices can accurately control the position of a drilled hole, the low precision of the processed workpiece caused by factors such as shaking and errors can be avoided, the condition that raw materials are scrapped due to large errors is effectively reduced, the quality and the precision of products are improved, and the processing flow is simplified.)
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体的说是一种用于工件加工的立式钻床。
背景技术
立式钻床为钻床的一种，是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点，其适合于批量加工常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔，立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线，然后启动钻床钻孔，完成加工，但是现有的工厂自动化程度较低，只能用来自动加工一些材料较小的物品，加工较大的工件时，如大型的钢板，圆柱等物体，这些工件因为体积较大不容易摆放，还是需要人工来扶持工件，启动钻床进行加工，而人工扶持工件时，往往会因为抖动和误差等因素，导致加工后的工件精密度不高，甚至可能出现误差较大的情况使原材料报废，影响了产品质量和精密度。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种用于工件加工的立式钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于工件加工的立式钻床，包括床体，所述床体的底端固定连接有底座，所述床体的外表面与底座的内壁套接，所述床体的中部设置有开槽工作台，所述开槽工作台的外表面与床体的外表面固定焊接，所述开槽工作台外表面的右侧转动连接有曲柄把手，所述曲柄把手的左端贯穿开槽工作台的内腔，所述曲柄把手的左端延伸至开槽工作台的内部。
所述床体包括固定壳，所述固定壳内壁的顶端固定连接有钻机模组，所述钻机模组的底端贯穿固定壳的外表面，所述钻机模组的底端延伸至固定壳的外部，所述开槽工作台的内部设置有夹板，所述夹板的两端均贯穿开槽工作台的外表面，所述夹板的内部啮合连接有转杆，所述转杆的右端与曲柄把手的左端固定连接。
所述钻机模组包括链带，所述链带的外表面与固定壳内壁的顶端固定连接，所述链带内壁的右侧啮合连接有滚动齿轮，所述链带外表面的右端套接有保护壳，所述滚动齿轮的轴心处套接有双向滑杆，所述双向滑杆的两端均贯穿固定壳的外表面，所述双向滑杆的两端均延伸至床体的外部，所述保护壳的底端固定连接有钻孔机，所述钻孔机的底端转动连接有钻头，所述钻头的顶端贯穿钻孔机的外表面，所述钻头的顶端与钻孔机的内壁螺栓连接。
所述转杆包括轴杆，所述轴杆外表面的两侧对称设有啮齿轮，所述啮齿轮的内壁与轴杆的外表面套接，所述轴杆通过啮齿轮与夹板的内部啮合连接，所述曲柄把手外表面的右端套接有护手套。
所述夹板包括下板，所述下板下表面的四角通过开槽螺栓连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓外表面的上部螺栓连接有上框，所述上框的下表面固定连接有限位板，所述下板的上表面与限位板的下表面固定连接，所述下板的下表面固定连接有橡胶板，所述橡胶板的两侧均设置有粗啮齿，所述粗啮齿的顶端与下板的下表面固定连接。
所述限位板包括条壳，所述条壳的内壁开设有滑槽，所述条壳内壁的顶端滑动连接有吸盘组，所述吸盘组之间通过弹簧杆固定连接。
所述吸盘组包括喇叭头，所述喇叭头的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右端与喇叭头内壁的右端固定连接，所述缓冲弹簧的左端固定连接有圆板，所述圆板的左端固定焊接有橡胶头。
本发明的有益效果如下：
1.使用该装置加工工件前，将工件夹在开槽工作台内壁，随后紧固开槽工作台，完成工件的卡接使其稳定，随后通过曲柄把手与钻机模组精准调整钻孔的位置进行钻孔工作，与一般加工大型板材的机器相比，该装置在钻孔工作时不需要人工扶持工件的操作，同时，开槽工作台的夹接与其余装置的调整能够精准控制钻孔的位置，不会因为抖动和误差等因素导致加工后的工件精密度不高，有效减少了原材料因误差较大而报废的情况，提高了产品的质量和精密度，简化了加工流程。
2.在工作时，使用者通过转动双向滑杆精准控制滚动齿轮的水平位移，滚动齿轮移动时，通过双向滑杆与保护壳带动钻孔机运动，进而实现钻头的精准位移，控制打点位置，在启动装置前，旋转紧固螺栓，下板与上框通过限位板夹紧工件的边缘部位，随后转动转杆，通过啮齿轮与粗啮齿的啮合作用精准控制夹板的水平位移，橡胶板在转杆转动的过程中通过与轴杆外表面产生摩擦力紧固夹板。
3.为了保证工件在加工时的稳定性，限位板通过吸盘组将工件夹紧，在夹接工件时，橡胶头能够有效防止工件打滑，减少了打滑产生误差的问题，并且，工件在加工时会被钻机模组打孔，工件会产生剧烈的震动，工件震动时打孔位置可能会发生变化，造成一系列不利影响，此时缓冲弹簧能够有效减少工件产生的震动，进一步稳定工作环境。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图床体的剖视图；
图3是本发明图钻机模组的结构示意图；
图4是本发明图转杆的结构示意图；
图5是本发明图夹板的结构示意图；
图6是本发明图限位板的结构示意图；
图7是本发明图吸盘组的结构示意图。
图中：床体1，底座2，开槽工作台3，曲柄把手4，固定壳11，钻机模组5，链带51，保护壳52，滚动齿轮53，双向滑杆54，钻孔机55，钻头56，转杆6，轴杆61，啮齿轮62，护手套63，夹板7，上框71，下板72，紧固螺栓73，橡胶板74，粗啮齿75，限位板8，条壳81，弹簧杆82，吸盘组9，喇叭头91，缓冲弹簧92，圆板93，橡胶头94。
具体实施方式
使用图1-图7对本发明一实施方式的一种用于工件加工的立式钻床进行如下说明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种用于工件加工的立式钻床，包括床体1，所述床体1的底端固定连接有底座2，所述床体1的外表面与底座2的内壁套接，所述床体1的中部设置有开槽工作台3，所述开槽工作台3的外表面与床体1的外表面固定焊接，所述开槽工作台3外表面的右侧转动连接有曲柄把手4，所述曲柄把手4的左端贯穿开槽工作台3的内腔，所述曲柄把手4的左端延伸至开槽工作台3的内部，使用该装置加工工件前，将工件夹在开槽工作台3内壁，随后紧固开槽工作台3，完成工件的卡接使其稳定，随后通过曲柄把手4与钻机模组5精准调整钻孔的位置进行钻孔工作，与一般加工大型板材的机器相比，该装置在钻孔工作时不需要人工扶持工件的操作，同时，开槽工作台3的夹接与其余装置的调整能够精准控制钻孔的位置，不会因为抖动和误差等因素导致加工后的工件精密度不高，有效减少了原材料因误差较大而报废的情况，提高了产品的质量和精密度，简化了加工流程。
所述床体1包括固定壳11，所述固定壳11内壁的顶端固定连接有钻机模组5，所述钻机模组5的底端贯穿固定壳11的外表面，所述钻机模组5的底端延伸至固定壳11的外部，所述开槽工作台3的内部设置有夹板7，所述夹板7的两端均贯穿开槽工作台3的外表面，所述夹板7的内部啮合连接有转杆6，所述转杆6的右端与曲柄把手4的左端固定连接。
所述钻机模组5包括链带51，所述链带51的外表面与固定壳11内壁的顶端固定连接，所述链带51内壁的右侧啮合连接有滚动齿轮53，所述链带51外表面的右端套接有保护壳52，所述滚动齿轮53的轴心处套接有双向滑杆54，所述双向滑杆54的两端均贯穿固定壳11的外表面，所述双向滑杆54的两端均延伸至床体1的外部，所述保护壳的底端固定连接有钻孔机55，所述钻孔机55的底端转动连接有钻头56，所述钻头56的顶端贯穿钻孔机55的外表面，所述钻头56的顶端与钻孔机55的内壁螺栓连接，在工作时，使用者通过转动双向滑杆54精准控制滚动齿轮53的水平位移，滚动齿轮53移动时，通过双向滑杆54与保护壳52带动钻孔机55运动，进而实现钻头56的精准位移，控制打点位置。
所述转杆6包括轴杆61，所述轴杆61外表面的两侧对称设有啮齿轮62，所述啮齿轮62的内壁与轴杆61的外表面套接，所述轴杆61通过啮齿轮62与夹板7的内部啮合连接，所述曲柄把手4外表面的右端套接有护手套63。
所述夹板7包括下板72，所述下板72下表面的四角通过开槽螺栓连接有紧固螺栓73，所述紧固螺栓73外表面的上部螺栓连接有上框71，所述上框71的下表面固定连接有限位板8，所述下板72的上表面与限位板8的下表面固定连接，所述下板72的下表面固定连接有橡胶板74，所述橡胶板74的两侧均设置有粗啮齿75，所述粗啮齿75的顶端与下板72的下表面固定连接，在启动装置前，旋转紧固螺栓73，下板72与上框71通过限位板8夹紧工件的边缘部位，随后转动转杆6，通过啮齿轮62与粗啮齿75的啮合作用精准控制夹板7的水平位移，橡胶板74在转杆6转动的过程中通过与轴杆61外表面产生摩擦力紧固夹板7，防止夹板7在运动时与转杆6打滑。
所述限位板8包括条壳81，所述条壳81的内壁开设有滑槽，所述条壳81内壁的顶端滑动连接有吸盘组9，所述吸盘组9之间通过弹簧杆82固定连接。
所述吸盘组9包括喇叭头91，所述喇叭头91的内部设置有缓冲弹簧92，所述缓冲弹簧92的右端与喇叭头91内壁的右端固定连接，所述缓冲弹簧92的左端固定连接有圆板93，所述圆板93的左端固定焊接有橡胶头94，为了保证工件在加工时的稳定性，限位板8通过吸盘组9将工件夹紧，在夹接工件时，橡胶头94能够有效防止工件打滑，减少了打滑产生误差的问题，并且，工件在加工时会被钻机模组5打孔，工件会产生剧烈的震动，工件震动时打孔位置可能会发生变化，造成一系列不利影响，此时缓冲弹簧92能够有效减少工件产生的震动，进一步稳定工作环境。
具体工作流程如下：
使用该装置加工工件前，将工件夹在开槽工作台3内壁，随后紧固开槽工作台3，完成工件的卡接使其稳定，随后通过曲柄把手4与钻机模组5精准调整钻孔的位置进行钻孔工作，与一般加工大型板材的机器相比，该装置在钻孔工作时不需要人工扶持工件的操作，同时，开槽工作台3的夹接与其余装置的调整能够精准控制钻孔的位置，不会因为抖动和误差等因素导致加工后的工件精密度不高，有效减少了原材料因误差较大而报废的情况，提高了产品的质量和精密度，简化了加工流程。
在工作时，使用者通过转动双向滑杆54精准控制滚动齿轮53的水平位移，滚动齿轮53移动时，通过双向滑杆54与保护壳52带动钻孔机55运动，进而实现钻头56的精准位移，控制打点位置，在启动装置前，旋转紧固螺栓73，下板72与上框71通过限位板8夹紧工件的边缘部位，随后转动转杆6，通过啮齿轮62与粗啮齿75的啮合作用精准控制夹板7的水平位移，橡胶板74在转杆6转动的过程中通过与轴杆61外表面产生摩擦力紧固夹板7。
为了保证工件在加工时的稳定性，限位板8通过吸盘组9将工件夹紧，在夹接工件时，橡胶头94能够有效防止工件打滑，减少了打滑产生误差的问题，并且，工件在加工时会被钻机模组5打孔，工件会产生剧烈的震动，工件震动时打孔位置可能会发生变化，造成一系列不利影响，此时缓冲弹簧92能够有效减少工件产生的震动，进一步稳定工作环境。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
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