具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种便于调节的金属工艺品加工用切割装置，包括底座11和设置在其上端用于将金属板材固定的夹持组件，所述夹持组件上方设有用于对金属板材进行切割的切割组件，所述切割组件包括固定在底座11上端的转向定位座14，所述转向定位座14上端转动设有一根支撑柱15，所述支撑柱15上端安装有一个安装座17，所述转向定位座14外侧旋有一个转向锁紧螺栓13，所述转向锁紧螺栓13内端设有一个用于抵压支撑柱15外侧以实现锁紧的转向锁紧块12，所述安装座17右端安装有一个竖直盘，所述竖直盘上开设有一个竖直分布的进给滑槽22，所述进给滑槽22中滑动配合有一个进给滑动座36，所述进给滑动座36上设有导向孔，导向孔中穿设有一个导向杆，导向杆上下两端分别与进给滑槽22内壁固定连接，所述导向杆上设有与进给滑动座36底部连接的弹簧，所述竖直盘右端连接用于切割的切割部件，所述切割部件右侧设有便于操作人员手压驱动的驱动手柄29，所述竖直盘左端和安装座17之间设有用于带动切割部件沿着水平轴转动的水平调节件，这样就可以实现对板材进行真正的倾斜切割，满足了工艺品的加工需要；

实际使用需要调整切割角度时，通过支撑柱15带动安装座17转动，从而调整围绕竖直轴的倾斜角度，通过竖直盘围绕横向转轴16转动，从而调整围绕水平轴的转动角度，角度确定后，通过驱动手柄29按压切割部件，从而使得进给滑动座36沿着进给滑槽22向下滑动，从而实现切割进给；

所述切割部件包括安装在进给滑动座36右端内部的驱动电机37和转动设置在进给滑动座36右端外侧的切换箱，所述切换箱右端外侧阵列分布有若干个便于转动的转动手柄26，所述切换箱左端设有与进给滑动座36转动配合的切换套24，所述切换套24外侧旋有一个用于插入进给滑动座36表面销孔以实现定位的切换锁紧销25，所述驱动电机37的输出端的输出轴延伸至切换箱内部，且与锥形旋转体27左端中心位置连接，所述切换箱外侧阵列分布有若干个传动柱箱33，每个传动柱箱33的截面都为矩形，且所述传动柱箱33内端外侧设有复位侧块31，所述复位侧块31与切换箱内壁通过复位弹簧32连接固定，在复位弹簧32的牵引下，传动柱箱33上端远离锥形旋转体27，从而切断动力传输，所述传动柱箱33内部设有传动部件，所述传动部件的输入端设有与锥形旋转体27相互啮合的从动旋转锥30，所述传动部件的输出端设有用于对板材进行切割的切割刀片35，位于切换箱外侧的每个传动柱箱33表面都设有一个抵压轮，所述进给滑动座36下侧设有一个L型用于支撑抵压轮以使得传动柱箱33向上靠近锥形旋转体27完成动力传输的抵压配合块34；

所述抵压配合块34的支撑位置包括一个支撑板，支撑板两侧设有引导抵压轮滚动的引导斜板54、所述支撑板中间位置设有便于抵压轮定位的定位槽53，这样抵压配合块34就可以引导抵压轮，从而实现动力的切断和连接；

由于切割不同位置需要不同的刀片，所以这里在切换箱外侧设置多组刀片，但是只有位于下方工位的刀片才可以进行动力传输，这样就可以方便切换不同刀片进行板材加工；

所述传动部件包括用于安装从动旋转锥30的第一轴，第一轴位于传动柱箱33内部设有蜗杆48，所述蜗杆48下侧啮合有一个涡轮49，所述涡轮49外侧同轴设有一个第一链轮50，所述第一链轮50下端与第二链轮52通过链条51传动连接，所述第二链轮52安装在第二轴一端，所述第二轴另一端设有用于安装切割刀片35的安装端，这样就可以通过锥形旋转体27与从动旋转锥30相互啮合，带到从动旋转锥30转动，从动旋转锥30通过第一轴带动涡轮49转动，涡轮49通过链轮传动带动第二轴转动，进而带动切割刀片35高速切割；

所述进给滑动座36上设有用于校准切割位置的校准指示件，所述校准指示件包括滑动穿过进给滑动座36上下穿孔的指示灯柱38，所述指示灯柱38上端设有指示复位块23，所述指示复位块23与进给滑动座36之间通过指示复位弹簧连接，所述指示灯柱38下端转动设有一个抵压板材的钢珠，所述指示灯柱38一侧设有用于向切割位置发出光线以显示切割位置的指示灯39，这样就可以在切割刀触碰到切割位置前预先知道切割位置，省去了对到刀校准的操作；

所述水平调节件包括一个横向转轴16，所述横向转轴16右端与竖直盘连接固定，所述横向转轴16左侧设有横向锁紧轮18，所述横向锁紧轮18所在的安装座17中设有一个竖直设置的横向锁紧滑槽20，所述横向锁紧滑槽20中配合设有一个横向锁紧压块19，所述横向锁紧压块19上端的螺孔中配合设有一个横向锁紧螺栓21，所述横向锁紧螺栓21上端设有旋转手柄，所述横向锁紧压块19下端设有摩擦面，所述竖直盘外侧的安装座17上设有角度刻度，这样就方便调节切割部件的切割角度，确定角度后，通过转动横向锁紧螺栓21，从而使得横向锁紧压块19沿着横向锁紧滑槽20向下滑动，进而抵压横向锁紧轮18，这样就可以对切割部件角度进行锁定；

所述夹持组件包括一个加工座47，所述加工座47上端滑动设有两个用于紧压板材两端的夹紧块41，所述夹紧块41下端的传动块伸入加工座47内部的传动腔中，所述传动块螺纹设置在夹紧螺杆40上，所述夹紧螺杆40一端设有便于手旋的夹紧手柄42，通过手转动夹紧手柄42，在螺纹的作用下，两个夹紧块41相互靠近或者远离，从而实现对工件的夹持；

所述加工座47上端面设有用于切割粉磨下落的落料腔室45，所述落料腔室45中设有用于收集杂质的收纳抽屉46，所述收纳抽屉46右端与加工座47右侧的开口滑动配合，所述加工座47右侧开口位置设有一个负压腔43，所述负压腔43外侧端口通过软管连接用于产生负压的抽气件，所述负压腔43下端口位置与收纳抽屉46内腔连通，且连通位置设有用于过滤的滤网44，这样就可以通过抽气件在落料腔室45内部产生负压，从而降低了切割产生的粉尘污染，所述收纳抽屉46上端口处设有刮料刷，这样在抽走收纳抽屉46时，刮料刷会对滤网44表面进行清孔处理，保证了后期的抽气效果。

所述抽气件包括设置在切换箱右端中间位置的负压箱，所述负压箱中设有一根与输出轴端部连接的负压轴，负压轴上设有用于排气的负压叶片，所述负压箱右侧设有用于排气的排气口28，所述负压箱下侧的进气位置可拆卸设有与软管上端连接的插接块，在输出轴高速转动时，负压叶片也会转动，从而为抽气提供了动力。

本发明的工作原理是：实际使用时，先通过夹持组件对待切割板材进行定位，在需要调整切割角度时，通过支撑柱15带动安装座17转动，从而调整围绕竖直轴的倾斜角度，通过竖直盘围绕横向转轴16转动，从而调整围绕水平轴的转动角度，角度确定后，通过驱动手柄29按压切割部件，从而使得进给滑动座36沿着进给滑槽22向下滑动，从而实现切割进给，在切换不同种类刀片时，通过转动手柄26带动切换箱转动，当传动柱箱33上的抵压轮遇到抵压配合块34时，在引导斜板54的引导下，抵压轮会停留在定位槽53的位置，此时传动柱箱33整体向上移动，从而使得从动旋转锥30与锥形旋转体27相配合，实现动力的连接，然后通过切换锁紧销25完成切换箱位置的锁定，在驱动电机37的驱动下，锥形旋转体27带动从动旋转锥30转动，从动旋转锥30通过传动部件带动切割刀片35转动，从而为切割提供动力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。