一种气控焊装夹具零件的焊接质检装置
阅读说明：本技术 一种气控焊装夹具零件的焊接质检装置 (Welding quality inspection device for pneumatic control welding fixture part ) 是由 肖小敏 王国杰 周向阳 吴斌 吴伟深 王辉 全美端 梁益贵 于 2020-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种气控焊装夹具零件的焊接质检装置,包括：承载板、检测探头、顶杆、中空套筒、弹簧、压头和机械气阀；所述机械气阀与中空套筒固定在承载板上,所述弹簧布置在中空套筒内,所述弹簧与中空套筒均穿套在顶杆上,所述顶杆在中空套筒内还固定布置有环状压块；所述顶杆的一端伸出中空套筒与检测探头固定连接,所述顶杆的另一端伸出中空套筒与压头固定连接,所述压头与机械气阀旋转连接,所述机械气阀还与气路系统连接；本发明提供的气控焊装夹具零件的焊接质检装置,使用范围广,通用性好,能够实现对螺母、螺柱、螺杆、小支架等小零件是否漏焊或焊偏的检测,配合气路系统的通断提示问题零件,提升使用安全性及稳定性。(The invention provides a welding quality inspection device for a pneumatic welding fixture part, which comprises: the device comprises a bearing plate, a detection probe, a mandril, a hollow sleeve, a spring, a pressure head and a mechanical air valve; the mechanical air valve and the hollow sleeve are fixed on the bearing plate, the spring is arranged in the hollow sleeve, the spring and the hollow sleeve are sleeved on the ejector rod in a penetrating manner, and the ejector rod is also fixedly provided with an annular pressing block in the hollow sleeve; one end of the ejector rod extends out of the hollow sleeve and is fixedly connected with the detection probe, the other end of the ejector rod extends out of the hollow sleeve and is fixedly connected with a pressure head, the pressure head is rotatably connected with a mechanical air valve, and the mechanical air valve is also connected with an air path system; the welding quality detection device for the pneumatic welding fixture part provided by the invention is wide in application range and good in universality, can detect whether small parts such as nuts, studs, screws, small supports and the like are welded in a missing mode or are welded in a deviated mode, prompts problem parts by matching with on-off of an air path system, and improves the use safety and stability.)
技术领域
本发明属于检测技术领域，具体涉及一种气控焊装夹具零件的焊接质检装置。
背景技术
汽车车身焊接有很多螺母、螺柱及小支架，在手工焊接线，员工偶尔会漏装支架及螺母，由于没有很好的防错技术，漏焊缺陷件流入顾客端造成不良影响及浪费。在手工焊接线，有的采用电子检测防错方式，受人的不确定因素以及手工焊钳电磁场较强，该方式安全性较低并且电子元件使用寿命低；有的直接采购机械阀检测工件，但小零件体积小，接触面小，经常会检测不出漏焊零件，而且零件搬运时经常碰撞机械阀杆杠导致失效。
现有的检测方案中，螺母螺柱采用人工在下线检查工位画检方式，但是考虑到零件螺母数量多，人工焊接劳动强度大，产线用人工数量较多，人工成本随之升高；小支架直接采用机械阀检测，机械阀与气路系统连接，当被检测工件压住机械阀杆杠，机械阀通气，气路系统能正常运行，当被检测工件漏焊时，杆杠弹起，机械阀断气，气路系统无法正常运行，从而能提醒员工发现零件漏焊。但是该方案防错故障率较高，无法检测识别零件内腔的螺母。
如公开号为CN106556540A的中国发明专利公开了一种凸焊螺母焊接强度检测工装，包括：扭矩扳手、转接套筒和至少一个第一限位体；所述扭矩扳手包括扭臂和连接头，所述扭臂的一端固定设有扭矩显示部，所述扭矩显示部用于显示待测凸焊螺母受到的扭矩的大小，所述连接头固定在所述扭臂的另一端，与所述扭臂形成L形结构，且所述连接头的外壁上设有至少一个第一限位槽；所述转接套筒设置在所述扭矩扳手与所述待测凸焊螺母之间，用于连接所述扭矩扳手和所述待测凸焊螺母；可以看出，该技术中主要利用扭矩扳手中的限位槽进行检测，检测与判断劳动强度大，由于车身零件检查项多，存在漏检和误检，螺母漏焊偶尔还是会流入顾客端产生报废整车的质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气控焊装夹具零件的焊接质检装置，旨在实现对于螺母、螺柱、螺杆、小支架等小零件是否漏焊或焊偏的检测，检测装置配合气路系统的通断提示问题零件，提升使用安全性及稳定性。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种气控焊装夹具零件的焊接质检装置，包括：
承载板、检测探头、顶杆、中空套筒、弹簧、压头和机械气阀；所述机械气阀与中空套筒固定在承载板上，所述弹簧布置在中空套筒内，所述弹簧与中空套筒均穿套在顶杆上，所述顶杆在中空套筒内还固定布置有环状压块；所述顶杆的一端伸出中空套筒与检测探头固定连接，所述顶杆的另一端伸出中空套筒与压头固定连接，所述压头与机械气阀旋转连接，所述机械气阀上设有气路开关，所述气路开关与压头可接触连接，所述机械气阀还与气路系统连接。
作为本发明的进一步改进，还包括：支座与销轴，所述支座与机械气阀固定连接，所述销轴穿过压头的一端后与支座转动连接。
作为本发明的进一步改进，所述检测探头为垫片或者定位销。
作为本发明的进一步改进，还包括：工装基座，所述承载板上还设置有螺孔，所述承载板通过螺孔固定在工装基座上。
作为本发明的进一步改进，所述中空套筒与承载板通过螺栓固定或者焊接固定。
作为本发明的进一步改进，所述气路系统还包括：压缩气源、五口二位气阀、关夹气阀按钮、开夹气阀按钮和夹紧气缸；所述压缩气源通过管路分别与五口二位气阀的进气端P端、关夹气阀按钮的进气端P端以及开夹气阀按钮的进气端P端连通；所述五口二位气阀的接通控制口与开夹气阀按钮的控制端A端连通，所述五口二位气阀的关断控制口与关夹气阀按钮的控制端A端连通；所述五口二位气阀的第一气路接口A端通过串联机械气阀与夹紧气缸的关夹端连通，所述五口二位气阀的第一气路接口A端与机械气阀的进气口P端连通，所述机械气阀的气路接口A端连接夹紧气缸的关夹端，所述五口二位气阀的第二气路接口B端通过管路与夹紧气缸的开夹端直接连通。
作为本发明的进一步改进，所述机械气阀为三口二位气控阀。
本发明的优点：
本发明提供的气控焊装夹具零件的焊接质检装置，检测探头带动弹簧伸缩将信息传递到机械气阀，从而控制气路动作，达到零件防错目的；检测探头既能检测小支架、螺杆，也能检测零件内腔焊接螺母，所以该机构使用范围广，通用性好。该机构中空套筒、承载板等防护设计，具有防撞作用，不易损坏，使用寿命长，稳定性好，维护成本低。
附图说明
图1为本发明所述的焊接质检装置的主视图；
图2为图1在A-A方向的截面示意图；
图3为本发明所述的定位销的结构示意图；
图4为本发明所述的焊接质检装置用于检测小支架的示意图；
图5为本发明所述的焊接质检装置用于检测螺母的示意图；
图6为本发明所述的焊接质检装置安装在工装基座上的示意图；
图7为本发明所述的气路系统的结构框图。
图中：101-承载板，102-检测探头，103-顶杆，1031-环状压块，104-中空套筒，1041-弹簧，105-压头，106-销轴，107-支座，108-机械气阀，1081-气路开关，109-螺孔，201-待检零件，202-工装基座，301-压缩气源，302-五口二位气阀，303-关夹气阀按钮，304-开夹气阀按钮，305-夹紧气缸。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的实施例中提供了一种气控焊装夹具零件的焊接质检装置，如图1、图2所示，包括：承载板101、检测探头102、顶杆103、中空套筒104、弹簧1041、压头105和机械气阀108；机械气阀108与中空套筒104固定在承载板101上，弹簧1041布置在中空套筒104内，弹簧1041与中空套筒104均穿套在顶杆103上，顶杆103在中空套筒104内还固定布置有环状压块1031，由此，顶杆103在中空套筒104内运动时，环状压块1031可压缩弹簧1041；顶杆103的一端伸出中空套筒104与检测探头102固定连接，顶杆103的另一端伸出中空套筒104与压头105固定连接，压头105与机械气阀108旋转连接，机械气阀108上设有气路开关1081，气路开关1081与压头105可接触连接，机械气阀108还与气路系统连接，由此，如图4、图5所示，当检测探头102检测到待检零件201没有漏焊时，待检零件201压住检测探头102，检测探头102带动顶杆103压缩弹簧1041并使压头105接触机械气阀108的气路开关1081，使机械气阀108的气路接通，从而使气路系统正常工作，待工作结束后待检零件201撤走，弹簧1041恢复弹起迫使压头105与气路开关1081分离，气路系统断路；当待检零件201有漏焊或者焊偏时，检测探头102无法与待检零件201配合，顶杆103在弹簧1041的作用下并不能带动压头105接触机械气阀108的气路开关1081，因此，气路系统为断路状态。
在一个实施例中，请继续参考图1，在压头105与机械气阀108的旋转连接方式中，可以采用支座107与销轴106实现，支座107与机械气阀108固定连接，销轴106穿过压头105的一端后与支座107转动连接，压头105与销轴106可以固定连接也可以不固定连接。
在一个实施例中，请继续参考图1，为了检测小支架、螺杆等外凸式零件，检测探头102可以采用垫片，如图4所示，垫片可以更好地用于和小支架等外凸式零件配合；如图3所示，为了检测螺母等内凹式零件，检测探头102还可以是定位销，如图5所示，定位销可以更好地用于和螺母等内凹式零件配合。
在一些实施例中，如图6所示，为了安装固定焊接质检装置，可以采用工装基座202，通过在承载板101上设置螺孔109，承载板101可以通过螺孔109固定在工装基座202上。
在一些实施例中，中空套筒104与承载板101通过螺栓固定或者焊接固定。
在一些实施例中，如图7所示，气路系统还包括：压缩气源301、五口二位气阀302、关夹气阀按钮303、开夹气阀按钮304和夹紧气缸305；压缩气源301通过管路分别与五口二位气阀302的进气端P端、关夹气阀按钮303的进气端P端以及开夹气阀按钮304的进气端P端连通；五口二位气阀302的接通控制口与开夹气阀按钮304的控制端A端连通，五口二位气阀302的关断控制口与关夹气阀按钮303的控制端A端连通；五口二位气阀302的第一气路接口A端通过串联机械气阀108与夹紧气缸305的关夹端连通，机械气阀108的进气端P端连接五口二位气阀302的第一气路接口A端，机械气阀108的气路接口A端连接夹紧气缸305的关夹端；五口二位气阀302的第二气路接口B端通过管路与夹紧气缸305的开夹端直接连通；由此，在需要关闭夹具时，先触发关夹气阀按钮303，五口二位气阀302的第一气路接口A端通气，夹紧气缸305关夹步骤受控于机械气阀108，如图1所示，按压气路开关1081使机械气阀108的气路接通时，气路系统中夹紧气缸305正常工作，气路开关1081断开使机械气阀108的气路断路时，气路系统中夹紧气缸305关夹步骤不工作；当需要打开夹具时，触发开夹气阀按钮304，五口二位气阀302的第二气路接口B端通气，夹紧气缸305可正常打开；该气路系统可以实现通过夹紧气缸305的工作状态来判断待检零件201是否漏焊。
在一些实施例中，机械气阀108为三口二位气控阀。
本说明书中针对“一些实施例”、“一个实施例”、或“实施例”等的参考指代的是结合实施例所描述的特定特征、结构、或性质包括在至少一个实施例中。因此，短语“在一些实施例中”、“在一个实施例中”、或“在实施例中”等在整个说明书中各地方的出现并非必须指代相同的实施例。此外，特定特征、结构、或性质可以在一个或多个实施例中以任何合适方式组合。因此，结合一个实施例中所示出或描述的特定特征、结构或性质可以整体地或部分地与一个或多个其他实施例的特征、结构、或性质无限制地组合，只要该组合不是非逻辑性的或不能工作。另外，本申请附图中的各个元素仅仅为了示意说明，并非按比例绘制。
由此描述了本发明的至少一个实施例的几个方面，可以理解，对本领域技术人员来说容易地进行各种改变、修改和改进。这种改变、修改和改进意于在本发明的精神和范围内。
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