一种用于海底光缆的阻水纱制造方法
阅读说明：本技术 一种用于海底光缆的阻水纱制造方法 (Manufacturing method of water-blocking yarn for submarine optical cable ) 是由 郝建华 于 2020-12-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于海底光缆的阻水纱制造方法,包括以下步骤：备原材料、配置阻水溶液、阻水胶液和涂层胶液；阻水纱基料的准备；浸入阻水溶液；浸入阻水胶液；一次刮浆；一次烘干；浸入涂层胶液；二次刮浆；二次烘干。该用于海底光缆的阻水纱制造方法制造的阻水纱的阻水密封性能高、吸水速度快、膨胀率高、抗张力强、对线缆不产生相容性影响,耐热性及化学稳定性,无腐蚀性等有点,在光缆制造过程中可省去填充油膏,阻水带,扎纱等材料；该阻水纱使用方便,工艺简单,结构稳定,阻水可靠,环境清洁,不产生油性污染,主要适用于防水型通信电缆、干式光缆的缆芯包扎,交联聚乙烯绝缘电力电缆尤其是对海底光电缆使用阻水纱最为理想。(The invention discloses a method for manufacturing water-blocking yarns for submarine optical cables, which comprises the following steps: preparing raw materials, preparing a water-blocking solution, a water-blocking glue solution and a coating glue solution; preparing a water-blocking yarn base material; immersing in a water-blocking solution; immersing into water-blocking glue solution; primary pulp scraping; primary drying; dipping into coating glue solution; secondary pulp scraping; and (5) secondary drying. The water-blocking yarn manufactured by the method for manufacturing the water-blocking yarn for the submarine optical cable has the advantages of high water-blocking sealing performance, high water absorption speed, high expansion rate, strong tension resistance, no compatibility influence on the cable, heat resistance, chemical stability, no corrosiveness and the like, and materials such as filling ointment, a water-blocking tape, tying yarn and the like can be omitted in the manufacturing process of the optical cable; the water-blocking yarn is convenient to use, simple in process, stable in structure, reliable in water blocking, clean in environment and free of oily pollution, is mainly suitable for wrapping cable cores of waterproof communication cables and dry optical cables, and is most ideal for crosslinked polyethylene insulated power cables, especially submarine optical cables.)
技术领域
本发明涉及阻水纱技术领域，具体为一种用于海底光缆的阻水纱制造方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，各地区对电网建设的重视度越来越高，电线电缆的品种不断扩大，发展趋势多样化，通常情况下，光缆和电缆的缆线都铺设在潮湿阴暗的环境中，如果电缆发生受损情况，水分会沿着损坏点进入缆线内部，对光缆造成影响。水会使得铜缆线中的电容发生变化，降低信号强度。会使得光缆中的光学原件产生过大的压力，极大的影响光的传输。所以，光缆电缆外部都会包裹阻水材料。
对于电线电缆的阻水研究在近几年发现尤为迅速，采用阻水纱进行电缆内部填充也成为了电缆阻水的重要方式，由于阻水纱具有很强的吸水能力，所以通常运用于电缆、光缆的包覆保护，近几年技术发展，阻水纱主要作为光缆电缆的内部填充物进行使用，主要发挥着阻止通讯电缆、光导纤维电缆外壁上的水分进入电缆内部的作用。
一些光缆运用在特殊的环境中，例如海底使用的光缆便需要使用一些特殊的光缆进行使用，进而导致海底光缆的使用要求不断提高，同时由于海底环境的特殊性，对于海底光缆中的阻水纱的要求也非常高，现有的阻水纱阻水密封性较差，阻水效果不够优良，同时对于海底环境来说，一些阻水纱的使用抗压性能较差，无法有效的适用于海底的高压环境，所以我们提出了一种用于海底光缆的阻水纱制造方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于海底光缆的阻水纱制造方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于海底光缆的阻水纱制造方法，包括以下步骤：
(1)备原材料、配置阻水溶液、阻水胶液和涂层胶液：
原材料为聚酯纤维非织造布和含有高倍率吸水树脂的纤维束；
阻水溶液包括去离子水、丙烯酸、氢氧化钠液体、丙烯酸羟乙酯、抗静、交联剂、引发剂；
阻水胶液包括去离子水、聚丙烯酸酯乳液；
涂层胶液包括去离子水、聚醚多元醇酯、二异氰酸酯、阳离子交联剂、链终止剂。
(2)阻水纱基料的准备：将含有高倍率吸水树脂的纤维束附着在聚酯纤维非织造布上形成阻水纱基料；
(3)浸入阻水溶液：将准备好的阻水纱基料投放入阻水溶液中浸透；
(4)浸入阻水胶液：阻水纱基料浸泡彻底后，直接投放到阻水胶液中浸透，在阻水胶液中将阻水纱基料浸泡；
(5)一次刮浆：对阻水胶液中取出的阻水纱基料进行刮浆工作，以清除掉阻水纱基料上粘连多余的阻水胶液；
(6)一次烘干：阻水纱基料经过刮浆清理后进行干燥工作；
(7)浸入涂层胶液：将上述干燥后的阻水纱基料投放到涂层胶液中浸泡；
(8)二次刮浆：对涂层胶液中取出的阻水纱基料进行刮浆工作，以清除掉阻水纱基料上粘连多余的涂层胶液；
(9)二次烘干：取出后干燥得到海底光缆用的阻水纱。
优选的，所述步骤(2)中的聚酯纤维非织造布与含有高倍率吸水树脂的纤维束之间以编织的方式形成阻水纱基料。
优选的，所述步骤(4)中浸过阻水溶液的阻水纱基料在阻水胶液中的浸泡时间为1min。
优选的，所述步骤(6)中浸泡过阻水胶液的阻水纱基料100～120℃预热30～40s后，在140～170℃干燥条件下固化，成型速度15～20m/min。
优选的，所述步骤(7)中阻水纱基料在涂层胶液中浸泡的时长为20s。
优选的，所述步骤(9)中的干燥温度为130～180℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于海底光缆的阻水纱制造方法制造的阻水纱的阻水密封性能高、吸水速度快、膨胀率高、抗张力强、对线缆不产生相容性影响，耐热性及化学稳定性，无腐蚀性等有点，在光缆制造过程中可省去填充油膏，阻水带，扎纱等材料；
通过阻水溶液和阻水胶液的分布处理，能够更好的增加阻水纱的阻水效果，同时也能够降低阻水纱上阻水粉的掉落，同时还设置了涂层胶液，既能够大幅度提高阻水纱的抗拉力性能，也可以使阻水纱达到较高的耐水压性能，并且也能够进一步降低阻水纱上阻水粉的掉落，从而使得进入电缆的纱线具有较多的阻水粉，以致阻水电缆具有较好地阻水效果；
该阻水纱使用方便，工艺简单，结构稳定，阻水可靠，环境清洁，不产生油性污染，主要适用于防水型通信电缆、干式光缆的缆芯包扎，交联聚乙烯绝缘电力电缆尤其是对海底光电缆使用阻水纱最为理想。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种用于海底光缆的阻水纱制造方法，包括以下步骤：
(1)备原材料、配置阻水溶液、阻水胶液和涂层胶液：
原材料为聚酯纤维非织造布和含有高倍率吸水树脂的纤维束；
阻水溶液包括去离子水、丙烯酸、氢氧化钠液体、丙烯酸羟乙酯、抗静、交联剂、引发剂；
阻水胶液包括去离子水、聚丙烯酸酯乳液；
涂层胶液包括去离子水、聚醚多元醇酯、二异氰酸酯、阳离子交联剂、链终止剂。
(2)阻水纱基料的准备：将含有高倍率吸水树脂的纤维束附着在聚酯纤维非织造布上形成阻水纱基料，聚酯纤维非织造布与含有高倍率吸水树脂的纤维束之间以编织的方式组合；
(3)浸入阻水溶液：将准备好的阻水纱基料投放入阻水溶液中浸透；
(4)浸入阻水胶液：阻水纱基料浸泡彻底后，直接投放到阻水胶液中浸透，在阻水胶液中将阻水纱基料浸泡，浸过阻水溶液的阻水纱基料在阻水胶液中的浸泡时间为1min；
(5)一次刮浆：对阻水胶液中取出的阻水纱基料进行刮浆工作，以清除掉阻水纱基料上粘连多余的阻水胶液；
(6)一次烘干：阻水纱基料经过刮浆清理后进行干燥工作，浸泡过阻水胶液的阻水纱基料100～120℃预热30～40s后，在140～170℃干燥条件下固化，成型速度15～20m/min；
(7)浸入涂层胶液：将上述干燥后的阻水纱基料投放到涂层胶液中浸泡，阻水纱基料在涂层胶液中浸泡的时长为20s；
(8)二次刮浆：对涂层胶液中取出的阻水纱基料进行刮浆工作，以清除掉阻水纱基料上粘连多余的涂层胶液；
(9)二次烘干：取出后干燥得到海底光缆用的阻水纱，干燥温度为130～180℃。
实施例二
一种用于海底光缆的阻水纱制造方法，包括以下步骤：
(1)备原材料、配置阻水溶液、阻水胶液和涂层胶液：
原材料为聚酯纤维非织造布和含有高倍率吸水树脂的纤维束；
阻水溶液包括去离子水、丙烯酸、氢氧化钠液体、丙烯酸羟乙酯、抗静、交联剂、引发剂；
阻水胶液包括去离子水、聚丙烯酸酯乳液；
涂层胶液包括去离子水、聚醚多元醇酯、二异氰酸酯、阳离子交联剂、链终止剂。
(2)阻水纱基料的准备：将含有高倍率吸水树脂的纤维束附着在聚酯纤维非织造布上形成阻水纱基料，聚酯纤维非织造布与含有高倍率吸水树脂的纤维束之间以编织的方式组合；
(3)浸入阻水溶液：将准备好的阻水纱基料投放入阻水溶液中浸透；
(4)浸入阻水胶液：阻水纱基料浸泡彻底后，直接投放到阻水胶液中浸透，在阻水胶液中将阻水纱基料浸泡，浸过阻水溶液的阻水纱基料在阻水胶液中的浸泡时间为1min；
(5)一次刮浆：对阻水胶液中取出的阻水纱基料进行刮浆工作，以清除掉阻水纱基料上粘连多余的阻水胶液；
(6)一次烘干：阻水纱基料经过刮浆清理后进行干燥工作，浸泡过阻水胶液的阻水纱基料100℃预热40s后，在140℃干燥条件下固化，成型速度15m/min；
(7)浸入涂层胶液：将上述干燥后的阻水纱基料投放到涂层胶液中浸泡，阻水纱基料在涂层胶液中浸泡的时长为20s；
(8)二次刮浆：对涂层胶液中取出的阻水纱基料进行刮浆工作，以清除掉阻水纱基料上粘连多余的涂层胶液；
(9)二次烘干：取出后干燥得到海底光缆用的阻水纱，干燥温度为130℃。
实施例三
一种用于海底光缆的阻水纱制造方法，包括以下步骤：
(1)备原材料、配置阻水溶液、阻水胶液和涂层胶液：
原材料为聚酯纤维非织造布和含有高倍率吸水树脂的纤维束；
阻水溶液包括去离子水、丙烯酸、氢氧化钠液体、丙烯酸羟乙酯、抗静、交联剂、引发剂；
阻水胶液包括去离子水、聚丙烯酸酯乳液；
涂层胶液包括去离子水、聚醚多元醇酯、二异氰酸酯、阳离子交联剂、链终止剂。
(2)阻水纱基料的准备：将含有高倍率吸水树脂的纤维束附着在聚酯纤维非织造布上形成阻水纱基料，聚酯纤维非织造布与含有高倍率吸水树脂的纤维束之间以编织的方式组合；
(3)浸入阻水溶液：将准备好的阻水纱基料投放入阻水溶液中浸透；
(4)浸入阻水胶液：阻水纱基料浸泡彻底后，直接投放到阻水胶液中浸透，在阻水胶液中将阻水纱基料浸泡，浸过阻水溶液的阻水纱基料在阻水胶液中的浸泡时间为1min；
(5)一次刮浆：对阻水胶液中取出的阻水纱基料进行刮浆工作，以清除掉阻水纱基料上粘连多余的阻水胶液；
(6)一次烘干：阻水纱基料经过刮浆清理后进行干燥工作，浸泡过阻水胶液的阻水纱基料110℃预热35s后，在155℃干燥条件下固化，成型速度17m/min；
(7)浸入涂层胶液：将上述干燥后的阻水纱基料投放到涂层胶液中浸泡，阻水纱基料在涂层胶液中浸泡的时长为20s；
(8)二次刮浆：对涂层胶液中取出的阻水纱基料进行刮浆工作，以清除掉阻水纱基料上粘连多余的涂层胶液；
(9)二次烘干：取出后干燥得到海底光缆用的阻水纱，干燥温度为155℃。
实施例四
一种用于海底光缆的阻水纱制造方法，包括以下步骤：
(1)备原材料、配置阻水溶液、阻水胶液和涂层胶液：
原材料为聚酯纤维非织造布和含有高倍率吸水树脂的纤维束；
阻水溶液包括去离子水、丙烯酸、氢氧化钠液体、丙烯酸羟乙酯、抗静、交联剂、引发剂；
阻水胶液包括去离子水、聚丙烯酸酯乳液；
涂层胶液包括去离子水、聚醚多元醇酯、二异氰酸酯、阳离子交联剂、链终止剂。
(2)阻水纱基料的准备：将含有高倍率吸水树脂的纤维束附着在聚酯纤维非织造布上形成阻水纱基料，聚酯纤维非织造布与含有高倍率吸水树脂的纤维束之间以编织的方式组合；
(3)浸入阻水溶液：将准备好的阻水纱基料投放入阻水溶液中浸透；
(4)浸入阻水胶液：阻水纱基料浸泡彻底后，直接投放到阻水胶液中浸透，在阻水胶液中将阻水纱基料浸泡，浸过阻水溶液的阻水纱基料在阻水胶液中的浸泡时间为1min；
(5)一次刮浆：对阻水胶液中取出的阻水纱基料进行刮浆工作，以清除掉阻水纱基料上粘连多余的阻水胶液；
(6)一次烘干：阻水纱基料经过刮浆清理后进行干燥工作，浸泡过阻水胶液的阻水纱基料120℃预热30s后，在170℃干燥条件下固化，成型速度15m/min；
(7)浸入涂层胶液：将上述干燥后的阻水纱基料投放到涂层胶液中浸泡，阻水纱基料在涂层胶液中浸泡的时长为20s；
(8)二次刮浆：对涂层胶液中取出的阻水纱基料进行刮浆工作，以清除掉阻水纱基料上粘连多余的涂层胶液；
(9)二次烘干：取出后干燥得到海底光缆用的阻水纱，干燥温度为180℃。
实施例五
一种用于海底光缆的阻水纱制造方法，包括以下步骤：
先备原材料、配置阻水溶液、阻水胶液和涂层胶液：原材料为聚酯纤维非织造布和含有高倍率吸水树脂的纤维束；阻水溶液包括去离子水、丙烯酸、氢氧化钠液体、丙烯酸羟乙酯、抗静、交联剂、引发剂；阻水胶液包括去离子水、聚丙烯酸酯乳液；涂层胶液包括去离子水、聚醚多元醇酯、二异氰酸酯、阳离子交联剂、链终止剂。
将含有高倍率吸水树脂的纤维束附着在聚酯纤维非织造布上形成阻水纱基料，聚酯纤维非织造布与含有高倍率吸水树脂的纤维束之间以编织的方式组合；将准备好的阻水纱基料投放入阻水溶液中浸透；阻水纱基料浸泡彻底后，直接投放到阻水胶液中浸透，在阻水胶液中将阻水纱基料浸泡，浸过阻水溶液的阻水纱基料在阻水胶液中的浸泡时间为1min；对阻水胶液中取出的阻水纱基料进行刮浆工作，以清除掉阻水纱基料上粘连多余的阻水胶液；阻水纱基料经过刮浆清理后进行干燥工作，浸泡过阻水胶液的阻水纱基料100～120℃预热35s后，在140～170℃干燥条件下固化，成型速度15～20m/min；
将上述干燥后的阻水纱基料投放到涂层胶液中浸泡，阻水纱基料在涂层胶液中浸泡的时长为20s；对涂层胶液中取出的阻水纱基料进行刮浆工作，以清除掉阻水纱基料上粘连多余的涂层胶液；取出后干燥得到海底光缆用的阻水纱，干燥温度为130～180℃。
该用于海底光缆的阻水纱制造方法制造的阻水纱的阻水密封性能高、吸水速度快、膨胀率高、抗张力强、对线缆不产生相容性影响，耐热性及化学稳定性，无腐蚀性等有点，在光缆制造过程中可省去填充油膏，阻水带，扎纱等材料；
通过阻水溶液和阻水胶液的分布处理，能够更好的增加阻水纱的阻水效果，同时也能够降低阻水纱上阻水粉的掉落，同时还设置了涂层胶液，既能够大幅度提高阻水纱的抗拉力性能，也可以使阻水纱达到较高的耐水压性能，并且也能够进一步降低阻水纱上阻水粉的掉落，从而使得进入电缆的纱线具有较多的阻水粉，以致阻水电缆具有较好地阻水效果；
该阻水纱使用方便，工艺简单，结构稳定，阻水可靠，环境清洁，不产生油性污染，主要适用于防水型通信电缆、干式光缆的缆芯包扎，交联聚乙烯绝缘电力电缆尤其是对海底光电缆使用阻水纱最为理想。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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