具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种模架生产用多工位CNC加工中心，包括底座1，底座1的下方一侧沿长度方向安装有第一安装框6，第一安装框6远离底座1的一侧沿长度方向安装有第二安装框8，第二安装框8的顶部与底座1顶部之间滑动安装有工作臂10。

第一安装框6的内部连接有若干个隔板7，相邻两个隔板7之间形成用于安装模架的安装腔，相邻两个隔板7相对立的一侧均安装有可水平移动的推板13，两个推板13相对立的一侧均安装有可上下移动的挤压板16，底座1侧边在每个安装腔的下方均安装有可上下移动的承重板15。

第二安装框8的下方安装有用于运输模架的运输机构，第一安装框6的上方滑动安装有清理机构。

作为本发明的一种技术优化方案，推板13的一侧两端均沿竖直方向设置有第一滑槽12，挤压板16的一侧两端均安装有与第一滑槽12相适配的第一电动滑块，推板13的另一侧两端与隔板7之间均水平安装有第二液压柱26，第二液压柱26能带动挤压板16自由的移动，进而适应不同厚度的模架。

作为本发明的一种技术优化方案，承重板15的顶部远离第二安装框8的一端顶部竖直安装有第一液压柱22，第一液压柱22的顶端与底座1连接，承重板15的顶部沿长度方向连接有第一滑轨14，第一液压柱22能带动承重板15上下移动适应不同的工作需求。

作为本发明的一种技术优化方案，运输机构包含有传输链条4，第二安装框8底部远离第一安装框6的一侧连接有若干个固定板5，固定板5的顶部与第二安装框8的底部也安装有第一液压柱22，固定板5朝向第一安装框6的一侧转动安装有齿轮23，多个齿轮23均转动安装在传输链条4的内部，第二安装框8两端的固定板5远离传输链条4的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮23的内轴连接，齿轮23能带动传输链条4进行转动。

作为本发明的一种技术优化方案，传输链条4的朝向第一安装框6的一侧安装有若干个安装板17，相邻两个安装板17之间的距离与相邻两个承重板15之间的距离相同，安装板17的顶部沿长度方向连接有第二滑轨18，安装板17的顶部通过第二滑轨18滑动安装有用于固定模架的夹装座20，夹装座20的底部安装有第二电动滑块，第二电动滑块可在第二滑轨18和第一滑轨14上滑动，夹装座20用于固定模架，使得模架运输时更加稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，夹装座20的内壁一侧连接有可水平移动的限位板21，限位板21与夹装座20的内壁一侧之间安装有若干个水平设置的弹簧19，弹簧19能推动限位板21进行水平移动，进而适应不同厚度的模架。

作为本发明的一种技术优化方案，底座1的底端在第一安装框6的下方沿长度方向安装有接料框2，且第二安装框8的两端均竖直安装有支撑杆3，接料框2能在下方对工作产生的杂质碎屑进行接收，避免产生的杂质碎屑污染环境。

作为本发明的一种技术优化方案，清理机构包含有移动板9，移动板9的底部两端均安装有第三电动滑块，第三电动滑块与第一安装框6上方两侧的第三滑轨滑动安装，移动板9的底部安装有若干个风管24，风管24的进风端与移动板9内部气泵的排气口连接，移动板9移动过程中，气泵向风管24输送气体，进而气体能对模架上进行清理。

作为本发明的一种技术优化方案，工作臂10的顶部安装有防护框11，防护框11的上下两端均连接第四电动滑块，第四电动滑块与底座1顶部和第二安装框8顶部的第四滑轨滑动安装，防护框11能方便工作臂10的安装，同时方便工作臂10的移动。

作为本发明的一种技术优化方案，移动板9的一端内部设置有用于放置工作臂10的放置槽25，工作臂10不使用时，其下方的刀具可以放在放置槽25的内部，既能对刀具进行保护，同时避免外部物体与刀具接触而发生损坏。

本发明在使用时，将待加工的若干个模架安装在传输链条4侧边的夹装座20的内部，每个夹装座20的内部安装一个模架，模架底部放置在夹装座20的内部后，弹簧19推动限位板21向模架移动，进而使得限位板21能对模架进行固定，使得模架在夹装座20的上部不易晃动，且夹装座20能适应不同厚度的模架。传输链条4不断的转动，能在同一个位置将模架逐个安装在不同的夹装座20的内部，传输链条4能带动夹装座20不断的移动，进而传输链条4能均匀的将多个夹装座20分布在第一安装框6的下方侧边，若干个夹装座20能与若干个安装腔的一一对应。

使用前，根据模架的高度调整第一液压柱22的长度，使得承重板15与传输链条4上方水平状态的夹装座20平齐。承重板15和夹装座20的高度可以通过第一液压柱22进行调节，适应不同高度的模架。夹装座20带动模架与承重板15平齐后，夹装座20沿着第二滑轨18和第一滑轨14移动到承重板15的上部。第二液压柱26带动推板13向模架移动，直至两侧的挤压板16与模架的外部抵接，随后挤压板16通过第一电动滑块沿着第一滑槽12向上移动，使得模架与夹装座20脱离，夹装座20回移到传输链条4的侧边，不影响传输链条4的正常转动。若干个模架能批量安装，安装的效率得到提高，后续也可以批量的拆卸，相较于单个安装拆卸更加便捷高效。

模架在挤压板16的带动下可以在安装腔的内部上下移动，工作臂10可以在第一安装框6的上方自由移动，进而能对若干个安装腔内部的模架进行逐个加工。模架加工时，挤压板16带动模架向上移动，使得模架得到充分的加工，且加工中更加方便快捷。一个模架加工完毕后，可以向下移动收纳在安装腔的内部，不影响工作臂10的移动，且不影响工作臂10对相邻模架进行加工。一个工作臂10能在第一安装框6上对多个模架进行逐个加工，加工更加有序，加工的效率得到提高。

加工完毕后的模架向下移动，夹装座20移动到承重板15上，在下方对下降中的模架进行接收，直至两个挤压板16带动模架落入到夹装座20的内部。随后夹装座20能将加工完毕的模架向外移动，使得第一安装框6内部的模架可以边加工，边进行安装和拆卸，使得加工中不受模架安装拆卸的影响，可以进行连续加工。传输链条4上的两端可以分别进行模架的安装和拆卸，互不干扰，使用更加有序。

工作臂10移动过程中移动板9可以在第一安装框6上进行自由移动，不受向上升起模架的影响，移动过程中其下方的若干个风管24能对安装腔内部的模架进行吹风。将待加工模架外部的杂质进行吹动去除，后续加工影响的因素减少。将加工后模架外部附着的润滑冷却液体吹动去除，后续取放时更加洁净卫生，有利于工作人员操作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。