具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，一种带有精准送料机构的CNC加工中心，包括安装壳体1、加工机构3、传动机构4、调节机构5和主动按压机构8，所述加工机构3置于安装壳体1腔内上部，传动机构4置于安装壳体1腔内中部两侧，安装壳体1腔内中部连接有滑动板2，滑动板2一端固定连接在安装壳体1内壁，滑动板2另一端置于安装壳体1外部，滑动板2上表面滑动连接有支撑板7，主动按压机构8置于支撑板7上表面前端，调节机构5置于支撑板7两侧，支撑板7后端固定连接有定位板73，支撑板7上表面设有推动槽71，推动槽71内设有推动螺纹杆6，推动螺纹杆6靠近支撑板7中部的一端固定连接有锁紧板61，推动槽71远离支撑板7中部的一端固定设有支撑块72，推动螺纹杆6贯穿支撑块72，且推动螺纹杆6与支撑块72螺纹连接，通过设置加工机构3实现对金属板的加工，通过设置传动机构4实现对支撑板7的调节，同时为调节机构5和按压机构8提供动力，通过设置调节机构5实现对金属板夹紧过程中实现对夹紧力的控制，能够避免金属板因夹的过紧出现变形，同时也避免了因夹的过松出现脱落现象，保证了加工过程顺利，提高了加工中心的加工效率，通过设置主动按压机构8能够实现精准定位，减小定位误差，使得加工精度得到提高，推动螺纹杆6沿推动槽71滑动，通过设置推动槽71限制推动螺纹杆6的运动轨迹，使得传动过程中更加稳定，同时带动螺纹杆6同步运动，通过推动螺纹杆6实现控制锁紧板61移动，通过锁紧板61实现对金属板的夹紧，通过设置支撑块72，控制推动螺纹杆6在转动过程中横向移动，从而推动锁紧板61同步运动。

具体的，所述调节机构5包括外齿环51、抵紧杆52、摩擦片53和螺纹环54，外齿环51和螺纹环54转动连接在支撑块72远离推动槽71一侧，外齿环51内壁固定连接有抵紧杆52的一端，抵紧杆52的伸缩端固定连接摩擦片53，摩擦片53与螺纹环54抵紧设置，外齿环51在转动过程中，同时带动抵紧杆52和摩擦片53同步转动，摩擦片53带动螺纹环54同步转动，螺纹环54转动过程中使得推动螺纹杆6沿推动槽71方向向支撑板7中部运动，推动螺纹杆6推动锁紧板61同步运动，两个锁紧板61同步向靠近支撑板7方向运动，实现对金属板的夹紧，当夹紧适当时，摩擦片53与螺纹环54发生相对滑动，推动螺纹杆6不在继续向靠近支撑板7方向滑动，实现自动适应力夹紧，能够避免金属板因夹的过紧出现变形，同时也避免了因夹的过松出现脱落现象，保证了加工过程顺利，提高了加工中心的加工效率。

具体的，所述传动机构4包括传动螺纹杆41、传送带42和第一电机43，第一电机43固定连接在安装壳体1前端外壁，传动螺纹杆41的前端贯穿安装壳体1前端外壁，且传动螺纹杆41与安装壳体1转动连接，传动螺纹杆41前端与第一电机43输出端固定连接，传动螺纹杆41数量为两根，两根传动螺纹杆41对称设置，且两根传动螺纹杆41远离第一电机43一侧通过传送带42连接，开启第一电机43，通过第一电机43带动传动螺纹杆41转动，同时传动螺纹杆41转动过程中通过传送带42带动另一个传动螺纹杆41同步转动，使得两个传动螺纹杆41同步转动。

具体的，所述传动机构4还包括传动板44和凹形连接板45，传动板44套设在传动螺纹杆41外壁，且传动板44与传动螺纹杆41螺纹连接，传动板44靠近安装壳体1一端与安装壳体1侧壁滑动连接，传动板44靠近支撑板7一侧固定凹形连接板45，凹形连接板45与支撑板7固定连接，传动螺纹杆41在转动过程中带动传动板44沿传动螺纹杆41向安装壳体1内侧滑动，同时带动凹形连接板45同步运动，凹形连接板45同带动支撑板7沿滑动板2表面滑动进入到安装壳体1内。

具体的，所述滑动板2两侧固定设有传动齿条21，传动齿条21置于支撑板7两侧，且传动齿条21与外齿环51啮合设置，在支撑板7运动过程中的带动两端的外齿环51同步运动，外齿环51与传动齿条21啮合，通过传动齿条21带动外齿环51转动。

具体的，所述支撑板7上表面还设有齿条槽74，锁紧板61前端底部固定连接有锁紧齿条62，锁紧齿条62置于齿条槽74内，且锁紧齿条62与齿条槽74滑动连接，当锁紧板61滑动时，带动前端底部的锁紧齿条62沿齿条槽74滑动，通过设置齿条槽74，使得确定了锁紧齿条62的运动轨迹，增加动力传递的稳定性。

具体的，所述主动按压机构8包括转轴81、转动板82和按压齿轮83，转动板82固定套设在转轴81外壁，齿条槽74侧壁设有空腔，转轴81下端贯穿空腔顶部，且转轴81与空腔顶部转动连接，转轴81下端固定连接有按压齿轮83，按压齿轮83置于空腔内，按压齿轮83逆时针转动过程中带动转轴81同步转动，转轴81在转动过程中带动转动板82同步逆时针转动。

具体的，所述主动按压机构8还包括变相齿轮84，变相齿轮84转动连接在齿条槽74底部，变相齿轮84同时与锁紧齿条62和按压齿轮83啮合设置，通过锁紧齿条62滑动带动变相齿轮84顺时针转动，通过变相齿轮84将动力传递到按压齿轮83，使得按压齿轮83逆时针转动，通过设置变相齿轮8实现动力传动和改变传动方向的功能。

具体的，主动按压机构8还包括液压杆85和按压板86，液压杆85一端与转动板82固定连接，液压杆85的伸缩端固定连接有按压板86，按压齿轮83在转动过程中带动转轴81同步转动，转轴81带动转动板82逆时针转动，转动板82远离转轴81一端带动液压杆85同步运动，同时通过液压杆85推动液压版86挤压金属板，使得金属板与定位板73完全接触，同时进一步的对金属板进行夹紧，实现精准定位，减小定位误差，使得加工精度得到提高，同时该加工中心能够实现自动适应力夹紧，能够避免金属板因夹的过紧出现变形，同时也避免了因夹的过松出现脱落现象，保证了加工过程顺利，提高了加工中心的加工效率。

在使用时，将方形金属板放置在支撑板7上表面，金属板的一条边与定位板74接触即可，开启第一电机43，第一电机43带动传动螺纹杆41转动，同时通过传送带42带动另一个传动螺纹杆41同步转动，传动螺纹杆41在转动过程中带动传动板44沿传动螺纹杆41向安装壳体1内侧滑动，同时带动凹形连接板45同步运动，凹形连接板45同带动支撑板7沿滑动板2表面滑动进入到安装壳体1内，在支撑板7运动过程中的带动两端的外齿环51同步运动，外齿环51与传动齿条21啮合时，外齿环51开始转动，同时带动抵紧杆52和摩擦片53同步转动，摩擦片53带动螺纹环54同步转动，螺纹环54转动过程中使得推动螺纹杆6沿推动槽71方向向支撑板7中部运动，推动螺纹杆6推动锁紧板61同步运动，两个锁紧板61同步向靠近支撑板7方向运动，实现对金属板的夹紧，当夹紧适当时，摩擦片53与螺纹环54发生相对滑动，推动螺纹杆6不在继续向靠近支撑板7方向滑动，实现自动适应力夹紧，能够避免金属板因夹的过紧出现变形，同时也避免了因夹的过松出现脱落现象，保证了加工过程顺利，提高了加工中心的加工效率,在锁紧板61向靠近支撑板7中部运动过程中，锁紧板61前端带动锁紧齿条62同步运动，锁紧齿条62沿齿条槽74方向向支撑板7中部方向滑动，同时带动变相齿轮84顺时针转动，变相齿轮84将动力传递到按压齿轮83，使得按压齿轮83逆时针转动，按压齿轮83在转动过程中带动转轴81同步转动，转轴81带动转动板82逆时针转动，转动板82远离转轴81一端带动液压杆85同步运动，同时通过液压杆85推动液压版86挤压金属板，使得金属板与定位板73完全接触，同时进一步的对金属板进行夹紧，实现精准定位，减小定位误差，使得加工精度得到提高，同时该加工中心能够实现自动适应力夹紧，能够避免金属板因夹的过紧出现变形，同时也避免了因夹的过松出现脱落现象，保证了加工过程顺利，提高了加工中心的加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。