具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6：一种轴承加工用防护装置，包括防护箱1、升降组件4与调节组件5，防护箱1的正面活动连接有防护门2，防护箱1的内壁底端开设有淬火液池3，防护箱1的顶端活动连接有升降组件4；

通过设置有防护箱1，使其能够全面的防止淬火液飞溅。

升降组件4包括放置箱401，放置箱401的内壁顶端活动连接有第一电动转盘402，第一电动转盘402的外壁活动连接有拉绳408，拉绳408外壁第一电动转盘402的一侧活动连接有第一滑块404，第一滑块404的内壁活动连接有弹簧杆403，第一滑块404的底端活动连接有升降架405，升降架405的底端活动连接有固定块406，固定块406的背面与右侧均活动连接有刷头407，固定块406的内部活动连接有调节组件5；

启动第一电动转盘402使得拉绳408缠绕与其外壁，拉绳408带动第一滑块404进行移动，进而使得升降架405伸长，升降架405带动固定块406向下移动，使得刷头407对防护箱1拐角处进行清理，当其清理完成后，启动第一电动转盘402使其反转，同时在弹簧杆403的作用下带动两个第一滑块404均向远离限位块的一侧移动，进而使得升降架405进行收缩，使得固定块406恢复至原来的位置。

调节组件5包括第二电动转盘501，第二电动转盘501的外壁活动连接有牵引绳510，牵引绳510的外壁活动连接有隔板502，隔板502的右侧活动连接有滚轮509，牵引绳510的右侧活动连接有连接块503，连接块503的正面活动连接有第二滑块508，第二滑块508的外壁活动连接有导轨507，连接块503的右侧顶端与底端均活动连接有卷簧504，连接块503的右侧固定安装有支撑杆505，支撑杆505的外壁固定安装有活动块506；

启动两个第二电动转盘501，使两者进行周期性的正反转，其两者的旋转方向相反，进而在卷簧504、第二滑块508、导轨507与活动块506的作用下，使得支撑杆505进行周期性的上下摆动，进而使得刷头407进行周期性的上下摆动，使其清理的更加全面。

根据图3-4中升降组件4进一步的：防护箱1的底端开设有收集槽，且收集槽与淬火液池3之间通过沟槽连接，放置箱401固定安装于防护箱1的顶端，弹簧杆403的外壁靠近垂直中心线处固定安装有限位块，弹簧杆403的两侧均与放置箱401的内壁连接，防护箱1的顶端开设有第一通孔，升降架405的底端贯穿第一通孔并延伸至防护箱1的内部，固定块406位于防护箱1的内部顶端，第一滑块404的数量为两个，以第一电动转盘402的垂直中心线对称分布，且升降架405的顶端两侧分别安装于两个第一滑块404的底端。

通过第一滑块404的数量为两个，分别位于弹簧杆403的两侧，且升降架405顶端两侧分别安装于两个第一滑块404的底端，进而使得升降架405能够进行伸长或收缩，进而实现固定块406上下移动，再通过固定块406靠近防护箱1的两个面均安装刷头407，进而使其能够对防护箱1四个拐角处粘着的淬火液进行清理。

根据图5-6中调节组件5进一步的：第二电动转盘501的数量为两个，且分别与固定块406的顶端和底端活动连接，且以支撑杆505的水平中心线对称分布，隔板502位于第二电动转盘501的右侧，且隔板502的右侧开设有第二通孔，牵引绳510的右侧贯穿第二通孔并延伸至隔板502的右侧，隔板502固定安装于固定块406的内壁底端，导轨507固定安装于固定块406的内壁底端，且导轨507位于隔板502的右侧，固定块406的右侧开设有通槽，支撑杆505的右侧贯穿通槽并延伸至固定块406的右侧，活动块506与通槽的内壁活动连接。

通过连接块503的正面与背面均安装第二滑块508，且第二滑块508位于导轨507的内部，再通过支撑杆505外壁安装活动块506，活动块506与通槽内壁活动连接，进而使得支撑杆505上下摆动时更加稳定，不会出现偏移的情况。

工作原理：在使用时，启动第一电动转盘402使其逆时针旋转，使得拉绳408缠绕于第一电动转盘402的外壁，由于拉绳408与第一滑块404连接，且第一滑块404与弹簧杆403的外壁活动连接，进而使得拉绳408带动两个第一滑块404沿着弹簧杆403向靠近限位块的一侧移动，且由于升降架405顶端两侧分别安装于两个第一滑块404的顶端，进而使得升降架405进行伸长，进而带动固定块406向下移动，固定块406带动刷头407向下移动，同时对防护箱1拐角处进行清理，同时启动两个第二电动转盘501，使两个第二电动转盘501进行周期性的旋转，且两个第二电动转盘501的旋转方向相反，由于第二电动转盘501通过牵引绳510与连接块503连接，连接块503正面安装第二滑块508，第二滑块508位于导轨507的内部，且连接块503右侧安装支撑杆505，支撑杆505外壁安装活动块506，活动块506与通槽内壁活动连接，当位于顶端的第二电动转盘501顺时针旋转时，其带动外壁的牵引绳510缠绕于第二电动转盘501的外壁，同时位于底端的第二电动转盘501逆时针旋转，使得连接块503底端不受向左的力拉扯，进而在位于底端的卷簧504的作用下，支撑杆505的右侧向上倾斜，当两个第二电动转盘501的旋转方向互换时，支撑杆505的右侧向下倾斜，进而使得刷头407进行周期性的上下摆动，进而使其在清理时更加全面。

综上所述，该轴承加工用防护装置，通过放置箱401的内壁顶端安装第一电动转盘402，第一电动转盘402外壁与拉绳408连接，且拉绳408远离第一电动转盘402的一侧与第一滑块404连接，且第一滑块404内壁活动连接有弹簧杆403，再通过第一滑块404底端与升降架405的顶端连接，升降架405底端安装固定块406，且固定块406的右侧与背面均活动连接有刷头407，使其能够带动固定块406进行上下移动，进而使其将防护箱1拐角处粘着的淬火液清除；通过固定块406的顶端与底端均安装第二电动转盘501，第二电动转盘501与牵引绳510连接，牵引绳510与连接块503连接，连接块503右侧安装支撑杆505，支撑杆505外壁安装活动块506且活动块506与通槽内壁活动连接，再通过连接块503的右侧顶端与底端均安装卷簧504，连接块503正面安装第二滑块508，且第二滑块508与导轨507的内壁活动连接，使得支撑杆505能够以活动块506为圆心进行摆动，使其带动刷头407能够进行摆动，进而使得淬火液能够被更加全面的清理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。