具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，一种新材料加工打磨捶压一体装置，包括外壳1，外壳1的中部活动安装有平衡杆2，平衡杆2的左右两侧固定安装有驱动块3，驱动块3的下侧活动安装有转动机构4，转动机构4的上方活动安装有转盘5，转动机构4靠近平衡杆2的一侧活动安装有螺纹杆6，转动机构4设置有两个，安装在外壳1的内部左右两侧，转动机构4的上方均安装有转盘5，两个转盘5之间通过传动带传动，且螺纹杆6位于传动带之间。外壳1的右侧活动安装有压平装置7，压平装置7的上方活动安装有偏心转轮8，螺纹杆6远离转动机构4的一侧活动安装有拨动杆9。拨动杆9铰接在平衡杆2的中部，拨动杆9的顶端设置有细杆，细杆位于螺纹杆6的螺纹缝隙处。

转动机构4，包括支撑杆41，支撑杆41的两侧活动安装有滑动块42，转盘5的中部为中空结构，支撑杆41处于转盘5的中空中，支撑杆41的中部设置有滑动槽，滑动块42安装在滑动槽的左右两侧。滑动块42靠近支撑杆41的一侧活动安装有活动杆43，活动杆43远离滑动块42的一侧活动安装有移动块44，移动块44的中部固定安装有挡块，移动块44与挡块之间形成驱动槽，驱动块3卡接在驱动槽内，移动块44的两侧均铰接活动杆43，活动杆43与滑动块42铰接。移动块44的中部活动安装有转动杆45，移动块44远离活动杆43的一端活动安装有弹簧一46。左侧转动机构4的转动杆45的下端螺纹连接打磨片，右侧转动机构4的转动杆45的下端铰接锥形齿轮一，锥形齿轮一的右侧啮合锥形齿轮二，锥形齿轮二的中部安装有转轴，转轴的右侧安装偏心转轮8。

实施例二：

请参阅图1、3，一种新材料加工打磨捶压一体装置，包括外壳1，外壳1的中部活动安装有平衡杆2，平衡杆2的左右两侧固定安装有驱动块3，驱动块3的下侧活动安装有转动机构4，转动机构4的上方活动安装有转盘5，转动机构4靠近平衡杆2的一侧活动安装有螺纹杆6，转动机构4设置有两个，安装在外壳1的内部左右两侧，转动机构4的上方均安装有转盘5，两个转盘5之间通过传动带传动，且螺纹杆6位于传动带之间。外壳1的右侧活动安装有压平装置7，压平装置7的上方活动安装有偏心转轮8，螺纹杆6远离转动机构4的一侧活动安装有拨动杆9。拨动杆9铰接在平衡杆2的中部，拨动杆9的顶端设置有细杆，细杆位于螺纹杆6的螺纹缝隙处。

压平装置7，包括连接杆71，连接杆71的上方活动安装有弹簧二72，连接杆71的顶部固定安装有安装板73。偏心转轮8的下方安装安装板73，安装板73的下方与外壳1的内壁处安装弹簧二72。

实施例三：

请参阅图1-3，一种新材料加工打磨捶压一体装置，包括外壳1，外壳1的中部活动安装有平衡杆2，平衡杆2的左右两侧固定安装有驱动块3，驱动块3的下侧活动安装有转动机构4，转动机构4的上方活动安装有转盘5，转动机构4靠近平衡杆2的一侧活动安装有螺纹杆6，转动机构4设置有两个，安装在外壳1的内部左右两侧，转动机构4的上方均安装有转盘5，两个转盘5之间通过传动带传动，且螺纹杆6位于传动带之间。外壳1的右侧活动安装有压平装置7，压平装置7的上方活动安装有偏心转轮8，螺纹杆6远离转动机构4的一侧活动安装有拨动杆9。拨动杆9铰接在平衡杆2的中部，拨动杆9的顶端设置有细杆，细杆位于螺纹杆6的螺纹缝隙处。

转动机构4，包括支撑杆41，支撑杆41的两侧活动安装有滑动块42，转盘5的中部为中空结构，支撑杆41处于转盘5的中空中，支撑杆41的中部设置有滑动槽，滑动块42安装在滑动槽的左右两侧。滑动块42靠近支撑杆41的一侧活动安装有活动杆43，活动杆43远离滑动块42的一侧活动安装有移动块44，移动块44的中部固定安装有挡块，移动块44与挡块之间形成驱动槽，驱动块3卡接在驱动槽内，移动块44的两侧均铰接活动杆43，活动杆43与滑动块42铰接。移动块44的中部活动安装有转动杆45，移动块44远离活动杆43的一端活动安装有弹簧一46。左侧转动机构4的转动杆45的下端螺纹连接打磨片，右侧转动机构4的转动杆45的下端铰接锥形齿轮一，锥形齿轮一的右侧啮合锥形齿轮二，锥形齿轮二的中部安装有转轴，转轴的右侧安装偏心转轮8

压平装置7，包括连接杆71，连接杆71的上方活动安装有弹簧二72，连接杆71的顶部固定安装有安装板73。偏心转轮8的下方安装安装板73，安装板73的下方与外壳1的内壁处安装弹簧二72。

工作原理:因为拨动杆9铰接在平衡杆2的中部，拨动杆9的顶端设置有细杆，细杆位于螺纹杆6的螺纹缝隙处，所以螺纹杆6进行转动时，拨动杆9的顶端随之上下旋转，因此带动平衡杆2进行旋转。

移动块44的中部固定安装有挡块，移动块44与挡块之间形成驱动槽，驱动块3卡接在驱动槽内，当平衡杆2进行顺时针旋转时，左侧驱动块3则推动移动块44向上移动。移动块44的两侧均铰接活动杆43，活动杆43与滑动块42铰接，支撑杆41的中部设置有滑动槽，滑动块42安装在滑动槽的左右两侧。因此活动杆43向两侧进行旋转，滑动块42在滑动槽中向两侧移动。因为转盘5的中部为中空结构，支撑杆41处于转盘5的中空中，所以滑动块42对转盘5的内壁进行限位。转盘5带动转动机构4进行转动。因为左侧转动机构4的转动杆45的下端螺纹连接打磨片，所以左侧转动机构4带动打磨片对新材料的表面进行打磨。

当平衡杆2反向转动时，右侧驱动块3将带动右侧转动机构4进行转动。因为右侧转动机构4的转动杆45的下端铰接锥形齿轮一，锥形齿轮一的右侧啮合锥形齿轮二，锥形齿轮二的中部安装有转轴，转轴的右侧安装偏心转轮8，所以右侧转动杆45进行转动，带动锥齿轮一进行转动，并且带动啮合的锥齿轮二进行转动，因此带动偏心转轮8进行转动。而偏心转轮8的下方安装安装板73，安装板73的下方与外壳1的内壁处安装弹簧二72，此时偏心转轮8进行转动时，对安装板73进行挤压，弹簧二72收缩，连接杆71上下移动，此时连接杆71的下方对新材料的表面进行捶打。

综上，该新材料加工打磨捶压一体装置，通过螺纹杆6转动，带动拨动杆9进行旋转，带动平衡杆2进行旋转，因此推动驱动块3推动移动块44在转动杆45中上下移动，当移动块44向支撑杆41的一侧移动时，其活动杆43则推动滑动块42向两侧移动，对转盘5的内壁进行固定，随之转盘5带动转动杆45进行转动。

该新材料加工打磨捶压一体装置，通过右侧转动杆45转动带动锥形齿轮一进行转动，带动锥形齿轮二进行转动，进而偏心转轮8进行转动，随之挤压安装板73挤压弹簧二72，连接杆71上下移动，可对新材料进行捶打。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。