具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种镜板研磨装置，包括：

研磨桌体1，研磨桌体1底端固定安装有四个桌脚11，桌脚11之间固定安装有桌脚连接柱12，研磨桌体1的中部开设有电机连接槽13；

控速带动装置，用于为装置提供动力并进行控速调节的控速带动装置设置于电机连接槽13的内部；

调节研磨装置，用于对镜板进行均匀打磨的调节研磨装置设置于控速带动装置的顶端。

本发明进一步进行详述：控速带动装置包括带动电机2、第一带动轴21、固定底座22、连接底座23、第二带动轴24、电机保护壳25、减速电机26和承托盘27，连接底座23固定安装于电机连接槽13的内部，带动电机2固定安装于连接底座23内部靠近底端的的一侧内壁，第一带动轴21固定安装于带动电机2的输出轴端，固定底座22固定安装于带动电机2靠近顶端的侧壁，电机保护壳25固定安装于连接底座23靠近点顶端的一侧内壁，减速电机26固定安装于电机保护壳25的内部，减速电机26的输入转轴端与第一带动轴21之间进行固定连接，承托盘27固定安装于减速电机26靠近顶端的一侧外壁，第二带动轴24与减速电机26的输出转轴进行固定连接。

本发明进一步进行详述：调节研磨装置包括带动连接轴3、第一转动轮31、磨盘架32、第二转动轮33、机械拐臂34、第三转动轮35、转动带36、研磨组件和调节组件，带动连接轴3的底端与第二带动轴24的顶端之间进行固定连接，第一转动轮31固定安装于带动连接轴3远离减速电机26的一端侧壁，磨盘架32的固定安装于带动连接轴3的顶端，第二转动轮33转动安装于磨盘架32远离带动连接轴3的一端，机械拐臂34的一端固定安装于磨盘架32的侧壁，第三转动轮35滑动连接于机械拐臂34的另一端，第一转动轮31、第二转动轮33和第三转动轮35之间传动连接有转动带36；

研磨组件包括连接柱4、限位块41、研磨块42和尼子布43，连接柱4的顶端与第二转动轮33的底端之间进行固定连接，限位块41固定安装于连接柱4的侧壁，研磨块42固定安装于连接柱4的底端，尼子布43贴合包裹于研磨块42的外侧壁。

本发明进一步进行详述：调节组件包括调节槽37和调节连接杆38，调节槽37开设于磨盘架32靠近带动连接轴3一端的侧壁，带动连接轴3的顶端固定安装有调节连接杆38，调节连接杆38的外侧壁与调节槽37的内部之间进行滑动连接，调节连接杆38的顶端螺纹连接有紧固螺母。

本发明进一步进行详述：固定底座22顶端与电机保护壳25的底端之间进行固定连接，带动连接轴3的底端与承托盘27的顶端之间进行滑动连接，且在带动连接轴3进行转动时，承托盘27的顶端始终与第二带动轴24的底端之间进行紧密贴合。

本发明进一步进行详述：第二转动轮33转动安装于磨盘架32的底端，机械拐臂34设置于第一转动轮31与磨盘架32之间，第一转动轮31、第二转动轮33和第三转动轮35位于同一水平面上，第一转动轮31、第二转动轮33和第三转动轮35之间开设的转动带滑槽宽度相同。

本发明进一步进行详述：第三转动轮35通过旋动螺栓进行固定，第三转动轮35的滑动轴侧壁与机械拐臂34开设的轴动滑槽侧壁之间始终保持紧密抵紧，磨盘架32与第二转动轮33的转动连接处设置有紧固盘39，紧固盘39内侧壁与第二转动轮33的轴端侧壁之间进行转动连接，紧固盘39对第二转动轮33的轴端进行限位。

本发明进一步进行详述：限位块41设置于研磨块42与第二转动轮33之间的连接柱4的侧壁上，限位块41对尼子布43的凸起端进行限位。

本发明的第一有益点通过下文进行阐述：

研磨机整体以旋转磨盘式设计,用于支撑四根立柱脚部安装四根能够调节水平度的桌脚11，减速电机26与带动电机2为—体设计，安装于研磨桌体1的中心位置，使得在进行装置制造的过程中可以对磨盘架32进行结构缩短的设置，从而节省空间和缩小了带动电机2与减速电机26放置体积。

根据文中所阐述的内容可知：本发明通过带动电机2与第一带动轴21的位置设置，通过减小了磨盘架32的设计长度，从而保障了装置在进行正常镜面研磨的同时降低了研磨机整体装置的制造成本并实现了机械化的镜板面研磨操作。

本发明的第二有益点通过下文进行阐述

本装置中的减速电机26选用摆轮针式减速机，摆轮针式减速机体积小、重量轻，结构紧凑，该传动效率可达到0.9～0.97，并且运行平稳使用寿命长，此外，带动电机2选用1.5千瓦三相异步电动机,机械拐臂34安装于磨盘架32中心轴上,使用皮带传递动力，第二转动轮33与研磨块42的连接方式采用偏心轴设计，使研磨块42以“Z”型轨迹运动，从而增大了研磨面，同时的，研磨块42依靠自身重量对镜板面进行施压，在研磨的过程中，镜板在固定后，机械拐臂34在带动电机2的传动下沿镜面做轴向旋转。

根据文中所阐述的内容可知：本发明通过带动电机2、磨盘架32、机械拐臂34、转动带36和研磨块42之间的配合作用，通过摆轮针式的减速电机26设置提高了传动效率并延长了装置使用寿命，进一步的，通过第二转动轮33与研磨块42之间的偏心轴设置增大了研磨面的同时保障了镜板面研磨时的纹路整齐，从而达到均匀研磨的效果。

本发明的具体操作步骤如下：

参照图1所示，工作开始前，将镜板镜面朝上平稳放置在牢固的研磨桌体1上，先用洁净干燥的白布将镜面擦净，再有细绸布蘸酒精擦净油污，然后将包有尼子布43的研磨块42放置在镜板镜面上，在研磨块42与尼子布43均匀涂以研磨溶液；

参照如3所示，此时启动带动电机2，在带动电机2的带动下，带动连接轴3开始进行转动，此时第一转动轮31同步进行转动，与其之间进行传动连接的第二转动轮33和第三转动轮35也开始进行转动，由于第一转动轮31、第二转动轮33和第三转动轮35之间开设的转动带滑槽宽度相同，则转动带36在进行传动带动时可以保证运作流畅，不会出现卡顿的现象，此时采用偏心轴设置的研磨块42开始进行“Z”型路径在镜板上进行研磨，其速度控制在6～7转每分钟，依靠着研磨溶液对镜板面进行研磨；

机械化研磨镜板后，研磨溶液由绿色变成黑色，说明已研磨镜面的金属微粒，使镜板镜面粗糙度有明显改变，在研磨过程中，每隔10min～15min加—次研磨溶液，使用过的废研磨液通过研磨机四周的排污孔排到溶液收集盒，整个镜板研磨工期控制在10天～15天左右，研磨工作结束后，用无水酒精将镜板擦拭干净，镜面涂以润滑油或洁净的猪油，并盖上干净的白布或绸布和羊毛毡，妥善放置保管。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。