具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明的技术方案和效果作详细描述。

如图1所示，一种多功能PC预制构件生产模具，包括底板、外壳6、动力装置1、升降装置2和吊装装置，所述外壳6布置在底板上，外壳6的四个侧面均设置有动力装置1，动力装置1上可拆卸地安装有挡板，挡板的固定支架固定在动力装置1上，挡板的板体位于外壳6内部，动力装置1的伸缩推动挡板的板体位置从而构成不同形状、尺寸大小的模具。所述升降装置2设置在外壳6四周，包括升降支座201及在升降支座201上上下移动的第二托盘203，升降支座201固定在底板上，第二托盘203与外壳6固定，第二托盘203的上下移动带动外壳6的升降。所述吊装装置固定在底板上，位于外壳6外部，与外壳6侧面平行布置。

所述外壳6为两相邻侧面设置有凸起空间的矩形壳体，所述凸起空间用于容纳挡板。凸起空间相应构成的凹陷，便于升降装置2的固定，进而便于升降运动。

如图2所示，所述动力装置1包括导轨底板109，导轨底板109通过螺栓固定在外壳6上，所述导轨底板109上设置有导轨108，导轨108上滑动连接有第一托盘110，挡板的固定支架固定在第一托盘110上；第一丝杠111通过轴承座101与导轨108平行布置，轴承座101通过螺栓固定在导轨底板109上，本实施例中所述轴承座101的数量为三个；第一丝杠111端部设置有联轴器103，并与第一电机107的输出端传动连接。本实施例中所述丝杠与第一电机107的传动连接方式为带传动，包括带齿皮带104和与其啮合的主动带齿轮106和从动带齿轮105，主动带齿轮106与第一电机107的输出端连接，从动带齿轮105与联轴器103一端连接。所述第一丝杠111上螺纹连接有滑块一102，滑块一102与第一托盘110固定，第一电机107的转动通过带传动带动第一丝杠111转动，滑块一102在第一丝杠111上移动，从而带动第一托盘110在导轨108上滑动；第一托盘110的移动带动挡板的移动。

如图5所示，所述升降装置2还包括第二电机205、第二丝杠202，第二丝杠202与升降支座201的支柱204平行设置，与第二电机205的输出端连接，第二托盘203与第二丝杠202螺纹连接，第二电机205带动第二丝杠202转动实现第二托盘203在第二丝杠202上的移动，从而带动外壳6的升降。

如图6所示，所述吊装装置包括平移机构一4、旋转装置5和平移机构二3，所述平移机构一4通过螺栓安装在底板上，旋转装置5安装在平移机构一4的可移动的滑块二404上，平移机构二3固定在旋转装置5的旋转托盘505上。如图7所示，所述平移机构一4包括平移底座401，所述平移底座401通过螺栓安装在底板上，与外壳6侧面平行布置；平移底座401上安装有第五丝杠402，第五丝杠402与第五电机403的输出端连接，滑块二404与第五丝杠402螺纹连接；所述旋转装置5包括底座507和旋转托盘505，所述底座507固定在滑块二404上，旋转托盘505安装在底座507上，与第三电机506连接，第三电机506的转动带动旋转托盘505在底座507上转动；第五电机403的转动带动滑块二404在第五丝杠402上移动，从而带动旋转托盘505的移动。所述平移机构二3包括第六电机508、第三丝杠503、导杆502、支撑板501和夹取机构504，所述第六电机508、导杆502固定在旋转托盘505上，第三丝杠503与导杆502平行布置，与第六电机508的输出端连接，第三丝杠503与导杆502另一端固定在支撑板501上，第六电机508的转动带动第三丝杠503转动；所述夹取机构504螺纹连接在第三丝杠503上，第三丝杠503的转动带动夹取机构504沿着导杆502在第三丝杠503上移动。如图8所示，所述夹取机构504包括支架50401、第四电机50402、第四丝杠50403、夹板50404，所述支架50401与第三丝杠503螺纹连接，第四电机50402及与其连接的第四丝杠50403安装在支架50401上，夹板50404螺纹连接在第四丝杠50403上，第四丝杠50403的转动带动夹板50404在第四丝杠50403上移动，从而调整夹板50404与支架50401侧壁间的距离，以实现对门模具7和窗模具8的夹取。优选的，所述夹板50404与支架50401间相对的夹取面上设置有防滑垫50405。

如图3-4所示，所述挡板包括矩形挡板9和L型挡板10，所述L型挡板10设置在外壳6内部有凸起空间侧面与无凸起空间侧面的连接处，当第一托盘110带动矩形挡板9和L型挡板10运动至不同位置时可以围成不同的形状。矩形挡板9可通过动力装置1移动至外壳6的凸起空间内。

所述矩形挡板9和L型挡板10的板体的侧面和底板通过螺栓固定着防水密封垫，防水密封垫可拆卸，实现挡板的防水功能，并且易于更换。

上述一种多功能PC预制构件生产模具的使用过程如下：

当需要预制PC构件时，根据图纸需求，调整挡板的位置，启动动力装置1，第一电机107转动，通过带传动带动第一丝杠111转动，滑块一102在第一丝杠111上移动，从而带动第一托盘110在导轨108上滑动和第一托盘110上的挡板移动，从而构成图纸所需形状和尺寸大小的模具；然后升降装置2启动，第二电机205带动第二丝杠202转动，实现第二托盘203在第二丝杠202上的移动，第二托盘203带动外壳6向上移动；第二电机205停止转动，吊装装置启动，平移机构一4首先启动，第五电机403的转动带动滑块二404在第五丝杠402上移动，从而带动旋转托盘505及旋转托盘505上的平移机构二3的移动；第五电机403停止转动，旋转装置5启动，第三电机506的转动带动旋转托盘505及旋转托盘505上的平移机构二3在底座507上转动，转动至平行机构二与平行机构一互相垂直停止；随后平移机构二3启动，第六电机508的转动带动第三丝杠503转动，第三丝杠503的转动带动夹取机构504沿着导杆502在第三丝杠503上移动；当夹具机构移动至门模具7上方时，第六电机508停止转动，随后夹取装置启动夹取，第四丝杠50403的转动带动夹板50404在第四丝杠50403上移动，从而调整夹板50404与支架50401侧壁间的距离，对门模具7进行夹取，夹紧后通过旋转装置5和平移机构一4、平移机构二3将门模具7从外壳6与底板间的空间中放至预制构件图纸要求的位置，然后继续夹取所需的窗模具8，当窗模具8放置结束后，吊装装置回到工作初始的状态。然后升降装置2再次启动，使外壳6向下移动至底板上。当调整好矩形挡板9和L型挡板10后及门模具7、窗模具8的位置后，安装钢筋骨架和网片，接着布置预埋件及水电管线，最后注入混凝土。