一种3d打印输料喷射装置
阅读说明：本技术 一种3d打印输料喷射装置 (3D prints defeated material injection apparatus ) 是由 郑岩 于 2021-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种3D打印输料喷射装置,涉及3D打印技术领域；为了解决打印喷涂的质量问题；具体包括底座,所述底座的顶部两侧外壁分别开有安装槽,且两个安装槽的内壁分别焊接有滑杆,每个滑杆表面滑动连接有滑座,且每个滑座的顶部外壁设置有伸缩杆,两个伸缩杆的顶部外壁分别设置有安装块,且两个安装块的顶部外壁设置有同一个支架,支架的顶部外壁通过支板固定有电机,电机的输出端套接有主齿轮,且支架的顶部中心外壁通过轴承固定有连接轴,连接轴的圆周外壁套接有次齿轮,主齿轮和次齿轮相互啮合,连接轴的底端设置有直线往复机构。本发明不仅保证了基料喷涂的全面性,而且提高了基料加工的效率,解决了基料喷涂效果差的问题。(The invention discloses a 3D printing material conveying and jetting device, and relates to the technical field of 3D printing; in order to solve the quality problem of printing and spraying; the automatic feeding device comprises a base, the mounting groove has been opened respectively to the top both sides outer wall of base, and the slide bar has been welded respectively to the inner wall of two mounting grooves, every slide bar surface sliding connection has the slide, and the top outer wall of every slide is provided with the telescopic link, the top outer wall of two telescopic links is provided with the installation piece respectively, and the top outer wall of two installation pieces is provided with same support, the top outer wall of support is fixed with the motor through the extension board, the master gear has been cup jointed to the output of motor, and the top center outer wall of support is fixed with the connecting axle through the bearing, the circumference outer wall of connecting axle has cup jointed secondary gear, master gear and secondary gear intermeshing, the bottom of connecting axle is provided with straight reciprocating mechanism. The invention not only ensures the comprehensiveness of base material spraying, but also improves the processing efficiency of the base material and solves the problem of poor spraying effect of the base material.)
技术领域
本发明涉及3D打印
技术领域
，尤其涉及一种3D打印输料喷射装置。背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
经检索，中国专利申请号为CN202020108852.3的专利，公开了一种3D打印输料喷射装置，涉及到输料喷射装置
技术领域
，包括顶梁，所述顶梁的顶端一侧固定连接有水箱，所述顶梁的顶端另一侧固定连接有加热器，所述顶梁的底部固定连接有输料主体，所述输料主体的内部开设有输料管，所述输料管的外侧固定连接有加热层。上述专利中的一种3D打印输料喷射装置存在以下不足：整体装置虽然做到了3D打印的输料喷射工作，但是对于打印喷头在工作时，没有体现出喷射角度的调节，从而使得打印喷涂的效果欠佳，局部会出现喷涂不到位的问题，因此，亟需一种3D打印输料喷射装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印输料喷射装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种D打印输料喷射装置，包括底座，所述底座的顶部两侧外壁分别开有安装槽，且两个安装槽的内壁分别焊接有滑杆，每个滑杆表面滑动连接有滑座，且每个滑座的顶部外壁设置有伸缩杆，两个伸缩杆的顶部外壁分别设置有安装块，且两个安装块的顶部外壁设置有同一个支架，支架的顶部外壁通过支板固定有电机，电机的输出端套接有主齿轮，且支架的顶部中心外壁通过轴承固定有连接轴，连接轴的圆周外壁套接有次齿轮，主齿轮和次齿轮相互啮合，连接轴的底端设置有直线往复机构，底座的顶部两侧外壁设置有料箱，且每个料箱的顶部外壁设置有料泵，每个料泵的输入端和输出端分别设置有波纹管，且直线往复机构的底端通过安装板连接有喷射组件，两个波纹管的端部分别通过螺纹与喷射组件的一侧相连接，底座的顶部中间外壁设置有料台。
优选地：所述直线往复机构包括导板、八角导向板、四个导槽、滑槽、三角旋转板和转轴，且导板两侧外壁分别设置于两个安装块相对一侧。
进一步地：所述滑槽开于导板的顶部，八角导向板滑动连接于滑槽内，四个导槽分别开于八角导向板的顶部四角。
在前述方案的基础上：所述转轴设置于连接轴的底端，三角旋转板设置于转轴的底端，三角旋转板两端底部转动连接有导轮。
在前述方案中更佳的方案是：所述喷射组件包括四个连接管、四个料盒和固定板，且安装板的底部外壁开有凹槽，固定板设置于凹槽内，四个料盒分别设置于固定板的两侧。
作为本发明进一步的方案：四个所述连接管分别设置于四个料盒的底部，每两个料盒的相对一侧分别设置有导料管，两个波纹管的端部分别通过螺纹与其中两个料盒的一侧相连接，每个连接管的底部外壁均设置有导嘴。
同时，所述料台包括四个L型卡板、两个连接板、滤膜、放置框、四个卡槽和四个卡条，且四个L型卡板分别焊接于底座的顶部中心，四个卡条分别焊接于四个L型卡板的一侧。
作为本发明的一种优选的：每个所述连接板分别通过两个卡槽卡接于每两个相对的L型卡板的一侧，且卡条与卡槽相互适配，放置框设置于两个连接板相对一侧，滤膜粘接于放置框底部四周。
同时，所述连接管的底部圆周外壁设置有限位环，且限位环的底部内壁开有两个固定槽，每个固定槽内壁分别焊接有弹簧，且每个弹簧的端部分别设置有弧形环。
作为本发明的一种更优的方案：所述固定槽的内壁套接有密封环，且限位环的底部外壁设置有喷嘴，限位环的顶部圆周内壁粘接有滤网。
本发明的有益效果为：
1.该一种3D打印输料喷射装置，工作时，将带喷射基料放到料台内，并推动两个滑座在滑杆上滑动，同时启动电机，电机带动主齿轮旋转，且通过啮合关系带动了次齿轮转动，而转动的次齿轮有效促进了连接轴旋转，转动的连接轴带动了直线往复机构工作，且直线往复机构带动了喷射组件位移，同时，启动两个料泵，将料箱内的喷料从波纹管导入到喷射组件中，并由喷射组件将喷料均匀多角度喷射到基料上，由此，不仅保证了基料喷涂的全面性，而且提高了基料加工的效率，解决了基料喷涂效果差的问题。
2.该一种3D打印输料喷射装置，当电机带动连接轴旋转时，转动的连接轴带动了三角旋转板转动，而旋转的三角旋转板底部的导轮在每个导槽内滑动，从而使得八角导向板在滑槽内来回滑动，使得八角导向板底部的喷射组件对基料的位置进行有效调节，保证了基料喷涂的全面性。
3.该一种3D打印输料喷射装置，当波纹管内的喷料进入到其中两个料盒内时，喷料会通过导料管迅速均匀得进入到四个连接管内，由导嘴同时同速将喷料喷入到基料表面，从而提高了基料喷涂的效率。
4.该一种3D打印输料喷射装置，通过卡条和卡槽将放置框固定于底座顶部，并将滤膜粘接于其底部内，由此，不仅方便了料台的装卸和更换，而且有利于对多余的喷料进行吸附。
5.该一种3D打印输料喷射装置，当喷料进入到连接管底部的限位环时，此时两个弧形环会根据喷料的流量大小，对流动口径进行改变，从而有效起到了调节喷料流动口径的作用，同时滤网可对喷料进行有效过滤，保证了喷料喷涂的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种3D打印输料喷射装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种3D打印输料喷射装置中直线往复机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种3D打印输料喷射装置的局部结构示意图；
图4为本发明提出的一种3D打印输料喷射装置中料台的爆炸结构示意图；
图5为本发明提出的一种3D打印输料喷射装置中连接管的剖视结构示意图。
图中：1-底座、2-滑杆、3-滑座、4-伸缩杆、5-安装块、6-支架、7-电机、8-直线往复机构、9-料泵、10-料台、11-导板、12-八角导向板、13-导槽、14-滑槽、15-三角旋转板、16-转轴、17-波纹管、18-连接管、19-料盒、20-安装板、21-固定板、22-L型卡板、23-连接板、24-滤膜、25-放置框、26-卡槽、27-卡条、28-限位环、29-滤网、30-弹簧、31-密封环、32-弧形环、33-喷嘴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种3D打印输料喷射装置，如图1-4所示，包括底座1，所述底座1的顶部两侧外壁分别开有安装槽，且两个安装槽的内壁分别焊接有滑杆2，每个滑杆2表面滑动连接有滑座3，且每个滑座3的顶部外壁通过螺纹连接有伸缩杆4，两个伸缩杆4的顶部外壁分别通过螺纹连接有安装块5，且两个安装块5的顶部外壁通过螺栓固定有同一个支架6，支架6的顶部外壁通过支板固定有电机7，电机7的输出端套接有主齿轮，且支架6的顶部中心外壁通过轴承固定有连接轴，连接轴的圆周外壁套接有次齿轮，主齿轮和次齿轮相互啮合，连接轴的底端设置有直线往复机构8，底座1的顶部两侧外壁通过螺栓固定有料箱，且每个料箱的顶部外壁通过螺栓固定有料泵9，每个料泵9的输入端和输出端分别通过螺纹连接有波纹管17，且直线往复机构8的底端通过安装板20连接有喷射组件，两个波纹管17的端部分别通过螺纹与喷射组件的一侧相连接，底座1的顶部中间外壁设置有料台10。
工作时，将带喷射基料放到料台10内，并推动两个滑座3在滑杆2上滑动，同时启动电机7，电机7带动主齿轮旋转，且通过啮合关系带动了次齿轮转动，而转动的次齿轮有效促进了连接轴旋转，转动的连接轴带动了直线往复机构8工作，且直线往复机构8带动了喷射组件位移，同时，启动两个料泵9，将料箱内的喷料从波纹管17导入到喷射组件中，并由喷射组件将喷料均匀多角度喷射到基料上，由此，不仅保证了基料喷涂的全面性，而且提高了基料加工的效率，解决了基料喷涂效果差的问题。
为了促进喷射组件的位置转换；如图2所示，所述直线往复机构8包括导板11、八角导向板12、四个导槽13、滑槽14、三角旋转板15和转轴16，且导板11两侧外壁分别通过螺栓固定于两个安装块5相对一侧，滑槽14开于导板11的顶部，八角导向板12滑动连接于滑槽14内，四个导槽13分别开于八角导向板12的顶部四角，且转轴16通过螺纹连接于连接轴的底端，三角旋转板15通过螺纹固定于转轴16的底端，三角旋转板15两端底部转动连接有导轮；当电机7带动连接轴旋转时，转动的连接轴带动了三角旋转板15转动，而旋转的三角旋转板15底部的导轮在每个导槽13内滑动，从而使得八角导向板12在滑槽14内来回滑动，使得八角导向板12底部的喷射组件对基料的位置进行有效调节，保证了基料喷涂的全面性。
为了提高基料喷涂的效率；如图3所示，所述喷射组件包括四个连接管18、四个料盒19和固定板21，且安装板20的底部外壁开有凹槽，固定板21通过螺栓固定于凹槽内，四个料盒19分别通过螺栓固定于固定板21的两侧，且四个连接管18分别通过螺纹固定于四个料盒19的底部，每两个料盒19的相对一侧分别通过螺纹连接有导料管，两个波纹管17的端部分别通过螺纹与其中两个料盒19的一侧相连接，每个连接管18的底部外壁均通过螺纹连接有导嘴；当波纹管17内的喷料进入到其中两个料盒19内时，喷料会通过导料管迅速均匀得进入到四个连接管18内，由导嘴同时同速将喷料喷入到基料表面，从而提高了基料喷涂的效率。
为了促进料台10的装卸和更换；如图4所示，所述料台10包括四个L型卡板22、两个连接板23、滤膜24、放置框25、四个卡槽26和四个卡条27，且四个L型卡板22分别焊接于底座1的顶部中心，四个卡条27分别焊接于四个L型卡板22的一侧，且每个连接板23分别通过两个卡槽26卡接于每两个相对的L型卡板2的一侧，且卡条27与卡槽26相互适配，放置框25通过螺栓固定于两个连接板23相对一侧，滤膜24粘接于放置框25底部四周；通过卡条27和卡槽26将放置框25固定于底座1顶部，并将滤膜24粘接于其底部内，由此，不仅方便了料台10的装卸和更换，而且有利于对多余的喷料进行吸附。
本实施例在使用时,工作时，将带喷射基料放到料台10内，并推动两个滑座3在滑杆2上滑动，同时启动电机7，电机7带动主齿轮旋转，且通过啮合关系带动了次齿轮转动，而转动的次齿轮有效促进了连接轴旋转，转动的连接轴三角旋转板15转动，而旋转的三角旋转板15底部的导轮在每个导槽13内滑动，从而使得八角导向板12在滑槽14内来回滑动，使得八角导向板12底部的喷射组件对基料的位置进行有效调节，同时，启动两个料泵9，将料箱内的喷料从波纹管17导入到两个料盒19内，喷料会通过导料管迅速均匀得进入到四个连接管18内，由导嘴同时同速将喷料喷入到基料表面。
实施例2：
一种3D打印输料喷射装置，如图5所示，为了促进对喷料喷射的均匀度；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述连接管18的底部圆周外壁通过螺纹连接有限位环28，且限位环28的底部内壁开有两个固定槽，每个固定槽内壁分别焊接有弹簧30，且每个弹簧30的端部分别通过螺栓固定有弧形环32，固定槽的内壁套接有密封环31，且限位环28的底部外壁通过螺纹连接有喷嘴33，限位环28的顶部圆周内壁粘接有滤网29；当喷料进入到连接管18底部的限位环28时，此时两个弧形环32会根据喷料的流量大小，对流动口径进行改变，从而有效起到了调节喷料流动口径的作用，同时滤网29可对喷料进行有效过滤，保证了喷料喷涂的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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