全电动n95口罩机
阅读说明：本技术 全电动n95口罩机 (Full-electric N95 mask machine ) 是由 李建中 陈文文 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了全电动N95口罩机,包括相互连接的上料支架和加工台架,所述上料支架上设有上料机构,所述加工台架上方从靠近上料机构一端向另一端依次设有鼻线输送机构、成型熔接机构、耳带熔接机构、对位机构、封边成型机构、成型切刀机构、成品射出输送机构和废料收集机构。由多个相互衔接的机构组成,内部采用伺服电机进行电控制,更加智能化,减少出错的概率,提高了整体的生产速度及产量,实用性强,同时,由于内部全部采用了电动控制,减少了运行时的噪音。(The invention discloses a full-electric N95 mask machine, which comprises a feeding support and a processing rack which are connected with each other, wherein the feeding support is provided with a feeding mechanism, and a nose line conveying mechanism, a forming fusion mechanism, an ear band fusion mechanism, an alignment mechanism, an edge sealing forming mechanism, a forming cutter mechanism, a finished product ejection conveying mechanism and a waste collecting mechanism are sequentially arranged above the processing rack from one end close to the feeding mechanism to the other end. The mechanism that links up each other by a plurality of is constituteed, and inside adopts servo motor to carry out the electric control, and is more intelligent, reduces the probability of makeing mistakes, has improved holistic production speed and output, and the practicality is strong, simultaneously, because inside has all adopted electric control, has reduced the noise when moving.)
技术领域
本发明涉及口罩生产设备
技术领域
，具体为全电动N95口罩机。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。N95型口罩是其中一种，N95型口罩对空气动力学直径0.3µm的颗粒的过滤效率达到95%以上。空气细菌和真菌孢子的空气动力学直径主要在0.7-10µm之间变化，也在N95型口罩的防护范围内。
N95型口罩，需要由对应类型的设备生产。目前的N95口罩机基本都采用气缸的控制方式，这种气缸控制的方式容易造成气压不稳定，气压过大时噪音大，气压过小时运行速度慢，而且控制气缸容易坏，容易影响整台机器的运行。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供全电动N95口罩机，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
全电动N95口罩机，包括相互连接的上料支架和加工台架，所述上料支架上设有上料机构，所述加工台架上方从靠近上料机构一端向另一端依次设有鼻线输送机构、成型熔接机构、耳带熔接机构、对位机构、封边成型机构、成型切刀机构、成品射出输送机构和废料收集机构；
所述上料支架同向装有多个原料卷，所述上料支架还连接有多个置于原料卷后侧控制的伺服马达；
所述鼻线输送机构设有固定在加工台架上方的安装板及位于该安装板一侧的鼻线放料卷，所述鼻线放料卷下方设有定长传送的分割器，所述安装板上装有与鼻线放料卷衔接的鼻线推板，所述鼻线推板一侧还连接有带鼻线切刀的鼻线切刀座；
所述成型熔接机构由鼻线熔接部和口罩轮廓熔接部组成，所述鼻线熔接部设有鼻线熔接架及置于该鼻线熔接架内部的鼻线熔接焊头，所述口罩轮廓熔接部设有口罩轮廓熔接架及置于该口罩轮廓熔接架内部的口罩轮廓熔接焊头；
所述耳带熔接机构设有两个相互连接且反向对称的耳带熔接机架，所述耳带熔接机架均设有由传感器控制间歇输送的耳带传送组，所述耳带熔接机架内部设有耳带旋转盘，所述耳带旋转盘由同步轮同步带动旋转，所述耳带旋转盘下方连接有耳带线开夹器，所述耳带熔接机架内还设有耳带切刀，所述耳带旋转盘一侧还设有耳带焊接头；
所述对位机构设有一端由调节杆控制高度的三角板，所述三角板可调节一侧还设有三角轴；
所述封边成型机构设有置于外层的封边成型架及多个对称分布在该封边成型架内部的封边成型熔接齿轮，所述封边成型架一侧还设有控制封边成型熔接齿轮的封边成型熔接电机；
所述成型切刀机构设有置于外层的成型切刀架，所述成型切刀架内装有平行的切刀轮和刀垫轮，所述刀垫轮一侧连接有多个切刀连接杆；
所述成品射出输送机构输出端连接有成品输送带；
所述废料收集机构置于成品射出输送机构一侧固定。
进一步地，所述上料支架装配有多个置于原料卷之间的导料滚筒，所述上料支架连接加工台架一端设有多个垂直放置的导料板，所述导料板均设有固定在一侧的断料感应器。
进一步地，所述鼻线输送机构一侧设有多个垂直分布且与上料机构衔接的导料杆，所述导料杆与鼻线推板之间设有同步控制的连接杆。
进一步地，所述鼻线熔接架装有控制鼻线熔接焊头上下移动的鼻线熔接冲压杆，所述口罩轮廓熔接架装有控制口罩轮廓熔接焊头上下移动的口罩轮廓熔接冲压杆。
进一步地，所述耳带熔接机架内设有与耳带旋转盘连接有旋转盘连接轴，所述旋转盘连接轴连接有固定板，所述耳带熔接机架上方装配有控制传感器的第一步进电机，所述固定板一侧设有控制同步轮转动的第二步进电机，所述固定板另一侧设有控制耳带焊接头的第三步进电机，所述耳带切刀后端设有控制连接的第四步进电机。
进一步地，所述对位机构设有连接在三角板下方的折叠底板，所述折叠底板装有与三角轴连接的支撑块。
进一步地，所述封边成型架内设有多个连接在封边成型熔接齿轮上方的拉料轮，所述封边成型架一侧还设有与拉料轮对齐的夹料滚筒。
进一步地，所述成型熔接机构与耳带熔接机构之间设有第一微调组，所述封边成型机构与成型切刀机构之间设有第二微调组和第三微调组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明由多个相互衔接的机构组成，简化了以往N95口罩机内部复杂的结构，内部采用伺服电机进行电控制，更加智能化，减少出错的概率，提高了整体的生产速度及产量，实用性强，同时，由于内部全部采用了电动控制，减少了运行时的噪音。
附图说明
图1为本发明整体结构连接示意图；
图2为本发明上料机构结构示意图；
图3为本发明鼻线输送机构、成型熔接机构结构示意图；
图4为本发明耳带熔接机构结构示意图；
图5为本发明对位机构结构示意图；
图6为本发明封边成型机构、成型切刀机构、成品射出输送机构和废料收集机构结构示意图。
图中标号：
1-上料支架，2-加工台架，3-上料机构，4-鼻线输送机构，5-成型熔接机构，6-耳带熔接机构，7-对位机构，8-封边成型机构，9-成型切刀机构，10-成品射出输送机构，11-废料收集机构，12-原料卷，13-伺服马达，14-安装板，15-鼻线放料卷，16-分割器，17-鼻线推板，18-鼻线切刀，19-鼻线切刀座，20-鼻线熔接部，21-口罩轮廓熔接部，22-鼻线熔接架，23-鼻线熔接焊头，24-口罩轮廓熔接架，25-口罩轮廓熔接焊头，26-耳带熔接机架，27-传感器，28-耳带传送组，29-耳带旋转盘，30-同步轮，31-耳带线开夹器，32-耳带切刀，33-耳带焊接头，34-调节杆，35-三角板，36-三角轴，37-封边成型架，38-封边成型熔接齿轮，39-封边成型熔接电机，40-成型切刀架，41-切刀轮，42-刀垫轮，43-切刀连接杆，44-成品输送带，45-导料滚筒，46-导料板，47-断料感应器，48-导料杆，49-连接杆，50-鼻线熔接冲压杆，51-口罩轮廓熔接冲压杆，52-旋转盘连接轴，53-固定板，54-第一步进电机，55-第二步进电机，56-第三步进电机，57-第四步进电机，58-折叠底板，59-支撑块，60-拉料轮，61-夹料滚筒，62-第一微调组，63-第二微调组，64-第三微调组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供了全电动N95口罩机，包括相互连接的上料支架1和加工台架2，所述上料支架1上设有上料机构3，所述加工台架2上方从靠近上料机构3一端向另一端依次设有鼻线输送机构4、成型熔接机构5、耳带熔接机构6、对位机构7、封边成型机构8、成型切刀机构9、成品射出输送机构10和废料收集机构11，整体由多个机构组成，并由对应的伺服电机控制，各伺服电机通过PLC程序EtherCAT总线通讯控制后有效衔接在一起，完成整个N95口罩的生产。
所述上料支架1同向装有多个原料卷12，所述上料支架1还连接有多个置于原料卷12后侧控制的伺服马达13；所述上料支架1装配有多个置于原料卷12之间的导料滚筒45，所述上料支架1连接加工台架2一端设有多个垂直放置的导料板46，所述导料板46均设有固定在一侧的断料感应器47。
所述鼻线输送机构4设有固定在加工台架2上方的安装板14及位于该安装板14一侧的鼻线放料卷15，所述鼻线放料卷15下方设有定长传送的分割器16，所述安装板14上装有与鼻线放料卷15衔接的鼻线推板17，所述鼻线推板17一侧还连接有带鼻线切刀18的鼻线切刀座19；所述鼻线输送机构4一侧设有多个垂直分布且与上料机构3衔接的导料杆48，所述导料杆48与鼻线推板17之间设有同步控制的连接杆49。
所述成型熔接机构5由鼻线熔接部20和口罩轮廓熔接部21组成，所述鼻线熔接部20设有鼻线熔接架22及置于该鼻线熔接架22内部的鼻线熔接焊头23，所述口罩轮廓熔接部21设有口罩轮廓熔接架24及置于该口罩轮廓熔接架24内部的口罩轮廓熔接焊头25；所述鼻线熔接架22装有控制鼻线熔接焊头23上下移动的鼻线熔接冲压杆50，所述口罩轮廓熔接架24装有控制口罩轮廓熔接焊头25上下移动的口罩轮廓熔接冲压杆51。
所述耳带熔接机构6设有两个相互连接且反向对称的耳带熔接机架26，所述耳带熔接机架26均设有由传感器27控制间歇输送的耳带传送组28，所述耳带熔接机架26内部设有耳带旋转盘29，所述耳带旋转盘29由同步轮30同步带动旋转，所述耳带旋转盘29下方连接有耳带线开夹器31，所述耳带熔接机架26内还设有耳带切刀32，所述耳带旋转盘29一侧还设有耳带焊接头33；所述耳带熔接机架26内设有与耳带旋转盘29连接有旋转盘连接轴52，所述旋转盘连接轴52连接有固定板53，所述耳带熔接机架26上方装配有控制传感器27的第一步进电机54，所述固定板53一侧设有控制同步轮30转动的第二步进电机55，所述固定板53另一侧设有控制耳带焊接头33的第三步进电机56，所述耳带切刀32后端设有控制连接的第四步进电机57。
所述对位机构7设有一端由调节杆34控制高度的三角板35，所述三角板35可调节一侧还设有三角轴36；所述对位机构7设有连接在三角板35下方的折叠底板58，所述折叠底板58装有与三角轴36连接的支撑块59。
所述封边成型机构8设有置于外层的封边成型架37及多个对称分布在该封边成型架37内部的封边成型熔接齿轮38，所述封边成型架37一侧还设有控制封边成型熔接齿轮38的封边成型熔接电机39；所述封边成型架37内设有多个连接在封边成型熔接齿轮38上方的拉料轮60，所述封边成型架37一侧还设有与拉料轮60对齐的夹料滚筒61。
所述成型切刀机构9设有置于外层的成型切刀架40，所述成型切刀架40内装有平行的切刀轮41和刀垫轮42，所述刀垫轮42一侧连接有多个切刀连接杆43。
所述成品射出输送机构10输出端连接有成品输送带44，所述废料收集机构11置于成品射出输送机构10一侧固定。
所述成型熔接机构5与耳带熔接机构6之间设有第一微调组62，所述封边成型机构8与成型切刀机构9之间设有第二微调组63和第三微调组64。
与传统技术相比，本技术方案由多个相互衔接的机构组成，简化了以往N95口罩机内部复杂的结构，内部采用伺服电机进行电控制，更加智能化，减少出错的概率，提高了整体的生产速度及产量，实用性强，同时，由于内部全部采用了电动控制，减少了运行时的噪音。
具体工作原理：生产N95口罩的原料放在上料机构3的原料卷12上并由对应的伺服马达13带动连续性输送前进，经过鼻线输送机构4，鼻线放料卷15上的鼻线在鼻线切刀18切断后由鼻线推板17间隔性地输送至原料上，经过成型熔接机构5，先后由鼻线熔接焊头23和口罩轮廓熔接焊头25完成鼻线的熔接固定和口罩轮廓的熔接固定，经过耳带熔接机构6，耳带传送组28根据传感器27传送一定长度的耳带至耳带旋转盘29上，耳带焊接头33焊接耳带至口罩上后并由耳带切刀32切断，经过对位机构7，将焊接耳带后的口罩在三角板35上对折，经过封边成型机构8，在封边成型熔接齿轮38的熔接下完成口罩的封边口处理，经过成型切刀机构9切出成型的口罩，最后口罩从成品射出输送机构10输出，同时废料由废料收集机构11收集。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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