具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种口香糖盒成型设备，本发明的技术方案是：

实施例一：

如图1-图2所示，一种口香糖盒成型设备，包括机台1，机台1上布置有进料机构2和设置在进料机构2一端的下压成型机构3，进料机构2内的物料能够朝向下压成型机构3方向移动，并以此形成送料轨迹，进料机构2和下压成型机构3之间设置有两个定型机构4，两个定型机构4固定设置在机台1上且对称分布在进料机构2的旁侧，下压成型机构3能够朝向定型机构4方向移动，并以此形成下压轨迹，机台1上还包括有右折边机构5和左折边机构6，右折边机构5和左折边机构6对称设置在进料机构2的两侧且分别设置在两个定型机构4的旁侧，右折边机构5和右左折边机构6均能够水平滑动地设置在机台1上，且右折边机构5、左折边机构6的运动方向与进料机构2的运动方向垂直，当进料机构2内的物料滑动至下压成型机构3的下方时，下压成型机构3将物料压入两个定型机构4之间，两个定型机构4将物料卡住，右折边机构5先对物料进行加工，左折边机构6再对物料加工。

如图3和图6所示，进料机构2包括气动滑台7和进料台8，气动滑台7固定设置在机台1上，气动滑台7的输出端与进料台8固定连接，机台1上固定设有供进料台8水平滑动的轨道，进料台8上还设有若干个固定块9，若干个固定块9围成的凹处为上料口10，进料台8与上料口10相对应处为中空结构。

首先将物料放置在上料口10内，将物料的边缘与若干个固定块9相抵，启动气动滑台7，气动滑台7的输出端驱动进料台8沿送料轨迹滑动，并将上料口10内的物料运送至下压成型机构3的正下方。

如图3和图7所示，下压成型机构3包括第一气缸11、第一连接板12和下压板13，第一气缸11固定设置在机台1上，第一气缸11的输出端与第一连接板12固定连接，第一连接板12的底部固定连接有下压板13，机台1上固定设有供第一连接板12竖直滑动的轨道，下压板13朝向定型机构4的一侧设置有边倒圆，机台1的顶部与下压板13相对应处为中空结构。

当上料口10内的物料运送至下压成型机构3的正下方时，第一气缸11启动，第一气缸11的输出端驱动第一连接板12，进而驱动下压板13沿下压轨迹滑动，下压板13将物料向下压，在物料脱离进料台8后，进料台8复位。

如图1和图3所示，定型机构4包括固定板14和第一滚轴15，固定板14的一端与机台1固定连接，固定板14的另一端转动连接有第一滚轴15，两个定型机构4之间的距离小于下压板13的宽度。

下压成型机构3将物料压入两个定型机构4之间，两个定型机构4配合下压板13将物料卡住，通过下压成型机构3与定型机构4之间的配合，将物料对折并完成定型工作。

如图1和图4所示，右折边机构5包括第二气缸16、第二连接板17和两个右折边板18，第二气缸16固定设置在机台1上，第二气缸16的输出端与第二连接板17固定连接，机台1上固定设有供第二连接板17水平滑动的轨道，第二连接板17的两侧均固定设置有右折边板18，两个右折边板18之间的距离大于固定板14的长度。

在物料卡在两个定型机构4之间且完成对折并定型后，第二气缸16启动，第二气缸16的输出端驱动第二连接板17进而驱动两个右折边板18水平滑动，两个右折边板18在水平滑动的过程中，对物料进行边角弯折处理。

如图4所示，左折边机构6包括第三气缸19、第三连接板20和两个第二滚轴21，第三气缸19固定设置在机台1上，第三气缸19的输出端与第三连接板20固定连接，机台1上固定设有供第三连接板20水平滑动的轨道，第三连接板20上转动连接有两个第二滚轴21，两个第二滚轴21在常态下处于第一滚轴15的两端。

右折边机构5工作完成后，第三气缸19启动，第三气缸19的输出端驱动第三连接板20进而驱动两个第二滚轴21水平滑动，两个第二滚轴21在水平滑动的过程中，与物料接触从而驱使第二滚轴21转动，第二滚轴21在自转与水平滑动的过程中，对物料进行边角弯折处理。

如图5、图6和图7所示，下压成型机构3上还设有推料机构22，推料机构22包括第四连接板23、第四气缸24和推料板25，第四连接板23的一端与第一连接板12固定连接，第四连接板23的另一端固定连接有第四气缸24，第四气缸24设置在第一连接板12的正上方，第四气缸24的输出端与推料板25固定连接，推料板25的两端均卡接有推料条26，第一连接板12上开设有通孔27，通孔27与推料条26的数量相同且一一对应，推料条26可在通孔27内竖直滑动，推料条26之间的距离大于下压板13的长度。

左折边机构6工作完成后，第四气缸24启动，第四气缸24的输出端驱动推料板25竖直向下滑动，进而驱动卡接在推料板25两端的推料条26竖直向下滑动，推料条26在竖直下滑的过程中将卡在两个定型机构4之间的物料推出，加工完毕的产品被推料条26推出后，落入到流水线上，滑向下一道工序，通孔27用于约束推料条26的运动范围。

如图2所示，机台1侧部转动连接有散热风扇28，对机台1内部进行散热处理，防止机台1内部温度过高。

如图4所示，第一滚轴15和第二滚轴21均用有韧性的材质制成且第一滚轴15和第二滚轴21外表面粗糙。

因为第一滚轴15用有韧性的材质制成，所以即使两个定型机构4之间的距离小于下压板13的宽度，下压板13也可成功插进两个定型机构4之间，被下压板13下压的物料相当于卡在第一滚轴15与下压板13之间，因为第一滚轴15外表面粗糙，所以卡的效果更好，防止物料在成型过程中从两个定型机构4之间滑出。

工作原理：工作人员首先将物料边角上的双面胶撕下，然后再将物料放置到上料口10内，确保物料的边缘与固定块9相抵，启动气动滑台7，气动滑台7的输出端驱动进料台8沿送料轨迹滑动，并将上料口10内的物料运送至下压成型机构3的正下方，此时第一气缸11启动，第一气缸11的输出端驱动第一连接板12，进而驱动下压板13沿下压轨迹滑动，下压板13将物料压入两个定型机构4之间，两个定型机构4配合下压板13将物料卡住，在物料脱离进料台8后，进料台8复位，通过下压成型机构3与定型机构4之间的配合，将物料对折并完成定型工作；接着第二气缸16启动，第二气缸16的输出端驱动第二连接板17进而驱动两个右折边板18水平滑动，两个右折边板18在水平滑动的过程中，对物料进行边角弯折处理，处理完成后，两个右折边板18复位；然后第三气缸19启动，第三气缸19的输出端驱动第三连接板20进而驱动两个第二滚轴21水平滑动，两个第二滚轴21在水平滑动的过程中，与物料接触从而驱使第二滚轴21转动，第二滚轴21在自转与水平滑动的过程中，对物料进行边角弯折压实处理，将物料的边角弯折，并使得边角与边角粘连在一起再压实，处理完成后，两个第二滚轴21复位；最后第四气缸24启动，第四气缸24的输出端驱动推料板25竖直向下滑动，进而驱动卡接在推料板25两端的推料条26竖直向下滑动，推料条26在竖直下滑的过程中将卡在两个定型机构4之间的物料推出，加工完毕的产品被推料条26推出后，落入到流水线上，滑向下一道工序，推料工作完成后，推料板25与第一连接板12同时复位。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。