具体实施方式

以下，基于实施例对用于实施本发明的电磁阀单元的方式进行说明。

实施例1

参照图1至图5对实施例1的电磁阀单元进行说明。以下，将图1的纸面前侧作为电磁阀单元的正面侧(前方侧)、将从图1观察时的左右侧作为电磁阀单元的左右侧进行说明。

本发明的电磁阀单元1例如安装在设置于汽车等车辆并与在行驶中减少从路面传递到车身的振动的弹簧一起使用的缓冲装置10(控制设备)上，通过控制通过活塞14的流体的流量来调整该缓冲装置10发挥的减振力。

首先，对缓冲装置10的结构进行说明。如图1所示，缓冲装置10具备：筒状缸体11，其容纳流体；活塞杆12，其能够相对于缸体11沿轴向相对移动；以及活塞14，其设置于活塞杆12的端部且在外周安装有活塞环13，通过活塞14将缸体11内的空间划分为第一液室R1和第二液室R2。活塞14呈向下方开口的有底筒状(参照图2)，在比活塞环13靠上方的位置上沿周向形成有多个沿径向贯通的贯通孔14a。

另外，如图2所示，在作为活塞14的容纳部的容纳凹部14A中容纳有电磁阀单元1，并且在比电磁阀单元1靠下端侧螺合连接有作为按压部件的筒状体15，该筒状体15在外周面上具备与设置于活塞14的下端侧内周面的内螺纹部14s螺合的外螺纹部15s，电磁阀单元1通过筒状体15的上端部15c按压在设置于活塞14的底部的台阶部14b上。另外，台阶部14b由构成容纳凹部14A的筒状的内周面14c、从内周面14c的上端向内径方向延伸的作为承接部的水平面14d、以及从水平面14d的内径侧端缘朝向上方逐渐变细的倾斜面14e构成，电磁阀单元1由水平面14d与筒状体15的上端部15c夹持着。

另外，在活塞14中，在比台阶部14b、具体为倾斜面14e靠上方形成有沿上下方向贯通的贯通孔14f，在贯通孔14f中插通有向后述的线圈部2供给电力的电线LN。另外，电线LN通过活塞杆12内并与外部电源连接。

接着，对电磁阀单元1的结构进行说明。电磁阀单元1主要由线圈部2、通过线圈部2而上下移动的作为可动铁芯的螺线管杆3、与螺线管杆3的下端部连接的阀部件4、与线圈部2的下方连接的筒状部件5、以及安装于线圈部2的弹性部件7构成。

线圈部2是利用树脂材料对线圈进行模压成型的模压线圈，在中央部形成有向下方开口的孔部2a。另外，线圈部2在其上端侧角部形成有肩部2b，在肩部2b安装有后述的环状的作为环状弹性部件的弹性部件7。另外，肩部2b和弹性部件7的具体形状将在后面详细描述。另外，在线圈部2的下方配置有固定铁芯2y。

另外，螺线管杆3在前端部(即下端部)形成有外螺纹部3a，螺线管杆3的大部分容纳在线圈部2的孔部2a内。

阀部件4呈具备小径部4a和设置于该小径部4a的上端的大径部4b的截面T字形，在上部中央部形成有向上方开口且在内周面具有内螺纹部4c的孔部4d。该阀部件4与螺线管杆3通过内螺纹部4c与外螺纹部3a的螺合来连接。

筒状部件5固定于固定铁芯2y的下部，并具备覆盖阀部件4的筒状部5a和从筒状部5a的下端向内径方向伸出的环状的阀座部5b。另外，筒状部件5也可以与固定铁芯2y一体地形成。阀座部5b的内径形成为比阀部件4的小径部4a的直径大，并且比阀部件4的大径部4b的直径小。另外，在筒状部5a上沿周向形成有多个沿径向贯通的贯通孔5c，贯通孔5c设置在与活塞14的贯通孔14a在轴向(即上下方向)上大致相同的位置上并与其连通。另外，在阀部件4的大径部4b与阀座部5b之间配置有向使彼此分离的方向施力的弹簧6b。

接着，对由电磁阀单元1进行的减振力的调整进行说明。电磁阀单元1形成有通过活塞14的贯通孔14a、筒状部件5的贯通孔5c、筒状部件5的下端侧的开口部(即阀座部5b的内侧)和筒状体15将第一液室R1与第二液室R2连通的流路。

在线圈部2未通电时，通过弹簧6b的作用力对螺线管杆3向上方施力，阀部件4的大径部4b与阀座部5b分离，大径部4b与阀座部5b的间隙成为尺寸L1(参照图2的螺线管杆3的左侧)。另外，在线圈部2通电时，螺线管杆3克服弹簧6b的作用力向下方移动，阀部件4的大径部4b与阀座部5b接近乃至抵接，大径部4b与阀座部5b的间隙成为比尺寸L1小的尺寸L2(参照图2的螺线管杆3的右侧)。

即，电磁阀单元1通过使线圈部2为通电状态，能够缩小大径部4b与阀座部5b的间隙(即流路)而增大缓冲装置10的减振力，通过使线圈部2为未通电状态，能够确保大径部4b与阀座部5b的间隙较大而减小缓冲装置10的减振力。

接着，对弹性部件7进行说明。如图3和图4所示，弹性部件7是由橡胶、合成树脂等构成的环状的部件，其具备作为变形部的截面纵长矩形状的环状部7a和从环状部7a的下端侧内周缘向内径方向突出的环状的凸部7b，且从剖面观察呈L字形。

线圈部2的肩部2b成为将线圈部2的上端侧角部沿周向切开的形状，并呈具备从线圈部2的外周面2c向内径方向水平延伸的水平面2d和从水平面2d的内径侧端部向上方立起的垂直面2e的台阶形状。另外，在垂直面2e的下端形成有向内径方向凹陷的环状的凹部2f。

弹性部件7通过将环状部7a外嵌于垂直面2e并将凸部7b插入凹部2f而安装于肩部2b。在弹性部件7安装于肩部2b的状态下，环状部7a的下表面7c与水平面2d接触，并且环状部7a的上表面7d配置于比肩部2b的上表面2g靠上方。即，环状部7a的上下尺寸形成为比垂直面2e的上下尺寸大。另外，肩部2b的垂直面2e的外径形成为稍大于弹性部件7的环状部7a的内径。

这样，弹性部件7能够通过环状部7a的内径方向上的紧固力(参照图4放大部的黑色箭头)和插入凹部2f的凸部7b可靠地安装于线圈部2的肩部2b。而且，由于凸部7b沿整个周向插入环状的凹部2f，因此弹性部件7不易从线圈部2脱落，且能够利用环状部7a的内径方向上的紧固力将弹性部件7在周向上以大致均匀的保持力安装于电磁阀单元1的肩部2b。特别是，即使在搬运、运输电磁阀单元1时外力沿脱离方向(即向上方向)作用于弹性部件7，凸部7b也插入凹部2f，从而钩挂在该凹部2f的上侧的壁部上，因此能够防止弹性部件7从肩部2b脱落。

如图5所示，在电磁阀单元1被容纳于活塞14的容纳凹部14A内且将筒状体15与活塞14螺合连接的状态(参照图2)下，电磁阀单元1被筒状体15从下方推起，弹性部件7的环状部7a沿上下方向被夹持在活塞14的水平面14d与肩部2b的水平面2d之间。

如上所述，弹性部件7的凸部7b被插入并固定于肩部2b的凹部2f，另一方面，在将电磁阀单元1向容纳凹部14A的水平面14d侧按压时，环状部7a在轴向上变形，因此能够在容纳凹部14A与电磁阀单元1之间确保了充分的回弹力的状态下，容易且准确地将电磁阀单元1安装于容纳凹部14A。

具体而言，通过将凸部7b插入凹部2f来进行固定，以使弹性部件7不会从肩部2b脱落，因此，将环状部7a保持于肩部2b的功能(即紧固力)较小即可，能够减小环状部7a的径向上的内应力，因此能够使环状部7a在轴向上准确且充分地变形，能够在容纳凹部14A与电磁阀单元1之间确保充分的回弹力。由此，即使在活塞14与筒状体15的螺合连接因老化等而松动时，也能够通过环状部7a的回弹力将电磁阀单元1压紧于筒状体15，因此能够抑制电磁阀单元1在容纳凹部14A中晃动。另外，环状部7a与以往的波形垫圈等相比回弹力比较小，将电磁阀单元1向容纳凹部14A的水平面14d侧按压时的力较小即可，并且也不要求较高的安装精度，因此能够将电磁阀单元1简便地安装于容纳凹部14A。另外，环状部7a在轴线方向上不与凸部7b重叠，因此凸部7b的内应力不会影响环状部7a的轴向上的变形。

另外，环状部7a沿着肩部2b的垂直面2e配置，因此在将电磁阀单元1插入容纳凹部14A时，通过肩部2b来限制环状部7a的扭转等，能够在肩部2b与水平面14d之间准确地对环状部7a进行夹压。

另外，环状部7a的外径比收纳凹部14A的内径小，因此在环状部7a与容纳凹部14A的内周面14c之间形成间隙。由此，在将电磁阀单元1插入容纳凹部14A时，环状部7a不与容纳凹部14A的内周面14c接触，因此容易将电磁阀单元1插入容纳凹部14A。

并且，在环状部7a被水平面14d与水平面2d夹压时，环状部7a能够向外径方向变形，因此能够充分确保环状部7a的上下方向上的变形量。由此，能够增大环状部7a的上下方向上的回弹力，并且将电磁阀单元1的水平面2d与容纳凹部14A的水平面14d靠近地配置，因此能够使缓冲装置10的上下方向的尺寸紧凑。另外，在本实施例中，在环状部7a被夹压的状态下，环状部7a的上表面7d成为与肩部2b的上表面2g相同的高度。

另外，在本实施例1中，例示了凸部7b插入、具体为间隙嵌合于凹部2f、并通过环状部7a的内径方向上的紧固力将弹性部件7与肩部2b固定的方式，但也可以将凸部7b压入凹部2f内。在该情况下，也可以将环状部7a设置为与肩部2b的垂直面2e分离。即，也可以在不对环状部7a施加径向上的应力的状态下将弹性部件7安装于肩部2b。另外，也可以利用被压入凹部2f内的凸部7b的回弹力和附加作用的环状部7a的内径方向上的紧固力将弹性部件7安装于肩部2b。

实施例2

接着，参照图6至图8对实施例2的电磁阀单元进行说明。另外，将省略与上述实施例重复的结构的说明。

如图6所示，在实施例2中的弹性部件72中，从截面纵长矩形状的环状部7a向内径方向突出的凸部72b、72b设置在隔着该环状部7a的中心轴对置的位置上。凸部72b具有与环状部7a相同的高度。

如图7和图8所示，弹性部件72安装于线圈部2的肩部22b。具体地，肩部22b呈具备从线圈部2的外周面2c向内径方向水平延伸的水平面22d和从水平面22d的内径侧端部向上方立起的垂直面22e的台阶形状。另外，在垂直面22e上，在隔着中心轴对置的位置上设置有向内径方向凹陷的凹部22f、22f。凹部22f以向上方和外径方向开口的方式切开而形成。另外，图7的纸面左侧示出了在凸部72b的位置处切断的状态，纸面右侧示出了在与凸部72b的位置不同的位置处切断的状态。

弹性部件72的各凸部72b被压入肩部22b的各凹部22f内，环状部7a外嵌于垂直面22e。由此，弹性部件72能够通过压入凹部22f内的凸部72b的周向上的回弹力(参照图8放大部的白箭头)和附加作用的环状部7a的内径方向上的紧固力(参照图8放大部的黑箭头)可靠地安装于线圈部2的肩部22b。另外，环状部7a在轴线方向上不与凸部72b重叠，因此凸部72b的内应力不会影响环状部7a的轴向上的变形。

另外，由于凸部72b与凹部22f的周向上的壁部22j接触，因此能够限制弹性部件72与线圈部2的相对转动。另外，由于凹部22f向上方开口，因此能够将弹性部件72从上方安装于肩部22b，不需要使弹性部件72扩径来进行配置，弹性部件72的安装简便。

另外，在本实施例2中，例示了弹性部件72的凸部72b和肩部22b的凹部22f各设置两个的方式，但凸部和凹部的数量、大小能够自由地变更。

实施例3

接着，参照图9和图10对实施例3的电磁阀单元进行说明。另外，将省略与上述实施例重复的结构的说明。

如图9所示，在实施例3中的弹性部件73中，从截面纵长矩形状的环状部7a的下表面7c的径向中央部向下方突出的凸部73b沿着该环状部7a形成为环状。即，环状部7a形成为在径向上比凸部73b宽，为了便于说明，如图10中点划线的虚拟线所示，从外径侧向内径侧，分别为在轴向上不与凸部73b重叠的外径侧变形部71a、在轴向上与凸部73b重叠的中间部71c、以及在轴向上不与凸部73b重叠的内径侧变形部71b。

如图10所示，弹性部件73安装于线圈部2的肩部23b。具体地，肩部23b呈具备从线圈部2的外周面2c向内径方向水平延伸的水平面23d和从水平面23d的内径侧端部向上方立起的垂直面23e的台阶形状，并沿着水平面23d形成有环状的凹部23f。

弹性部件73的凸部73b被压入肩部23b的凹部23f内，环状部7a外嵌于垂直面23e。由此，弹性部件73能够通过压入凹部23f内的凸部73b的径向上的回弹力(参照图10放大部的白箭头)和附加作用的环状部7a的内径方向上的紧固力(参照图10放大部的黑箭头)可靠地安装于线圈部2的肩部23b。另外，由于凸部73b与环状部7a的安装方向相同(上下方向)，因此不必使凸部73b的部分扩径得较大，弹性部件73向肩部23b的安装简便。另外，外径侧变形部71a和内径侧变形部71b在轴线方向上不与凸部73b重叠，因此凸部73b的内应力不会影响外径侧变形部71a和内径侧变形部71b的轴向上的变形。

以上，通过附图对本发明的实施例进行了说明，但是具体的结构不限于这些实施例，即便在不脱离本发明主旨的范围内进行变更、追加，也包含于本发明中。

例如，在上述实施例1至3中，作为电磁阀单元安装的对象的一个例子，列举了缓冲装置10，但只要是电磁阀单元被夹持在容纳凹部与连接于控制设备的连接部件之间的结构即可，也可以安装于其他的控制设备。

另外，在上述实施例1至3中，例示了在容纳凹部14A中螺合连接有作为按压部件的筒状体15的方式，但也可以是通过铆接进行的固定等。另外，连接部件可以根据安装电磁阀单元的使用环境、领域而自由地变更。

另外，在上述实施例1至3中，例示了弹性部件的变形部的上表面为在周向上平坦的形状的方式，但不限于此，也可以在弹性部件的变形部的上表面设置突起。由此，在变形部沿轴向夹持在容纳凹部的承接部与电磁阀单元的肩部之间时，夹持力集中于突起，因此能够确保轴向上的回弹力较大。

符号说明

1：电磁阀单元；2：线圈部；2b：肩部；2f：凹部；3：轴部件(可动铁芯)；7：弹性部件；7a：环状部(变形部)；7b：凸部；10：缓冲装置；14A：容纳凹部(容纳部)；14d：水平面(承接部)；15：筒状体(按压部件)；22b：肩部；22f：凹部；23b：肩部；23d：水平面；23f：凹部；72：弹性部件；72b：凸部；73：弹性部件；73b：凸部；700：弹性部件。