具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种立体成型的鞋面，包括鞋面主体1、前里2、后片3、鞋眼4、鞋底边5、装饰片6和后贴片7，鞋面主体1的鞋头、鞋身和鞋跟部位均设置有装饰片6，且中央开设有前里2，前里2的边缘对应开设有若干鞋眼4，前里2的尾部靠近鞋跟部位设置有后片3，后片3的外边缘设置有后贴片7，鞋面主体1的底部边缘设置有鞋底边5，鞋面主体1包括TPU聚氨酯胶膜11、TPU闭孔型聚氨酯发泡层12和PU聚氨酯层13，TPU聚氨酯胶膜11、TPU闭孔型聚氨酯发泡层12和PU聚氨酯层13按照从上往下的顺序依次压延复合而成。

一种立体成型的鞋面的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，设备清洁；步骤二，分层制作；步骤三，压延复合；步骤四，后续加工；步骤五，立体成型；步骤六，检验储存；

其中在上述步骤一中，将吹膜机、混料机、压延机和高压喷涂机，利用0.3-1MPa的高压蒸汽进行消毒后备用；

其中在上述步骤二中，分层制作包括以下步骤：

1）将TPU聚氨酯颗粒加入吹膜机中，加热至熔融状态，加热温度为110-160℃，预热时间为5-10分钟，再利用吹膜机将其吹成薄膜，即成TPU聚氨酯胶膜11，收卷备用；

2）将TPU聚氨酯颗粒、发泡剂、催化剂和阻燃剂按照100∶2∶2∶2的比例进行选取，并利用混料机在加热混合，加热温度为110-160℃，再利用高压喷涂机进行现场发泡得TPU闭孔型聚氨酯发泡层12；

3）将PU聚氨酯颗粒加入吹膜机中，加热至熔融状态，加热温度为110-160℃，预热时间为5-10分钟，再利用吹膜机将其吹成薄膜，即成PU聚氨酯层13，收卷备用；

其中在上述步骤三中，将TPU聚氨酯胶膜11、TPU闭孔型聚氨酯发泡层12和PU聚氨酯层13按照从上往下的顺序利用压延机压延复合成鞋面主体1；

其中在上述步骤四中，在鞋面主体1上热压出前里2、后片3、鞋眼4、鞋底边5、装饰片6和后贴片7，备用；

其中在上述步骤五中，将鞋面主体1采用中高低温无缝工艺直接立体成型，利用TPU聚氨酯胶膜11一面与鞋帮贴合连接，无需垫底片；

其中在上述步骤六中，检验是否贴合完整，合格者入库储存。

其中，TPU聚氨酯颗粒由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂按照100∶50∶15∶5的比例共同反应聚合而成；PU聚氨酯颗粒由异氰酸酯、聚酯多元醇、扩链交联剂、催化剂和阻燃剂按照100∶50∶5∶1∶1的比例共同反应聚合而成。

实施例2：

一种立体成型的鞋面，包括鞋面主体1、前里2、后片3、鞋眼4、鞋底边5、装饰片6和后贴片7，鞋面主体1的鞋头、鞋身和鞋跟部位均设置有装饰片6，且中央开设有前里2，前里2的边缘对应开设有若干鞋眼4，前里2的尾部靠近鞋跟部位设置有后片3，后片3的外边缘设置有后贴片7，鞋面主体1的底部边缘设置有鞋底边5，鞋面主体1包括TPU聚氨酯胶膜11、TPU闭孔型聚氨酯发泡层12和PU聚氨酯层13，TPU聚氨酯胶膜11、TPU闭孔型聚氨酯发泡层12和PU聚氨酯层13按照从上往下的顺序依次压延复合而成。

一种立体成型的鞋面的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，设备清洁；步骤二，分层制作；步骤三，压延复合；步骤四，后续加工；步骤五，立体成型；步骤六，检验储存；

其中在上述步骤一中，将吹膜机、混料机、压延机和高压喷涂机，利用0.3-1MPa的高压蒸汽进行消毒后备用；

其中在上述步骤二中，分层制作包括以下步骤：

1）将TPU聚氨酯颗粒加入吹膜机中，加热至熔融状态，加热温度为110-160℃，预热时间为5-10分钟，再利用吹膜机将其吹成薄膜，即成TPU聚氨酯胶膜11，收卷备用；

2）将TPU聚氨酯颗粒、发泡剂、催化剂和阻燃剂按照105∶2∶2∶2的比例进行选取，并利用混料机在加热混合，加热温度为110-160℃，再利用高压喷涂机进行现场发泡得TPU闭孔型聚氨酯发泡层12；

3）将PU聚氨酯颗粒加入吹膜机中，加热至熔融状态，加热温度为110-160℃，预热时间为5-10分钟，再利用吹膜机将其吹成薄膜，即成PU聚氨酯层13，收卷备用；

其中在上述步骤三中，将TPU聚氨酯胶膜11、TPU闭孔型聚氨酯发泡层12和PU聚氨酯层13按照从上往下的顺序利用压延机压延复合成鞋面主体1；

其中在上述步骤四中，在鞋面主体1上热压出前里2、后片3、鞋眼4、鞋底边5、装饰片6和后贴片7，备用；

其中在上述步骤五中，将鞋面主体1采用中高低温无缝工艺直接立体成型，利用TPU聚氨酯胶膜11一面与鞋帮贴合连接，无需垫底片；

其中在上述步骤六中，检验是否贴合完整，合格者入库储存。

其中，TPU聚氨酯颗粒由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂按照100∶50∶15∶5的比例共同反应聚合而成；PU聚氨酯颗粒由异氰酸酯、聚酯多元醇、扩链交联剂、催化剂和阻燃剂按照100∶50∶5∶1∶1的比例共同反应聚合而成。

实施例3：

一种立体成型的鞋面，包括鞋面主体1、前里2、后片3、鞋眼4、鞋底边5、装饰片6和后贴片7，鞋面主体1的鞋头、鞋身和鞋跟部位均设置有装饰片6，且中央开设有前里2，前里2的边缘对应开设有若干鞋眼4，前里2的尾部靠近鞋跟部位设置有后片3，后片3的外边缘设置有后贴片7，鞋面主体1的底部边缘设置有鞋底边5，鞋面主体1包括TPU聚氨酯胶膜11、TPU闭孔型聚氨酯发泡层12和PU聚氨酯层13，TPU聚氨酯胶膜11、TPU闭孔型聚氨酯发泡层12和PU聚氨酯层13按照从上往下的顺序依次压延复合而成。

一种立体成型的鞋面的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，设备清洁；步骤二，分层制作；步骤三，压延复合；步骤四，后续加工；步骤五，立体成型；步骤六，检验储存；

其中在上述步骤一中，将吹膜机、混料机、压延机和高压喷涂机，利用0.3-1MPa的高压蒸汽进行消毒后备用；

其中在上述步骤二中，分层制作包括以下步骤：

1）将TPU聚氨酯颗粒加入吹膜机中，加热至熔融状态，加热温度为110-160℃，预热时间为5-10分钟，再利用吹膜机将其吹成薄膜，即成TPU聚氨酯胶膜11，收卷备用；

2）将TPU聚氨酯颗粒、发泡剂、催化剂和阻燃剂按照110∶2∶2∶2的比例进行选取，并利用混料机在加热混合，加热温度为110-160℃，再利用高压喷涂机进行现场发泡得TPU闭孔型聚氨酯发泡层12；

3）将PU聚氨酯颗粒加入吹膜机中，加热至熔融状态，加热温度为110-160℃，预热时间为5-10分钟，再利用吹膜机将其吹成薄膜，即成PU聚氨酯层13，收卷备用；

其中在上述步骤三中，将TPU聚氨酯胶膜11、TPU闭孔型聚氨酯发泡层12和PU聚氨酯层13按照从上往下的顺序利用压延机压延复合成鞋面主体1；

其中在上述步骤四中，在鞋面主体1上热压出前里2、后片3、鞋眼4、鞋底边5、装饰片6和后贴片7，备用；

其中在上述步骤五中，将鞋面主体1采用中高低温无缝工艺直接立体成型，利用TPU聚氨酯胶膜11一面与鞋帮贴合连接，无需垫底片；

其中在上述步骤六中，检验是否贴合完整，合格者入库储存。

其中，TPU聚氨酯颗粒由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂按照100∶50∶15∶5的比例共同反应聚合而成；PU聚氨酯颗粒由异氰酸酯、聚酯多元醇、扩链交联剂、催化剂和阻燃剂按照100∶50∶5∶1∶1的比例共同反应聚合而成。

将上述各实施例的成品进行对比如下表：

基于上述，本发明的优点在于，鞋面主体比重密度0.14克，相当于同等厚度普通聚氨酯薄膜1.25克密度的1/9，让人几乎感觉不到其重量，厚度与颜色可调，具有体积轻，超柔软，防霉抗菌，耐刮花，耐撕裂等特点；且平整度与轻柔均匀度强了几个倍率以上，超强性耐低温抗拉伸，在低温零下20度不会硬化，无需担心常温与低温耐折问题；中高低温无缝工艺直接立体成型，无需垫底片，省去了传统无缝工艺繁琐的部分，而且直接解决以前无缝工艺垫底片跑偏及立体细纹工艺无法做的行业内多年难题；该发明可完全代替现有普通热压TPU薄膜，使其立体感更强而且轻柔，完全消除去以前普通热切TPU薄膜热切后坚硬厚重感，也可以运用到家具沙发之类的产品上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。