具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种可改善塑胶均匀呈色的着色装置，包括箱体11，所述箱体11上侧设有进料装置101，所述进料装置101包括位于所述箱体11上侧开口向上左右对称的用料进口34，两个所述用料进口34之间固定设有电机箱37，所述用料进口34下侧设有用料导管35，所述电机箱37下侧设有集中腔40，所述电机箱37内固定设有混合电机38，所述混合电机38上侧动力连接有混合电机轴39，所述混合电机轴39固定设有导入箱体31，所述导入箱体31内设有螺旋腔29，所述导入箱体31上侧固定设有且与所述混合电机轴39固定设有防卡转块36，所述集中腔40下侧设有混合装置102，所述混合装置102包括与所述导入箱体31固定设有的与所述箱体11转动连接的转动连块30，所述转动连块30下侧固定设有与所述箱体11转动连接的混合箱23，所述混合箱23内设有混合腔24，所述混合腔24上侧贯通设有混合进腔28，所述混合腔24上侧内壁转动连接且与所述箱体11固定连接有混合转轴26，所述混合腔24下侧内壁固定设有与所述混合转轴26转动连接的混合斜板25，所述混合斜板25上侧滑动连接且与所述混合转轴26固定设有混合推板27，所述混合腔24下侧设有开口向下的混合出口88，所述混合出口88下侧设有着色装置103，所述着色装置103包括位于所述混合出口88下侧的加热腔18，所述加热腔18与所述混合出口88之间贯通设有加热进管50，所述加热腔18内转动连接有加热主动轴19，所述加热腔18下侧设有加热出管16，所述加热出管16下侧设有搅拌腔12，所述搅拌腔12内转动连接有搅拌轴13，所述搅拌腔12右侧设有冷却腔58，所述冷却腔58上侧设有冷却带轮腔54，所述冷却带轮腔54内转动连接有冷却主动轴65，所述混合腔24上侧贯通设有泵连管43，所述泵连管43上侧设有泵42，所述泵42与所述泵连管43之间贯通设有泵出管41，所述泵连管43与所述冷却腔58之间贯通设有剪碎腔44，所述冷却腔58与所述剪碎腔44下侧设有出口阀腔55，所述出口阀腔55内滑动连接有出口阀57，所述出口阀57与所述出口阀腔55之间固定设有出口阀弹簧56，所述出口阀57下侧设有与外界贯通的出料管59，所述剪碎腔44右侧设有剪碎装置104，所述剪碎装置104包括位于所述剪碎腔44右侧的剪碎传动腔45，所述剪碎传动腔45内转动连接有剪碎轴47，所述冷却腔58后侧设有传动装置105，所述传动装置105包括位于所述冷却腔58后侧的传动腔67，所述传动腔67内固定设有传动电机68，所述传动电机68动力连接有传动电机轴69。

根据实施例，以下对进料装置101进行详细说明，所述进料装置101还包括与所述用料进口34远离所述电机箱37侧转动连接的转轴32，所述转轴32固定设有转板33，所述混合电机38启动，带动所述导入箱体31和防卡转块36转动，橡胶和染料在所述集中腔40内混合，通过所述螺旋腔29进入所述混合进腔28。

根据实施例，以下对混合装置102进行详细说明，所述混合装置102还包括位于所述混合推板27左侧开口向下的五个等距排列的压缩弹簧腔79，所述压缩弹簧腔79内滑动连接有压缩推块80，所述压缩推块80与所述压缩弹簧腔79之间固定设有压缩弹簧81，所述混合箱23右侧设有拉伸弹簧腔82，所述拉伸弹簧腔82内滑动连接有延时阀板87，所述延时阀板87与所述拉伸弹簧腔82之间固定设有拉伸弹簧83，所述混合出口88与所述混合腔24贯通设有五个等距排列的推块滑腔89，所述延时阀板87上侧设有开口向上的卡扣滑腔90，所述卡扣滑腔90内滑动连接且与所述推块滑腔89滑动连接有卡扣91，所述卡扣91与所述卡扣滑腔90之间固定设有卡扣弹簧92，所述拉伸弹簧腔82下侧固定设有复位电机86，所述复位电机86动力连接有复位电机轴85，所述复位电机轴85固定设有与所述延时阀板87啮合传动的复位齿轮84，所述压缩推块80转至所述卡扣91上侧，将所述卡扣91压进所述卡扣滑腔90内，所述延时阀板87受所述拉伸弹簧83弹力向左移动，所述卡扣91沿着所述推块滑腔89向左移动一格后卡在所述推块滑腔89内。

根据实施例，以下对着色装置103进行详细说明，所述着色装置103还包括与所述加热主动轴19固定设有的加热主动带轮20，所述加热腔18内转动连接有加热从动轴52，所述加热从动轴52固定设有加热从动带轮53，所述加热主动带轮20与所述加热从动带轮53通过加热轮带21传动，所述加热轮带21外侧固定设有等距排列的十八个加热推板22，所述加热腔18下侧内壁固定设有加热板17，所述加热腔18右侧内壁固定设有预热板51，所述搅拌轴13固定设有搅拌轴套14，所述搅拌轴套14固定设有等距圆周排列的六个搅拌叶片15，所述冷却主动轴65固定设有冷却主动带轮66，所述冷却带轮腔54转动连接有冷却从动轴60，所述冷却从动轴60固定设有冷却从动带轮61，所述冷却主动带轮66与所述冷却从动带轮61之间通过冷却轮带63传动，所述冷却轮带63外侧固定设有等距排列的十六个冷却推板64，所述冷却腔58下侧内壁固定设有冷却板62，所述预热板51与所述加热板17加热，融化橡胶和染料，在所述搅拌腔12内混合均匀混合，通过所述冷却板62降温。

根据实施例，以下对剪碎装置104进行详细说明，所述剪碎装置104还包括与所述剪碎轴47固定设有的四个差动的剪碎凸轮48，所述剪碎传动腔45左侧与所述剪碎腔44贯通设有等距排列的四个剪碎刀滑腔46，所述剪碎刀滑腔46内滑动连接且与所述剪碎凸轮48滑动连接有剪碎刀49，所述剪碎刀49将固体塑胶切断，通过所述泵42进入所述泵出管41。

根据实施例，以下对传动装置105进行详细说明，所述传动装置105还包括与所述传动腔67转动连接的冷却主动轴65，所述传动电机轴69与所述搅拌轴13通过齿轮副传动，所述搅拌轴13与所述冷却主动轴65之间通过带轮传动，所述加热主动轴19与所述冷却主动轴65通过线轮传动，所述传动腔67下侧设有开口向上的铁块滑腔76，所述铁块滑腔76内固定设有电磁铁78，所述铁块滑腔76内滑动连接有铁块74，所述铁块74与所述电磁铁78之间固定设有电磁铁弹簧77，所述铁块74上侧转动连接有阀门传动轴75，所述冷却主动轴65固定设有的齿轮与所述阀门传动轴75固定设有的齿轮能啮合传动，所述铁块74转动连接有阀门从动轴73，所述阀门传动轴75与所述阀门从动轴73通过齿轮副传动，所述出口阀57后侧固定设有阀门连扳71，所述阀门连扳71上侧固定设有与所述阀门从动轴73固定设有的齿轮啮合传动的阀门齿条72，所述传动腔67转动连接有剪碎线轮轴70，所述剪碎线轮轴70与所述加热主动轴19通过线轮传动，所述剪碎线轮轴70与所述剪碎轴47通过带轮传动，当所述电磁铁78启动，吸引所述铁块74向左移动，所述阀门传动轴75与所述冷却主动轴65通过齿轮副传动，所述阀门传动轴75与所述阀门从动轴73通过齿轮副传动，所述阀门从动轴73与所述阀门齿条72通过齿轮齿条副传动，带动所述阀门连扳71左移。

以下结合图1至图4对本文中的一种可改善塑胶均匀呈色的着色装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，拉伸弹簧83处于拉伸状态，出口阀弹簧56、电磁铁弹簧77、卡扣弹簧92处于放松状态，压缩弹簧81处于压缩状态。

开启混合电机38，混合电机轴39带动防卡转块36和导入箱体31转动，将塑胶和染料分别倒入两个用料进口34中，塑胶和染料通过用料导管35进入集中腔40，被防卡转块36搅拌，通过螺旋腔29、混合进腔28进入混合腔24,导入箱体31带动转动连块30转动，转动连块30带动混合箱23转动，使混合斜板25、混合推板27在混合腔24内相对转动，当压缩推块80位于推块滑腔89上侧时,压缩推块80推动卡扣91进入卡扣弹簧92,延时阀板87受拉伸弹簧83拉力，卡扣91移进相邻左边的推块滑腔89内卡住，当卡扣91依次脱离五个推块滑腔89时，延时阀板87完全进入拉伸弹簧腔82内，推块滑腔89与混合出口88贯通，混合后的塑胶和染料进入加热腔18内，加热板17、预热板51加热融化，加热推板22在加热腔18内做顺时针转动，带动塑胶通过加热出管16进入搅拌腔12，通过搅拌叶片15搅拌，混合上色，进入冷却腔58内被冷却板62冷却，通过冷却推板64带动向右移动，泵连管43启动将塑胶抽进剪碎腔44内，剪碎轴47转动，带动剪碎凸轮48推动剪碎刀49切割剪碎腔44内的塑胶，塑胶通过泵出管41、泵42再次进入混合腔24内，重复上述搅拌、加热、搅拌、冷却的过程，此时电磁铁78启动，吸引铁块74向右移动冷却主动轴65与阀门传动轴75通过齿轮副传动，阀门传动轴75与阀门从动轴73通过齿轮副传动，阀门从动轴73与阀门齿条72通过齿轮齿条副传动，带动阀门齿条72、阀门连扳71、出口阀57向右移动，出料管59与冷却腔58贯通，塑胶通过出料管59离开装置。

塑胶离开混合腔24后，复位电机86启动，带动复位电机轴85转动，复位齿轮84与延时阀板87啮合传动，带动延时阀板87向右移动，卡扣91卡进右侧的推块滑腔89内，封闭混合出口88与推块滑腔89之间。

结束时，拉伸弹簧83恢复拉伸状态，出口阀弹簧56、电磁铁弹簧77、卡扣弹簧92恢复放松状态，压缩弹簧81恢复压缩状态。

本发明的有益效果是：本发明设计的一种可改善塑胶均匀呈色的着色装置，将塑胶与染色剂分别倒入后，启动装置，自动搅拌均匀，加热，再搅拌，最后冷却成型，一次成型的产品着色不够均匀，需要再对其进行剪碎，再次加热搅拌和冷却成型，得到最终均匀着色后的橡胶成品，这种着色方法有效防止着色不均，且可使用较便宜的着色原料，降低加工成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。