一种四框浸涂离心一体机
阅读说明：本技术 一种四框浸涂离心一体机 (Four-frame dip-coating and centrifugal all-in-one machine ) 是由 杨行龙 于 2021-10-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种四框浸涂离心一体机,包括支撑组件和公自转组件,支撑组件包括支撑架、升降气缸和涂料桶,公自转组件包括支撑柱、公转驱动轴、连接架、自转驱动轴、主动齿轮、若干自转齿轮和若干料框,支撑柱安装于支撑架的上部,公转驱动轴从支撑柱的中部穿过,公转驱动轴的上侧部连接有连接架,若干自转齿轮安装于连接架的内侧,自转驱动轴从公转驱动轴的中部穿过,主动齿轮键连接于自转驱动轴的端部,主动齿轮与若干自转齿轮相啮合,若干料框分别安装于自转齿轮的下部,若干料框与涂料桶的上部相对,自转齿轮的转动方向与公转驱动轴的转动方向相反。本发明中,有效去除带孔零部件中的积液,便于涂覆均匀。(The invention discloses a four-frame dip-coating centrifugal all-in-one machine, which comprises a supporting component and a revolution and rotation component, wherein the supporting component comprises a supporting frame, a lifting cylinder and a coating bucket, the revolution and rotation component comprises a supporting column, a revolution driving shaft and a connecting frame, the coating machine comprises a rotation driving shaft, a driving gear, a plurality of rotation gears and a plurality of material frames, wherein a supporting column is arranged on the upper portion of a supporting frame, the rotation driving shaft penetrates through the middle portion of the supporting column, the upper side portion of the rotation driving shaft is connected with a connecting frame, the rotation gears are arranged on the inner side of the connecting frame, the rotation driving shaft penetrates through the middle portion of the rotation driving shaft, the driving gear is connected to the end portion of the rotation driving shaft in a key mode, the driving gear is meshed with the rotation gears, the material frames are respectively arranged on the lower portions of the rotation gears, the material frames are opposite to the upper portion of a coating barrel, and the rotation direction of the rotation gears is opposite to the rotation direction of the rotation driving shaft. According to the invention, accumulated liquid in the parts with holes is effectively removed, and uniform coating is facilitated.)
技术领域
本发明涉及浸涂离心技术领域，特别涉及一种四框浸涂离心一体机。
背景技术
浸涂，是将被涂物体全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内.这种方法称为浸涂法。浸涂的特点是生产效率高，操作简单，涂料损失少，适用于小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的器材或电气绝缘体材料等。
但是，现有的浸涂设备，在浸涂带有盲孔，深孔，孔内有凹槽的零件时，孔内容易存在积液，涂覆不均匀的情况比较常见，影响产品质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的浸涂设备，在浸涂带有盲孔，深孔，孔内有凹槽的零件时，孔内容易存在积液，涂覆不均匀的情况比较常见，影响产品质量难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种四框浸涂离心一体机，包括支撑组件和公自转组件。
所述支撑组件包括支撑架、升降气缸和涂料桶，所述升降气缸安装于所述支撑架的上部，所述涂料桶安装于所述升降气缸的输出端。
所述公自转组件包括支撑柱、公转驱动轴、连接架、自转驱动轴、主动齿轮、若干自转齿轮和若干料框，所述支撑柱安装于所述支撑架的上部，所述支撑柱从涂料桶的中部穿过，所述公转驱动轴转动安装于所述支撑架的上部，所述公转驱动轴从所述支撑柱的中部穿过，所述连接架安装于所述公转驱动轴的上侧部，若干所述自转齿轮转动安装于所述连接架的中心侧部，所述自转驱动轴转动安装于所述支撑架的上部，所述自转驱动轴从所述公转驱动轴的中部穿过，所述主动齿轮键连接于所述自转驱动轴的端部，所述主动齿轮与若干所述自转齿轮分别相啮合，若干所述料框分别安装于所述自转齿轮的下部，若干所述料框与所述涂料桶的上部相对，所述自转齿轮的转动方向与所述公转驱动轴的转动方向相反。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂料桶的中部开设有与所述支撑柱配合的贯穿孔，所述涂料桶邻近所述贯穿孔的内侧胶接有密封套。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱的外壁设置为光滑面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述公转驱动轴的下端连接有公转带轮，所述公转驱动轴与所述支撑柱之间呈间隙配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述自转驱动轴的下端连接有自转带轮，所述自转驱动轴与所述公转驱动轴之间呈间隙配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接架的中部转动安装有若干自转轴，若干所述自转轴的上部分别安装有定位轴，若干所述自转齿轮分别键连接于所述自转轴的外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，若干所述自转齿轮相对于所述主动齿轮的中心呈环形阵列设置，若干所述自转轴相对于所述主动齿轮的中心呈环形阵列设置。
作为本发明的一种优选技术方案，若干所述自转轴的下部分别安装有支架，若干所述料框分别安装于若干所述支架的下部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述料框包括连接杆和框体，所述连接杆安装于所述支架的下部，所述框体安装于所述连接杆的外侧，所述框体的侧部开设有若干透液孔。
(三)有益效果
1.本发明提供的四框浸涂离心一体机，其支撑组件包括支撑架、升降气缸和涂料桶，通过支撑架对整体进行支撑，通过升降气缸的运行带动涂料桶升降，进而便于将涂料桶移动至后续浸涂的部位；
2.本发明提供的四框浸涂离心一体机，其公自转组件包括支撑柱、公转驱动轴、连接架、自转驱动轴、主动齿轮、若干自转齿轮和若干料框，通过公转驱动轴的运行，带动连接架转动，进而带动若干自转齿轮和若干料框公转，通过自转驱动轴的运行，带动主动齿轮转动，进而带动自转齿轮和料框自转，公转与自转两者的转动方向相反，由于公自转的作用工件会在料框内产生翻滚，改变孔的开口方向，能更好的排出孔内积液，便于涂覆均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的主视剖视示意图；
图2是本发明的公自转组件部分结构示意图；
图3是本发明的料框部分结构放大示意图；
图4是本发明的主动齿轮与自转齿轮部分结构示意图。
图中：100、支撑组件；110、支撑架；120、升降气缸；130、涂料桶；131、密封套；200、公自转组件；210、支撑柱；220、公转驱动轴；221、公转带轮；230、连接架；231、自转轴；232、定位轴；233、支架；240、自转驱动轴；241、自转带轮；250、主动齿轮；260、自转齿轮；270、料框；271、连接杆；272、框体；273、透液孔。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
如图1至图4所示，一种四框浸涂离心一体机，包括支撑组件100和公自转组件200。
支撑组件100包括支撑架110、升降气缸120和涂料桶130，升降气缸120通过螺栓安装于支撑架110的上部，涂料桶130通过螺栓安装于升降气缸120的输出端。
公自转组件200包括支撑柱210、公转驱动轴220、连接架230、自转驱动轴240、主动齿轮250、若干自转齿轮260和若干料框270，支撑柱210安装于支撑架110的上部，支撑柱210从涂料桶130的中部穿过，公转驱动轴220通过轴承转动安装于支撑架110的上部，公转驱动轴220从支撑柱210的中部穿过，连接架230安装于公转驱动轴220的上侧部，若干自转齿轮260转动安装于连接架230的中心侧部，自转驱动轴240通过轴承转动安装于支撑架110的上部，自转驱动轴240从公转驱动轴220的中部穿过，主动齿轮250键连接于自转驱动轴240的端部，主动齿轮250与若干自转齿轮260分别相啮合，若干料框270分别安装于自转齿轮260的下部，若干料框270与涂料桶130的上部相对，自转齿轮260的转动方向与公转驱动轴220的转动方向相反。
在本实施例中，为了方便涂料桶130顺着支撑柱210上移，并在移动的过程中进行密封，涂料桶130的中部开设有与支撑柱210配合的贯穿孔，涂料桶130邻近贯穿孔的内侧胶接有密封套131，密封套131可设置为橡胶套或硅胶套，具体设置时，为了降低涂料桶130上下移动的摩擦力，支撑柱210的外壁设置为光滑面。
在本实施例中，为了方便公转驱动轴220与外部驱动部件的连接，进而方便公转驱动轴220的转动，公转驱动轴220的下端连接有公转带轮221，公转驱动轴220与支撑柱210之间呈间隙配合；具体设置时，为了方便自转驱动轴240与外部驱动部件的连接，进而方便自转驱动轴240的转动，自转驱动轴240的下端连接有自转带轮241，自转驱动轴240与公转驱动轴220之间呈间隙配合，公转驱动轴220、自转驱动轴240和支撑柱210呈同轴设置，且两两之间的间隙在0.5mm左右。
在本实施例中，连接架230的中部转动安装有若干自转轴231，若干自转轴231的上部分别安装有定位轴232，定位轴232用于进行定位，若干自转齿轮260分别键连接于自转轴231的外侧，具体设置时，为了更好的实现主动齿轮250对自转轴231和自转齿轮260的驱动，若干自转齿轮260相对于主动齿轮250的中心呈环形阵列设置，若干自转轴231相对于主动齿轮250的中心呈环形阵列设置，自转轴231和自转齿轮260的数量各位四个。
在本实施例中，为了方便对料框270的支撑和连接，若干自转轴231的下部分别通过螺栓安装有支架233，若干料框270分别安装于若干支架233的下部，具体设置时，料框270包括连接杆271和框体272，连接杆271安装于支架233的下部，框体272安装于连接杆271的外侧，框体272的侧部开设有若干透液孔273，透液孔273方便浸涂液的排出。
具体的，该四框浸涂离心一体机的工作原理：工件装入料框270后，涂料桶130在升降气缸120的推动下上升，并淹没料框270的下段，通过公转驱动轴220的运行，带动连接架230转动，进而带动若干自转齿轮260和若干料框270公转，通过自转驱动轴240的运行，带动主动齿轮250转动，进而带动自转齿轮260和料框270自转，公转与自转两者的转动方向相反，由于公自转的作用工件会在料框270内产生翻滚，改变工件孔的开口方向，能更好的排出孔内积液，便于涂覆均匀，涂覆完成后，运行升降气缸120，放下料框270，即可去除浸涂好的工件。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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