具体实施方式

如图1-8所示，自动上料的红冲坯料石墨搅拌环保装置，包括红冲胚料搅拌机1，红冲胚料搅拌机1的进料口1a端上设有提升机机架2，在提升机机架2上设有呈L形的料斗21，料斗21通过翻转机构22与提升机机架2相连，料斗21一端上设有下料口211，另一端上设有上料口212，在上料口212上设有料车装载组件23，红冲胚料搅拌机1和提升机机架2之间还设有石墨进料组件3。

更具体的说，红冲胚料搅拌机1包括搅拌器机架11，在搅拌器机架11上设有搅拌桶12，在搅拌桶12内设有螺旋形送料导向条13，搅拌桶12一端设有所述进料口1a，另一端设有出料口1b，搅拌桶12与搅拌器机架11之间设有搅拌桶旋转机构14，在搅拌桶12上设有石墨回收组件15。

为了防止石墨扩散至空气中，搅拌桶12上套设有防护外壳16，在防护外壳16上设有能够与进料口1a和出料口1b配合的第一开口161和第二开口162，搅拌桶12的进料口1a和出料口1b上分别设有进料防尘组件17和出料防尘组件18。

搅拌桶旋转机构14包括分别设置在搅拌桶12两侧的滚轮组141，搅拌桶12上设有环形齿轮142，环形齿轮142与底部的主动齿轮143相连，主动齿轮143与齿轮驱动器144相连，滚轮组141包括两个滚轮和联动轴，齿轮驱动器144包括驱动电机和变速箱。

具体的，搅拌桶12包括两端敞口的混合涂布滚筒121和石墨回收滚筒122，混合涂布滚筒121内端与石墨回收滚筒122内端相连，在混合涂布滚筒121和石墨回收滚筒122之间设有滚筒隔板123，在滚筒隔板123上开设有过料口124，在过料口124上设有倾斜设置的铲料导板125，石墨回收滚筒122上设有所述石墨回收组件15，混合涂布滚筒121外端设有所述进料防尘组件17，石墨回收滚筒122外端上设有出料防尘组件18，混合涂布滚筒121外端口上设有环形的头部盖板126，头部盖板126的内径由内端至外端逐渐缩小。

石墨回收组件15包括石墨回收抽屉151，在石墨回收抽屉151上连接有石墨回收漏斗152，石墨回收漏斗152上端与石墨回收滚筒122的集墨环形罩153相连，在集墨环形罩153内侧设有石墨回收滚筒122的环形滤网154，在环形滤网154与集墨环形罩153之间设有活动间隙，环形滤网154包括若干沿圆周方向上均匀分布且轴向设置的杆体，在若干杆体外围上设有四个轴向分布的固定环和若干沿圆周方向上均匀分布且轴向设置横筋。

进料防尘组件17包括设置在第一开口161上的进料防尘挡板171，进料防尘挡板171通过滑块滑轨结构与防护外壳16相连，在进料防尘挡板171与防护外壳16之间设有直线升降驱动器172；出料防尘组件18包括设置在第一开口161上与防护外壳16相连的后钣金181，后钣金181下方设有活动封口板182，活动封口板182上端铰接在后钣金181上，且在活动封口板182与后钣金181之间设有封板翻起直线驱动器183，封板翻起直线驱动器183两端分别铰接在活动封口板182与后钣金181上。

出料防尘组件18还包括设置在石墨回收滚筒122外端上的封罩122a，在封罩下方上设有倾斜的出料斜坡122b，在封罩和后钣金181上分别设有观察口，在观察口上设有透明观察板。

翻转机构22包括设置在料斗21的下料口211一端底部的两块料斗连接件221，两块料斗连接件221上穿设有与其活动连接的提升机连接轴222，提升机连接轴222两端分别通过带立式座轴承与提升机机架2相连，料斗21与提升机机架2之间设有旋转驱动组件24；旋转驱动组件24包括设置在提升机机架2顶部的绞盘转轴241，绞盘转轴241两端分别通过带立式座轴承与提升机机架2相连，在绞盘转轴241两端均设有从动绞盘滑轮242，在绞盘转轴241一端上还设有主动轮243，料斗21两侧均设有导向轮组244，每个导向轮组244上方设有竖直滑轮245，在竖直滑轮245上方的料斗21侧壁上开设有绞盘绳穿孔246，在两测绞盘绳穿孔246之间设有能够用于穿设绞盘绳且能够阻挡料车推把的空心阻挡管247，，提升机机架2一侧设有电绞盘248，混合涂布滚筒121内设有聚氨酯垫层，聚氨酯垫层位于螺旋形送料导向条13下方。

料车装载组件23包括设置在上料口212上的料车装载开口，在上料口212上设有料车卸料防移组件25，料车卸料防移组件25包括设置在上料口212上的支撑杆251，支撑杆251两端分别设置在料斗21两侧侧壁上，支撑杆251上设条形压板252，条形压板252通过压板调高结构26与支撑杆251相连。

在翻转后为了防止料车移位以及适应不同规格的料车，压板调高结构26包括设置在条形压板252两端的高度调节板261，高度调节板261上开设有高度调节通槽262，高度调节通槽262内穿设有螺接在支撑杆251上的调节螺栓263。

为了便于石墨进料，下料口211上方设有固定在红冲胚料搅拌机1进料口上的石墨进料组件3，石墨进料组件3包括下料仓31，在下料仓31上设有仓盖32，下料仓31通过送料器33与下料管道34相连，送料器33通过送料器底座35固定在红冲胚料搅拌机1与提升机机架2之间。

为了降低料斗21与提升机机架2碰撞造成的噪音，以及提升耐用度，防止损坏，料斗21与提升机机架2之间有缓冲结构27，缓冲结构27包括设置在提升机机架2或料斗21上的聚氨酯缓冲垫271，提升机机架2包括两呈梯形的侧架，两侧架通过若干连接杆相连。

本申请的中的直线驱动器包括气动、液压或电动中的任意一种。

使用方法：

红冲胚料上料过程，电绞盘248放线使得料斗21绕提升机连接轴222转动，此时料斗21远离红冲胚料搅拌机1的一端位于底面上(即上料口212位于底面上，下料口211从红冲胚料搅拌机1的进料口1a移出)，料车推入至料斗21后通过料车卸料防移组件25限位防移，然后电绞盘248收线后料斗21转动上料，此时料斗21的上料口212位于上方，下料口211位于进料口1a内，料车内的红冲胚料从料车内移出后依次通过料斗21、下料口211和进料口1a进入至混合涂布滚筒121内，同时存放在下料仓31内的石墨通过送料器33和下料管道34进入至混合涂布滚筒121内；

红冲胚料涂布过程，混合涂布滚筒121转动，从而使红冲胚料上涂布有石墨，红冲胚料在螺旋形送料导向条13的作用下向石墨回收滚筒122的方向移动，红冲胚料通过铲料导板125铲起后由过料口124进入至石墨回收滚筒122，由于滚筒隔板123的存在从而石墨能够留存混合涂布滚筒121内；

涂布完毕后，红冲胚料进入石墨回收组件15后，多余的石墨通过环形滤网154落入集墨环形罩153后通过石墨回收漏斗152进入至石墨回收抽屉151，集墨环形罩153固定不动，环形滤网154随混合涂布滚筒121同步转动；

最终出料，活动封口板182通过封板翻起直线驱动器183打开后，红冲胚料从出料斜坡122b移出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了红冲胚料搅拌机1、提升机机架2、料斗21、进料口1a、翻转机构22、下料口211、上料口212、料车装载组件23、石墨进料组件3、搅拌器机架11、搅拌桶12、出料口1b、搅拌桶旋转机构14、螺旋形送料导向条13、石墨回收组件15、防护外壳16、第一开口161、第二开口162、进料防尘组件17、出料防尘组件18、滚轮组141、环形齿轮142、主动齿轮143、齿轮驱动器144、过料口124、铲料导板125、混合涂布滚筒121、石墨回收滚筒122、滚筒隔板123、头部盖板126、石墨回收抽屉151、石墨回收漏斗152、集墨环形罩153、环形滤网154、进料防尘挡板171、直线升降驱动器172、后钣金181、活动封口板182、封板翻起直线驱动器183、料斗连接件221、提升机连接轴222、旋转驱动组件24、绞盘转轴241、从动绞盘滑轮242、主动轮243、导向轮组244、竖直滑轮245、绞盘绳穿孔246、空心阻挡管247、电绞盘248、料车卸料防移组件25、支撑杆251、条形压板252、压板调高结构26、高度调节板261、高度调节通槽262、调节螺栓263、下料仓31、仓盖32、下料管道34、送料器33、送料器底座35等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。