具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1到图7：一种船舶用不锈钢拼板，包括限制组件和移载组件，限制组件包括衔接板1、固定板2、吸附层3、移动块5和定位槽101，固定板2设置于衔接板1的边角处，衔接板1的边角处呈圆弧状，衔接板1通过边角与固定板2卡接设置，移动块5固定设置于固定板2的边角处，定位槽101开设于衔接板1的边角中心处，以及移载组件包括移载板4、负压电机6、负压管7、伸缩气缸8、升降气缸9与夹持组件，负压电机6固定设置于移载板4的外壁顶部中心处，移载板4通过螺栓固定设置于外部移动组件，负压管7的输入端与负压电机6的输出端连通设置，伸缩气缸8固定设置于移载板4的外壁底部边角处，升降气缸9固定设置于伸缩气缸8的输出端处，夹持组件固定设置于升降气缸9的输出端处，夹持组件包括固定块10、吸附块11与夹持槽12，吸附块11固定设置于固定块10的外壁底部中心处，夹持槽12开设于固定块10的外壁处，定位槽101、夹持槽12与移动块5相互匹配，负压管7的底端横截面呈梯形状，衔接板1与固定板2的外壁顶部中心处均粘合设置有吸附层3，且吸附层3与负压管7相互匹配，通过吸附层3，可以实现对衔接板1和固定板2，进行稳定的保护，避免负压管7吸附的过程中，导致衔接板1与固定板2的抗氧化层的损伤，通过移动块5和定位槽101，可以实现高效的定位和移动，在尽量不接触衔接板1与固定板2的外壁的情况下，可以保证接板1与固定板2的氧化层完整性，提高移动的稳定性，通过负压电机6，可以产生稳定恒定的负压吸力，通过伸缩气缸8和升降气缸9，可以实现对夹持组件的工作位置进行移动。

实施例二，参照图1到图7：一种船舶用不锈钢拼板，使用了根据权利要求1-5中任意一项的一种船舶用不锈钢拼板的加工方法，包括以下步骤：步骤一、备料：先对衔接板1和固定板2的外壁顶部喷涂吸附层3，随后对外壁整体喷涂保护胶，通过移载板4和负压管7将衔接板1和固定板2放置到焊接台上，在移动衔接板1时，通过吸附块11进行磁力吸附移动，步骤二、定位：通过移动块5与定位槽101进行卡接定位，通过水平尺对衔接板1和固定板2进行测量校准，步骤三、焊接：通过抛光机，对衔接板1和固定板2的焊接缝进行抛光处理，随后用15％浓度的丙醇进行清洗，随后对衔接板1的边角进行优先焊接，焊接圆弧状边角时，先对边角进行定位焊接，随后进行整体焊接，最后对衔接板1和固定板2相互靠近的缝隙进行焊接，步骤四、吊装移动：通过移载组件和夹持组件，对焊接好的衔接板1和固定板2进行移动，通过超声波探伤仪对焊缝进行探伤即可，通过保护胶，可以提高衔接板1与固定板2的焊接前保护，通过吸附块11进行磁力吸附移动，可以尽量降低衔接板1的损伤，方便通过一种类型移载组件和夹持组件，可以实现对衔接板1和固定板2的移动。

实施例三，参照图1到图7：吸附块11为电磁体装置，通电即可产生强磁力，移动块5与定位槽101的卡接需要焊接台具有防滑功能，避免衔接板1和固定板2产生滑脱的事故，15％浓度的丙醇进行冲洗后，通过烘干机产生的50摄氏度气流进行烘干，烘干时间为1分钟，移载组件和夹持组件对衔接板1和固定板2进行移动的过程中，通过伸缩汽缸8移动夹持组件，使得固定板2的边角的移动块5进行夹持，实现移动，避免因为自重，导致衔接板1与固定板2发生断裂。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。