一种挤出压延机组挤出机与压延机的变频马达控制系统
阅读说明：本技术 一种挤出压延机组挤出机与压延机的变频马达控制系统 (Variable frequency motor control system of extruder and calender of extrusion calender unit ) 是由 叶锡洪 于 2020-12-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种挤出压延机组挤出机与压延机的变频马达控制系统,包括左机箱,左机箱一侧分别通过螺栓与控制面板固定连接,左机箱下端内侧分别通过螺栓与连接杆一端固定连接,连接杆另一端通过螺栓与右机箱固定连接,左机箱和右机箱上端分别与横梁锡焊连接,右机箱内壁下表面通过螺栓与主调节装置固定连接。本发明PLC控制模块实现当改变压延机组模块的速度时挤出机的速度会自动跟着增速或减速,达到挤出与压延的速度自动匹配,并能满足其压延机的供胶要求,使压延机辊轴能同时进行加、减速度,提高了产品的质量,网络模块提高了各模块运行的稳定性和可靠性,方便集中管理,操作简单,效率高。(The invention discloses a variable frequency motor control system of an extruder and a calender of an extrusion calender unit, which comprises a left case, wherein one side of the left case is fixedly connected with a control panel through bolts, the inner side of the lower end of the left case is fixedly connected with one end of a connecting rod through bolts, the other end of the connecting rod is fixedly connected with a right case through bolts, the upper ends of the left case and the right case are respectively connected with a cross beam in a soldering mode, and the lower surface of the inner wall of the right case is fixedly connected with a main adjusting device through bolts. The PLC control module realizes that the speed of the extruder can be automatically accelerated or decelerated along with the speed increase when the speed of the calender group module is changed, so that the speed of extrusion and calendering is automatically matched, the glue supply requirement of a calender can be met, the speed increase and deceleration of a roller shaft of the calender can be simultaneously carried out, the product quality is improved, the stability and the reliability of the operation of each module are improved by the network module, the centralized management is convenient, the operation is simple, and the efficiency is high.)
技术领域
本发明涉及压延机技术领域，具体为一种挤出压延机组挤出机与压延机的变频马达控制系统。
背景技术
压延机是在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，通常由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列组成，压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等。PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，现有的五辊压延机在作业时，不能很好的按照作业要求来调整压延产品的宽度，大大的降低了工作的效率，无法根据生产需求调节生产PVC膜的厚度，同时生产过程中无法控制压延辊的温度，会使得材料在压延过程中因温度过高或过低导致材料熔点过高粘化，或者熔点不够导致粘度降低，无法压延成型，针对这些缺陷，设计一种挤出压延机组挤出机与压延机的变频马达控制系统，是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挤出压延机组挤出机与压延机的变频马达控制系统，PLC控制模块实现当改变压延机组模块的速度时挤出机的速度会自动跟着增速或减速，达到挤出与压延的速度自动匹配，并能满足其压延机的供胶要求，使压延机辊轴能同时进行加、减速度，提高了产品的质量，网络模块提高了各模块运行的稳定性和可靠性，方便集中管理，操作简单，效率高，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种挤出压延机组挤出机，包括左机箱，所述左机箱一侧分别通过螺栓与控制面板固定连接，左机箱下端内侧分别通过螺栓与连接杆一端固定连接，连接杆另一端通过螺栓与右机箱固定连接，左机箱和右机箱上端分别与横梁锡焊连接，左机箱内壁分别通过螺栓与伺服电机固定连接，左机箱内壁下表面放置有水箱，水箱上端与出气管固定连接，右机箱内壁下表面通过螺栓与主调节装置固定连接；
所述左机箱和右机箱内侧分别通过轴承与第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴和第五辊轴转动连接，第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴和第五辊轴一侧分别设置有从调节装置，从调节装置一侧设置有连接杆，连接杆与主调节装置嵌套连接；
所述主调节装置包括第一电机箱、第一电机和螺纹柱，从调节装置由第二电机箱、第二调节座和第二电机构成，水箱内分别通过螺栓与加热块和液位传感器固定连接，出气管上套有温度传感器。
优选的，所述控制面板上分别设置有显示屏、指示灯和控制按键，控制面板下端设置有调频旋钮。
优选的，所述伺服电机分别通过导线与主调节装置、水箱和从调节装置电性连接，连接杆设置为两端分别设有开口的中空柱体，连接杆将导线固定在其内部。
优选的，所述第一电机箱内壁下表面通过螺栓与第一电机固定连接，第一电机内电机轴贯穿第一电机箱与螺纹柱固定连接，螺纹柱上端设置有限位块。
优选的，所述第二电机通过螺栓固定在第二电机箱内，第二电机电机轴与第二调节座固定连接，第二调节座一侧与第一辊轴固定连接。
优选的，所述连接杆一端设置有与螺纹柱相适配的开口，开口内侧设置有螺纹部，连接杆通过螺纹部与螺纹柱活动连接。
本发明提供另一技术方案，一种压延机的变频马达控制系统，包括PLC控制模块，所述PLC控制模块与网络模块通过信号传输连接，网络模块分别与变频模块、调节模块和温控模块通过信号传输连接，变频模块、调节模块和温控模块分别通过导线与压延机组模块电性连接。
优选的，所述变频模块分别设置为变频器，变频器分别与第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴和第五辊轴电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本挤出压延机组挤出机与压延机的变频马达控制系统，结构简单，无需人工手动操作，移动精度高，调节简单，每个辊轴单独设置有从调节装置，可以同时调节每个辊轴的位置，更好的按照作业要求调整压延产品的宽度，提高本压延机的工作效率。
2.本挤出压延机组挤出机与压延机的变频马达控制系统，加热块和温度传感器便于控制加热后蒸汽的温度，便于保证蒸汽进入辊轴后压延时的材料熔点，适用于不用熔点材料的压延成型，扩大适用范围，提高产品质量。
3.本挤出压延机组挤出机与压延机的变频马达控制系统，PLC控制模块实现当改变压延机组模块的速度时挤出机的速度会自动跟着增速或减速，达到挤出与压延的速度自动匹配，并能满足其压延机的供胶要求，使压延机辊轴能同时进行加、减速度，提高了产品的质量，网络模块提高了各模块运行的稳定性和可靠性，方便集中管理，操作简单，效率高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构正视剖视图；
图3为本发明的从调节装置结构剖视图；
图4为本发明的局部结构侧视剖视图；
图5为本发明的水箱结构剖视图；
图6为本发明的控制系统连接示意图。
图中：1、左机箱；2、控制面板；3、连接杆；4、右机箱；5、横梁；6、伺服电机；7、水箱；701、加热块；702、液位传感器；703、温度传感器；8、出气管；9、主调节装置；901、第一电机箱；902、第一电机；903、螺纹柱；10、轴承；11、第一辊轴；12、第二辊轴；13、第三辊轴；14、第四辊轴；15、第五辊轴；16、从调节装置；1601、第二电机箱；1602、第二调节座；1603、第二电机；17、调节杆；18、PLC控制模块；19、网络模块；20、变频模块；21、调节模块；22、温控模块；23、压延机组模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种挤出压延机组挤出机，包括左机箱1，左机箱1一侧分别通过螺栓与控制面板2固定连接，控制面板2上分别设置有显示屏、指示灯和控制按键，控制面板2下端设置有调频旋钮，控制方便，操作简单，实用性强，左机箱1下端内侧分别通过螺栓与连接杆3一端固定连接，连接杆3另一端通过螺栓与右机箱4固定连接，左机箱1和右机箱4上端分别与横梁5锡焊连接，左机箱1内壁分别通过螺栓与伺服电机6固定连接，伺服电机6分别通过导线与主调节装置9、水箱7和从调节装置16电性连接，连接杆3设置为两端分别设有开口的中空柱体，连接杆3将导线固定在其内部，整体结构紧凑，左机箱1内壁下表面放置有水箱7，水箱7上端与出气管8固定连接，右机箱4内壁下表面通过螺栓与主调节装置9固定连接，左机箱1和右机箱4内侧分别通过轴承10与第一辊轴11、第二辊轴12、第三辊轴13、第四辊轴14和第五辊轴15转动连接，第一辊轴11、第二辊轴12、第三辊轴13、第四辊轴14和第五辊轴15一侧分别设置有从调节装置16，从调节装置16一侧设置有调节杆17，调节杆17与主调节装置9嵌套连接，调节杆17一端设置有与螺纹柱903相适配的开口，开口内侧设置有螺纹部，调节杆17通过螺纹部与螺纹柱903活动连接，主调节装置9包括第一电机箱901、第一电机902和螺纹柱903，第一电机箱901内壁下表面通过螺栓与第一电机902固定连接，第一电机902内电机轴贯穿第一电机箱901与螺纹柱903固定连接，螺纹柱903上端设置有限位块，通过主调节装置9调节五组辊轴的高度，结构简单，无需人工手动操作，移动精度高，调节简单，从调节装置16由第二电机箱1601、第二调节座1602和第二电机1603构成，第二电机1603通过螺栓固定在第二电机箱1601内，第二电机1603电机轴与第二调节座1602固定连接，第二调节座1602一侧与第一辊轴11固定连接，每个辊轴单独设置有从调节装置16，可以同时调节每个辊轴的位置，更好的按照作业要求调整压延产品的宽度，提高本压延机的工作效率，水箱7内分别通过螺栓与加热块701和液位传感器702固定连接，出气管8上套有温度传感器703，便于控制加热后蒸汽的温度，便于保证蒸汽进入第一辊轴11、第二辊轴12、第三辊轴13、第四辊轴14和第五辊轴15后压延时的材料熔点，适用于不用熔点材料的压延成型，扩大适用范围，提高产品质量。
请参阅图6，一种压延机的变频马达控制系统，包括PLC控制模块18，所述PLC控制模块18与网络模块19通过信号传输连接，网络模块19分别与变频模块20、调节模块21和温控模块22通过信号传输连接，变频模块20、调节模块21和温控模块22分别通过导线与压延机组模块23电性连接，变频模块20分别设置为变频器，变频器分别与第一辊轴11、第二辊轴12、第三辊轴13、第四辊轴14和第五辊轴15电连接，PLC控制模块18实现当改变压延机组模块23的速度时挤出机的速度会自动跟着增速或减速，达到挤出与压延的速度自动匹配，并能满足其压延机的供胶要求，提高产品质量，能满足工艺上的变化要求，通过PLC控制模块18控制变频模块20的变频调速，使压延机辊轴能同时进行加、减速度，提高了产品的质量，网络模块19可在线监控电机传动速度及运行状态，提高了各模块运行的稳定性和可靠性，通过PLC控制模块18可以同时控制若干个模块的运行情况，方便集中管理，操作简单，效率高。
综上所述，本挤出压延机组挤出机与压延机的变频马达控制系统，结构简单，无需人工手动操作，移动精度高，调节简单，每个辊轴单独设置有从调节装置16，可以同时调节每个辊轴的位置，更好的按照作业要求调整压延产品的宽度，提高本压延机的工作效率，加热块701和温度传感器703便于控制加热后蒸汽的温度，便于保证蒸汽进入辊轴后压延时的材料熔点，适用于不用熔点材料的压延成型，扩大适用范围，提高产品质量，PLC控制模块18实现当改变压延机组模块23的速度时挤出机的速度会自动跟着增速或减速，达到挤出与压延的速度自动匹配，并能满足其压延机的供胶要求，使压延机辊轴能同时进行加、减速度，提高了产品的质量，网络模块19提高了各模块运行的稳定性和可靠性，方便集中管理，操作简单，效率高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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