具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种利用废料进行破碎处理后喷洒驱动的模压机装置，包括模压机箱11，所述模压机箱11内设有开口向前的加工腔12，所述加工腔12上壁上固定连接有固定板21，所述固定板21下端设有开口向下的滑动槽24，所述滑动槽24上壁上滑动连接有两个对称滑杆61，两个所述对称滑杆61以所述滑动槽24中心线为对称中心左右对称分布设置，所述对称滑杆61之间以及所述对称滑杆61与所述滑动槽24左右相互远离侧壁之间固定连接有稳定弹簧20，所述对称滑杆61后端面内转动连接有转动轮62，所述转动轮62外周面上转动连接有轻量冲击板63，所述轻量冲击板63前端面内转动连接有摆动轮60，所述摆动轮60外周面上转动连接有斜向杆26，所述斜向杆26后端面内转动连接有中间轮29，所述中间轮29外周面上转动连接有下移杆15，所述下移杆15后端面内转动连接有下移轮14，所述加工腔12后壁内转动连接有两个前置轴31，两个所述前置轴31以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述前置轴31外周面上固定连接有回转摆动轮30，所述下移轮14后端转动连接于所述回转摆动轮30前端面内，所述回转摆动轮30前端面内转动连接有上移轮38，所述上移轮38外周面上转动连接有重力杆40，所述加工腔12后壁上固定连接有破碎箱45，所述破碎箱45内设有破碎腔46，所述破碎腔46前后壁之间转动连接有两个破碎轴47，两个所述破碎轴47以所述破碎腔46中心线为对称中心左右对称分布设置，所述破碎轴47外周面上固定连接有破碎轮48，所述破碎轮48外周面上固定连接有十个破碎器43，所述加工腔12后壁上固定连接有研磨箱58，所述研磨箱58内设有开口左右相背的研磨腔49，所述研磨腔49前后壁之间转动连接有两个嵌入轴51以及研磨轴52，两个所述嵌入轴51以及所述研磨轴52以所述研磨腔49中心线为对称中心左右对称分布设置，所述研磨轴52外周面上固定连接有研磨轮53，所述研磨轮53外周面上固定连接有五个研磨器54，所述研磨器54相互远离一端设有开口相背的运输口59，所述研磨轴52外周面上固定连接有研磨皮带轮55，所述嵌入轴51外周面上固定连接有嵌入皮带轮50，所述嵌入皮带轮50与所述研磨皮带轮55之间转动连接有研磨皮带56，所述加工腔12后壁内转动连接有两个嵌入轴18，两个所述嵌入轴18以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述嵌入轴18外周面上固定连接有缠绕皮带轮28，所述缠绕皮带轮28与所述嵌入皮带轮50之间转动连接有嵌入皮带27，所述破碎轴47前侧外周面上固定连接有破碎皮带轮42，所述破碎皮带轮42与所述缠绕皮带轮28之间转动连接有斜向皮带17，所述破碎腔46左右相互远离侧壁内设有四个开口相背的润滑口44，四个所述润滑口44以所述破碎腔46中心线为对称中心左右对称分布设置，所述斜向皮带17外周面滑动连接于所述润滑口44内壁上，所述加工腔12后壁上固定连接有过滤气泵22，所述过滤气泵22左右相互远离一端固定连接有两个喷洒管23，两个所述喷洒管23以所述过滤气泵22中心线为对称中心左右对称分布设置，所述喷洒管23内设有开口相背的喷洒口25，所述过滤气泵22下端固定连接有吸取管36，所述吸取管36内设有开口向下的吸取口34，所述破碎箱45上下相互远离一端以及所述研磨箱58上端相互远离一端固定连接于所述吸取管36之间，所述破碎腔46、所述研磨腔49和所述吸取口34之间相互连通，当模压机要利用产生的废料进行模压工作时，此时启动所述过滤气泵22，进而通过所述吸取管36对所述加工腔12中的废料进行吸取，将废料吸取如所述吸取口34中，此时所述过滤气泵22将先前产生的一些废料充入所述喷洒口25中，进而喷洒冲向所述轻量冲击板63相互靠近一端面上，进而带动所述轻量冲击板63相互远离摆动，进而带动所述转动轮62转动，进而带动所述对称滑杆61在所述滑动槽24上滑动，进而压缩或拉伸所述稳定弹簧20，进而带动所述摆动轮60转动，进而带动所述斜向杆26摆动，进而带动所述中间轮29转动，进而带动所述下移杆15进行上下摆动，进而带动所述下移轮14转动，进而带动所述回转摆动轮30转动，进而带动所述前置轴31转动，进而带动所述前置皮带轮13转动，进而带动所述上移轮38转动，进而带动所述重力杆40向上移动，所述重力杆40的移动进而驱动模具进行模压，而所述前置皮带轮13转动，进而带动所述中间皮带16转动，进而带动所述缠绕皮带轮28转动，进而带动所述嵌入皮带27转动，进而带动所述斜向皮带17转动，进而带动所述破碎皮带轮42转动，进而带动所述破碎轴47、所述破碎轮48、所述破碎器43转动，所述破碎器43的转动对吸取如所述破碎腔46中的废料进行破碎处理，而所述嵌入皮带27带动所述嵌入皮带轮50、所述嵌入轴51转动，进而带动所述研磨皮带56、所述研磨轴52、所述研磨皮带轮55转动，进而带动所述研磨轮53、所述研磨器54、所述运输口59转动，所述研磨器54对废料破碎后的碎屑进一步研磨，所述运输口59将研磨后的废料重新输入所述过滤气泵22中进行喷洒，而所述过滤气泵22喷洒处的废料颗粒在所述轻量冲击板63相互靠近一端接触后重新掉落在所述嵌入皮带27上端面且重新运输至所述研磨腔49进行重新运输，此时所述过滤气泵22对这些产生的废料起到重新的环保再利用。

有益地，所述加工腔12后壁内转动连接有两个后置轴71，两个所述后置轴71以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述后置锥齿轮70外周面上固定连接有侧边皮带轮64，所述前置轴31前侧外周面上固定连接有前置皮带轮13，所述前置皮带轮13与所述侧边皮带轮64之间转动连接有交叉皮带32，所述前置皮带轮13与所述缠绕皮带轮28之间转动连接有中间皮带16，所述侧边皮带轮64之间转动连接有运输皮带35，当需要对废料进行相互靠近运输时，所述侧边皮带轮64转动带动所述运输皮带35转动，而需要进行模压操作时，所述侧边皮带轮64带动所述交叉皮带32转动，进而带动所述前置皮带轮13转动，而需要进行对废料破碎和研磨操作时，所述前置皮带轮13转动带动所述中间皮带16转动，进而带动所述缠绕皮带轮28转动，从而进行对废料的处理。

有益地，所述加工腔12后壁上固定连接有两个模具放置板33，两个所述模具放置板33以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述模具放置板33内设有开口向上的夹持槽39，所述夹持槽39下壁内设有开口向下的掉落口37，所述掉落口37连通所述夹持槽39与所述加工腔12，所述夹持槽39左右相互远离侧壁内设有两个开口相背的滑动口41，两个所述滑动口41以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，当需要进行模压工作时，此时将模具放置在所述夹持槽39内，而当模压接触后产生废料通过所述掉落口37排出所述夹持槽39进而进入所述加工腔12中进行下一步的废料利用。

有益地，所述加工腔12下壁内转动连接有两个垂直轴69，两个所述垂直轴69以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述后置轴71前端固定连接有后置锥齿轮70，所述垂直轴69外周面上固定连接有驱动锥齿轮72，所述驱动锥齿轮72后端与所述后置锥齿轮70下端啮合连接，所述垂直轴69上端固定连接有顶置锥齿轮68，所述加工腔12左右相互远离侧壁内转动连接有两个延长轴67，两个所述延长轴67以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述延长轴67相互靠近一端固定连接有侧边锥齿轮66，所述侧边锥齿轮66下端与所述顶置锥齿轮68相互靠近一端啮合连接，当需要对模具进行夹持模压以及对废料进行破碎和运输时，此时所述垂直轴69转动，进而带动所述驱动锥齿轮72转动，进而带动所述后置锥齿轮70转动，进而带动所述顶置锥齿轮68转动，进而带动所述侧边锥齿轮66、所述延长轴67转动，此时进一步对模压和废料的处理进行操作处理。

有益地，所述侧边锥齿轮66相互靠近一端固定连接有螺纹轴65，所述螺纹轴65相互靠近一端转动连接于所述夹持槽39相互靠近侧壁内，所述螺纹轴65外周面滑动连接于所述滑动口41内壁上，所述螺纹轴65外周面上螺纹连接有两个内螺纹相反的夹持板75，两个所述夹持板75以所述夹持槽39中心线为对称中心左右对称分布设置，当需要对模具进行夹持操作时，此时所述侧边锥齿轮66转动，进而带动所述螺纹轴65转动，进而带动所述夹持板75相互靠近移动，此时人工将需要的模具放置在所述夹持板75之间进行夹持。

有益地，所述夹持板75之间固定连接有两个T形杆81，两个所述T形杆81以所述夹持槽39中心线为对称中心左右对称分布设置，所述T形杆81之间滑动连接有缓冲杆73，所述缓冲杆73左右相互远离一端设有开口相背的缓冲腔74，所述T形杆81外周面滑动连接于所述缓冲腔74内壁上，当所述夹持板75相互靠近移动时，进而对所述T形杆81形成挤压使得所述T形杆81相互靠近移动，所述缓冲杆73避免所述夹持板75移动过近也防止模具被挤坏。

有益地，右侧的所述夹持板75之间磁性连接有凸模板77，所述凸模板77上端固定连接有凸模76，右侧的所述重力杆40下端磁性连接有凹模板78，所述凹模板78下端设有开口向下的凹模79，左侧的所述夹持板75之间磁性连接于左侧的所述凹模板78,左右相互远离一端，左侧的所述重力杆40下端磁性连接于左侧的所述凸模板77下端，当需要进行模压操作时，此时右侧的所述重力杆40向下移动，进而带动右侧的所述凹模板78和所述凹模79向下移动，进而对右侧的所述凸模76和所述凸模板77进行上凹下凸的模压操作，而左侧的相同操作形成上凸下凹的模压操作。

以下结合图1至图7对本文中的一种利用废料进行破碎处理后喷洒驱动的模压机装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，过滤气泵22处于关闭状态，轻量冲击板63、对称滑杆61、转动轮62处于相互靠近位置，T形杆81、夹持板75处于相互远离位置。

使用时，当模压机要利用产生的废料进行模压工作时，此时启动过滤气泵22，进而通过吸取管36对加工腔12中的废料进行吸取，将废料吸取如吸取口34中，此时过滤气泵22将先前产生的一些废料充入喷洒口25中，进而喷洒冲向轻量冲击板63相互靠近一端面上，进而带动轻量冲击板63相互远离摆动，进而带动转动轮62转动，进而带动对称滑杆61在滑动槽24上滑动，进而压缩或拉伸稳定弹簧20，进而带动摆动轮60转动，进而带动斜向杆26摆动，进而带动中间轮29转动，进而带动下移杆15进行上下摆动，进而带动下移轮14转动，进而带动回转摆动轮30转动，进而带动前置轴31转动，进而带动前置皮带轮13转动，进而带动上移轮38转动，进而带动重力杆40向上移动，重力杆40的移动进而驱动模具进行模压，而前置皮带轮13转动，进而带动中间皮带16转动，进而带动缠绕皮带轮28转动，进而带动嵌入皮带27转动，进而带动斜向皮带17转动，进而带动破碎皮带轮42转动，进而带动破碎轴47、破碎轮48、破碎器43转动，破碎器43的转动对吸取如破碎腔46中的废料进行破碎处理，而嵌入皮带27带动嵌入皮带轮50、嵌入轴51转动，进而带动研磨皮带56、研磨轴52、研磨皮带轮55转动，进而带动研磨轮53、研磨器54、运输口59转动，研磨器54对废料破碎后的碎屑进一步研磨，运输口59将研磨后的废料重新输入过滤气泵22中进行喷洒，而过滤气泵22喷洒处的废料颗粒在轻量冲击板63相互靠近一端接触后重新掉落在嵌入皮带27上端面且重新运输至研磨腔49进行重新运输，此时过滤气泵22对这些产生的废料起到重新的环保再利用。

当需要对废料进行相互靠近运输时，侧边皮带轮64转动带动运输皮带35转动，而需要进行模压操作时，侧边皮带轮64带动交叉皮带32转动，进而带动前置皮带轮13转动，而需要进行对废料破碎和研磨操作时，前置皮带轮13转动带动中间皮带16转动，进而带动缠绕皮带轮28转动，从而进行对废料的处理，当需要进行模压工作时，此时将模具放置在夹持槽39内，而当模压接触后产生废料通过掉落口37排出夹持槽39进而进入加工腔12中进行下一步的废料利用，当需要对模具进行夹持模压以及对废料进行破碎和运输时，此时垂直轴69转动，进而带动驱动锥齿轮72转动，进而带动后置锥齿轮70转动，进而带动顶置锥齿轮68转动，进而带动侧边锥齿轮66、延长轴67转动，此时进一步对模压和废料的处理进行操作处理。

当需要对模具进行夹持操作时，此时侧边锥齿轮66转动，进而带动螺纹轴65转动，进而带动夹持板75相互靠近移动，此时人工将需要的模具放置在夹持板75之间进行夹持，当夹持板75相互靠近移动时，进而对T形杆81形成挤压使得T形杆81相互靠近移动，缓冲杆73避免夹持板75移动过近也防止模具被挤坏，当需要进行模压操作时，此时右侧的重力杆40向下移动，进而带动右侧的凹模板78和凹模79向下移动，进而对右侧的凸模76和凸模板77进行上凹下凸的模压操作，而左侧的相同操作形成上凸下凹的模压操作。

本发明的有益效果是：本发明能够在进行模压的过程中对产生的废料进行破碎处理，在废料进行破碎处理利用过滤泵以及气泵将细小的废料进行喷洒并驱动相关的模压装置来进行下一步的模压工艺，而当停止生产时可以人工去除产生的废料，这样既提高了模压机整体利用率也免去了人工处理废料的工序。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。