枕包机超高速横封机构
阅读说明：本技术 枕包机超高速横封机构 (Superspeed transverse sealing mechanism of pillow packaging machine ) 是由 袁国森 蔡雄 詹伟健 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种枕包机超高速横封机构,包括机架,所述机架内设置有横封机构,所述横封机构通过设置在其内部的传动轴固定连接有驱动机构,所述横封机构分别包括上热封轴和下热封轴,所述上热封轴和下热封轴外侧均与机架内转动连接,本发明涉及包装设备技术领域。该一种枕包机超高速横封机构,能够有效地解决现有技术中,超高速枕包机的横向封口温度因包装材料而异,最高可达280°C,上下热封座及相邻零件的热膨胀产成热效力,为此,系统工作时内部存在预应力和热效力,在长期冲击载荷的作用下不可避免,造成热封座啮合进入自然、非理想状态,易导致热封座齿廓之间间隙发生变化,降低包装料密封性,齿廓之间接触时,容易损坏热封座的问题。(The invention discloses an ultra-high-speed transverse sealing mechanism of a pillow packaging machine, which comprises a rack, wherein a transverse sealing mechanism is arranged in the rack, the transverse sealing mechanism is fixedly connected with a driving mechanism through a transmission shaft arranged in the transverse sealing mechanism, the transverse sealing mechanism respectively comprises an upper heat sealing shaft and a lower heat sealing shaft, the outer sides of the upper heat sealing shaft and the lower heat sealing shaft are rotatably connected with the rack, and the invention relates to the technical field of packaging equipment. The superspeed transverse sealing mechanism of the pillow packaging machine can effectively solve the problems that in the prior art, transverse sealing temperature of an superspeed pillow packaging machine is different due to packaging materials and can reach 280 ℃, and thermal expansion of upper and lower heat sealing seats and adjacent parts generates thermal effect, so that prestress and thermal effect exist inside the system during working, the heat sealing seats cannot be avoided under the action of long-term impact load, the meshing of the heat sealing seats enters a natural and non-ideal state, gaps among tooth profiles of the heat sealing seats are easy to change, the sealing performance of the packaging materials is reduced, and the heat sealing seats are easy to damage when the tooth profiles are contacted.)
技术领域
本发明涉及包装设备
技术领域
，具体涉及一种枕包机超高速横封机构。背景技术
横封是枕式包装的一进重要工序。它通常位于纵封工序的后面，作用是使填允了物料并经过纵封的袋子横向密封并切断。经过这一工序，出来的便是成品。
横封器通常安装在一对对滚的轴上,两轴对滚时，被加热的封切器压向两场包装物中间的间隙，包装料于是被热封；由于封切器的中间安装了一把切刀，使得包装材料被热封的同时也被切断，成为独立的包装物，超高速枕包机的横向封口温度因包装材料而异，最高可达280°C，上下热封座及相邻零件的热膨胀产成热效力，为此，系统工作时内部存在预应力和热效力，在长期冲击载荷的作用下不可避免，造成热封座啮合进入自然、非理想状态，易导致热封座齿廓之间间隙发生变化，降低包装料密封性，齿廓之间接触时，容易损坏热封座，同时热封座的全齿廓之间间隙无法进行调整，在超高速的情况下，同一热封座不能热封不同厚度的包装膜，通用性差。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种枕包机超高速横封机构，能够有效地解决现有技术中，超高速枕包机的横向封口温度因包装材料而异，最高可达280°C，上下热封座及相邻零件的热膨胀产成热效力，为此，系统工作时内部存在预应力和热效力，在长期冲击载荷的作用下不可避免，造成热封座啮合进入自然、非理想状态，易导致热封座齿廓之间间隙发生变化，降低包装料密封性，齿廓之间接触时，容易损坏热封座的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种枕包机超高速横封机构，包括机架，所述机架内设置有横封机构，所述横封机构通过设置在其内部的传动轴固定连接有驱动机构；
其中，所述横封机构分别包括上热封轴和下热封轴，所述上热封轴和下热封轴外侧均与机架内转动连接，所述上热封轴外侧通过齿轮组与下热封轴外侧啮合连接。
进一步地，所述上热封轴和下热封轴由上而下竖直设置，所述下热封轴内部通过传动轴与驱动机构内固定连接。
进一步地，所述上热封轴内可拆卸固定连接有上隔热块，所述上隔热块底部可拆卸固定连接有上横封座。
进一步地，所述上横封座两侧分别设置有上支杆，所述上支杆顶端与上隔热块内固定连接。
进一步地，所述上横封座远离上隔热块的一侧设计为上齿廓，所述上横封座底部开设有切割槽，且所述切割槽位于上齿廓中心线处。
进一步地，所述下热封轴内滑动连接有下隔热块，所述下隔热块顶部可拆卸固定连接有下横封座，所述下横封座两侧分别设置有下滑杆，所述下滑杆外侧与下隔热块内滑动连接。
进一步地，所述下横封座远离下隔热块一侧设计为下齿廓，所述下齿廓外侧与上齿廓外侧相适配，所述下横封座内滑动连接有切割刀。
进一步地，所述切割刀顶部外侧与切割槽内壁滑动连接，所述下滑杆通过在其顶部开的旋转孔转动连接有旋转球，且所述旋转球位于上支杆正下方。
进一步地，所述下热封轴内开设有隔热腔，所述隔热腔内螺纹连接有限位杆，所述限位杆位于下滑杆正下方，所述下隔热块底部通过弹簧组与隔热腔内壁底部固定连接，所述切割刀通过设置在其外侧斜形板安装有转动座。
进一步地，所述转动座底部与隔热腔内壁底部固定连接，所述转动座外侧通过滑动内板与下隔热块底部固定连接，所述转动座内侧固定连接有斜形块，所述斜形块外与斜形板外相卡合，所述转动座内侧中部设置有弹性垫。
有益效果
本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
现在技术中，热封座都是采用螺栓直接固定，现有的技术热封座达不到理想化啮合，全齿廓间隙保持不了持续恒定，在超高速的情况下，横向封口温度达到°之上，热膨胀产生的热应力和预应力作用下，热封座啮合更加不稳定，易导致热封座齿廓之间间隙发生变化，此发明中利用限位杆，对下隔热块下表面进行限位，同时上支杆与下滑杆相互挤压，使横封机构在超高速工作下，依然保持全齿廓间隙恒定，并且下隔热块材料采用高锰钢，具有隔热，耐冲击，防磨损等特点，减小下横封座对下热封轴的热传导，降低限位杆的热应力，同时限位杆不受预应力的作用，限位杆保持一种恒定状态，对下隔热块进行持续限位，超高速下，包装材料热封也具有很好的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明横封机构转动时立体的结构示意图；
图3为本发明图2中A处局部放大的结构示意图；
图4为本发明横封机构热封时立体的结构示意图；
图5为本发明图4中B处局部放大的结构示意图；
图6为本发明横封机构立体局部剖面的结构示意图；
图7为本发明横封机构立体分层的结构示意图；
图8为本发明切割刀和转动座立体分层的结构示意图。
图中的标号分别代表：1-机架；2-横封机构；21-上热封轴；211-上隔热块；212-上横封座；213-上支杆；214-上齿廓；215-切割槽；22-下热封轴；221-下隔热块；222-下横封座；223-下滑杆；224-下齿廓；225-切割刀；2251-斜形板；226-旋转球；227-隔热腔；228-限位杆；229-转动座；2291-斜形块；23-齿轮组；3-驱动机构。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种枕包机超高速横封机构，包括机架1，机架1内设置有横封机构2，横封机构2通过设置在其内部的传动轴固定连接有驱动机构3；
其中，横封机构2分别包括上热封轴21和下热封轴22，上热封轴21和下热封轴22外侧均与机架1内转动连接，上热封轴21外侧通过齿轮组23与下热封轴22外侧啮合连接。
上热封轴21和下热封轴22由上而下竖直设置，下热封轴22内部通过传动轴与驱动机构3内固定连接。
上热封轴21内可拆卸固定连接有上隔热块211，上隔热块211底部可拆卸固定连接有上横封座212。
上横封座212两侧分别设置有上支杆213，上支杆213的材质为硅橡胶，具有耐高温，耐油和弹性的特点，上支杆213顶端与上隔热块211内固定连接，可发生轻微弹性形变，配合限位杆228使上横封座212和下横封座222之间的保持等距的间隙，提高包装材料热封的密封性。
上横封座212远离上隔热块211的一侧设计为上齿廓214，上横封座212底部开设有切割槽215，且切割槽215位于上齿廓214中心线处，切割槽215满足不同包装材料厚度的切割，防止切割刀225被损坏。
下热封轴22内滑动连接有下隔热块221，采用高锰钢，具有隔热，耐冲击，防磨损等特点，减小下横封座222对下热封轴22的热传导，降低限位杆228的热应力，下隔热块221顶部可拆卸固定连接有下横封座222，下横封座222两侧分别设置有下滑杆223，下滑杆223外侧与下隔热块221内滑动连接。
下横封座222远离下隔热块221一侧设计为下齿廓224，下齿廓224外侧与上齿廓214外侧相适配，下横封座222内滑动连接有切割刀225。
切割刀225顶部外侧与切割槽215内壁滑动连接，下滑杆223通过在其顶部开的旋转孔转动连接有旋转球226，且旋转球226位于上支杆213正下方，减小上支杆213与下滑杆223的相互摩擦，降低上支杆213对下滑杆223产生的磨损。
下热封轴22内开设有隔热腔227，隔热腔227内螺纹连接有限位杆228，对下隔热块221下表面进行限位，同时上支杆213与下滑杆223相互挤压，使横封机构2在超高速工作下，依然保持全齿廓间隙恒定，限位杆228位于下滑杆223正下方，下隔热块221底部通过弹簧组与隔热腔227内壁底部固定连接，利用弹簧组对下隔热块221和下横封座222的弹力，使下横封座222与上横封座212对滚过程中，减小两者之间距离，对包装材料进行提前预加热，增加包装材料的热封时间，切割刀225通过设置在其外侧斜形板2251安装有转动座229，通过转动座229带动切割刀225绕转动座229小角度转动，切割刀225顶部的刀口，对包装材料热封处进行切割。
转动座229底部与隔热腔227内壁底部固定连接，转动座229外侧通过滑动内板与下隔热块221底部固定连接，转动座229内侧固定连接有斜形块2291，斜形块2291外与斜形板2251外相卡合，方便切割刀225的安装，转动座229内侧中部设置有弹性垫，防止切割刀225窜动。
使用时，填充物料并经过纵封的袋子横向经过超高速横封机构时，驱动机构3通过齿轮组23，带动横封机构2中的上热封轴21和下热封轴22相对滚动，被加热的上横封座212和下横封座222压向两块包装物中间的间隙，包装材料被热封，此时下热封轴22内部的切割刀225，对热封的包装材料进行切断，包装材料成为独立的包装物；
参考图1-6，通过纵封的填充物料袋子，经过超高速横封机构时，驱动机构3通过齿轮组23，带动横封机构2中的上热封轴21和下热封轴22相对滚动，包装材料进入被加热的上横封座212和下横封座222之间间隙时，被加热的上横封座212和下横封座222对滚，上横封座212两侧的上支杆213与下横封座222两侧下滑杆223开始挤压，且上支杆213挤压下滑杆223顶部的旋转球226，并发生轻微旋转，减小上支杆213与下滑杆223的相互摩擦，降低上支杆213对下滑杆223产生的磨损，带动下滑杆223、下隔热块221和下横封座222向下热封轴22内部滑动，直到上支杆213与下滑杆223达到竖直状态，下横封座222的底部紧密压合在限位杆228顶部，弹簧组发生弹性形变，由于上支杆213的材质为硅橡胶，具有耐高温，耐油和弹性的特点，在上支杆213与下滑杆223相互挤压时，竖直状态上支杆213可发生轻微弹性形变，配合限位杆228使上横封座212和下横封座222之间的保持等距的间隙，提高包装材料热封的密封性，现在技术中，热封座都是采用螺栓直接固定，现有的技术热封座达不到理想化啮合，全齿廓间隙保持不了持续恒定，在超高速的情况下，横向封口温度达到200°之上，热膨胀产生的热应力和预应力作用下，热封座啮合更加不稳定，易导致热封座齿廓之间间隙发生变化，此发明中利用限位杆228，对下隔热块221下表面进行限位，同时上支杆213与下滑杆223相互挤压，使横封机构2在超高速工作下，依然保持全齿廓间隙恒定，并且下隔热块221材料采用高锰钢，具有隔热，耐冲击，防磨损等特点，减小下横封座222对下热封轴22的热传导，降低限位杆228的热应力，同时限位杆228不受预应力的作用，限位杆228保持一种恒定状态，对下隔热块221进行持续限位，超高速下，包装材料热封也具有很好的密封性；
参考图2、图3和图6，由于横封机构2进行超高速转动，现有热封座都是采用螺栓直接固定，对包装材料的热封时间较短，热封密封性较差，而且不易切断，损伤设备，此发明利用弹簧组对下隔热块221和下横封座222的弹力，使下横封座222与上横封座212对滚过程中，减小两者之间距离，对包装材料进行提前预加热，增加包装材料的热封时间，提高包装材料热封处的密封性，方便切割刀225切割；
参考图6，在热封不同厚度的包装膜或者调试时，可以通过外部工具，对限位杆228上的细螺纹进行转动，改变限位杆228的限位距离，进一步调节下横封座222与上横封座212之间的间隙，方便不同厚度的包装材料热封，提高热封密封性；
参考图4和图6-8，现有下横封座222中的切割刀都是通过螺栓直接与下横封座222进行固定，切割刀位置恒定，针对不同材料，切割力度不同，对切割刀的磨损较为严重，一些较厚的包装材料，不易切断，此发明中，利用下隔热块221向隔热腔227内部滑动，通过转动座229带动切割刀225绕转动座229小角度转动，切割刀225顶部的刀口，对包装材料热封处进行切割，根据不同厚度的包装材料，下横封座222与上横封座212之间的间隙不同，下横封座222下压不同，切割刀225的切割力度不同，减小切割刀225的磨损，加快对包装材料热封处的切割，切割刀225滑动到切割槽215中，切割槽215满足不同包装材料厚度的切割，防止切割刀225被损坏，同时切割刀225上的斜形板2251与转动座229上的斜形块2291相适配，方便切割刀225的安装。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
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