具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：种可降解塑料包装袋绿色印刷工艺，该工艺或者方法的具体步骤如下：

主题，其特征在于：该工艺或者方法的具体步骤如下：

步骤一：将生产好的塑料袋直接输送到印刷设备中；

步骤二：启动印刷设备将塑料袋单面进行印刷；

步骤三：将印刷好的塑料袋进行转运进入下一流程；

其中步骤一和二中印刷设备装置包括电机11和塑料袋12，还包括两个对称设置的三角形机架13，电机11固定设置在其中一个机架12内侧壁，两个机架12之间转动设置有三个驱动辊14，驱动辊14两端均同轴固定设置有输入轴15，驱动辊14外侧套设塑料袋12，三个驱动辊14两端的输入轴15均穿过机架13侧壁，其中一个靠近电机11的输入轴穿过机架13的一端同轴固定设置有皮带盘16，皮带盘16通过皮带传动连接在电机11的输出轴上，远离电机11一侧的三个输入轴15穿过机架13的一端均同轴固定设置有同步轮17，其中下端的同步轮17中间采用换向机构，三个同步轮17外壁均套设有同一个同步带18，下侧两个输入轴15穿过机架13的一端外壁均同轴固定设置有变位盘19，变位盘19为半块，变位盘19内壁开设有变弧槽20，变弧槽20内部套设有变位杆21，两个变位杆21外端均固定设置有提升板22，两个机架13下端均固定设置有辅助架23，两个提升板22滑动设置在辅助架23外壁，两个提升板22下端侧壁均固定设置有两个固定架24，两个固定架24穿过辅助架23侧壁开设的竖向长圆孔的一端均固定设置有同一墨斗25，墨斗25两端外壁与固定架24相固定，墨斗25上端设置有与驱动辊14相对应的弧面26，弧面与驱动辊14相对应的位置上设置有丝网印刷孔，墨斗25两端内侧壁均固定设置有滑轨28，滑轨28内侧滑动连接有面积为弧面26一半的挡板27，挡板27与墨斗25上内壁滑动连接，挡板27侧壁开设有出墨槽29，挡板27两端下侧壁均固定设置有齿条30，两个齿条30外端均啮合有驱动齿轮31，两个驱动齿轮31均同轴固定设置有驱动杆32，驱动杆32穿过墨斗25侧壁且与墨斗25转动连接，驱动杆32穿过墨斗25的两端再穿过辅助架23且套设在辅助架23侧壁竖向开设的长圆孔内，其中驱动杆32穿过辅助架23的一端同轴固定设置有动力齿轮33，动力齿轮33外侧啮合有切变齿轮34，切变齿轮34同轴固定设置在变位盘19外端，切变齿轮34小圈齿与变位盘19上的变弧槽20相对应，切变齿轮34上的大圈齿外侧啮合有换向齿轮35，辅助架23侧壁固定设置有副位架36，换向齿轮35的转动轴套设在副位架36侧壁开设的以变位盘19圆心为中心的长圆弧槽内，变位盘19侧壁还接触有拨板37，拨板37转动连接在副位架36侧壁，拨板37另一端接触在换向齿轮35的转动轴下端，远离切变齿轮34一侧的辅助架23侧壁固定设置有加压泵38，加压泵38的输入轴上固定设置有加压齿轮39，加压齿轮39与动力齿轮33相啮合，加压泵38的输出管连接有密封板40，密封板40固定设置在墨斗25下端；

本发明使用时先将设备组装完毕，将为吹塑好的未裁剪的塑料袋安装图2所示缠绕到驱动辊14上(如图2所示，图2正视图为设备的右侧视角，图2右侧为设备后端左侧为设备前端，使得塑料袋整体形成三角形，采用底端驱动辊14用于印刷承接点，使得塑料袋在底部驱动辊14的缠绕面积增大，便于印刷，其次塑料袋输入驱动辊14为右侧点高度低于左侧驱动辊14输出塑料袋，在印刷结束后能有更多的长度用于油墨干燥，或者加装烘干设备，在本发明中不再对于干燥进行说明)，将油墨通过管道输送到加压泵38输入端，启动电机11使得电机11做逆时针转动(如图2正向看)，电机11转动通过皮带驱动皮带盘16逆时针转动，皮带盘16转动驱动同轴的输入轴15转动(皮带传动可打滑设置，避免了塑料袋传送出现卡死状态造成设备出现超负荷运转，从而造成设备损坏的现象出现)，输入轴15转动从而驱动设备前端上方的驱动辊14逆时针转动，驱动辊14转动再通过远离电机11一端的输入轴15将动力传递同步轮17，再传递到同步带18上端，同步带18再将动力传递到设备后上方的另一个驱动辊14一端的同步轮17上，使得后上方的驱动辊14逆时针转动，同时的同步带18再驱动下端的同步轮17使得下端的驱动辊14开始顺时针转动(由于下方的驱动辊14需要进行顺时针转动，才能将塑料袋向设备前端进行的运输，故下端的同步轮17中间设置有换向器，通过同步轮17和同步带18进行驱动同步，使得三个驱动辊14的转速相同，从而避免了设备中出现不同步，从而使得塑料袋或紧或松，从而使得印刷失败的现象出现，同时也降低了设备的运行噪音问题)，下端的驱动辊14顺时针转动时会通过输入轴15驱动外端的变位盘19顺时针转动，变位盘19转动后通过侧壁的变弧槽20驱动变位杆21先上升再保持，再下降的运动方式(如图3和4所示，从而使得变位杆21能进行上升下降和保持的运动过程，使得印刷喷墨过程与塑料袋更近，避免产生飞墨的现象出现)，印刷过程，变位杆21上升从而驱动固定架24沿着辅助架23侧壁竖向开设的长圆孔上升运动，固定架24上升从而驱动墨斗25也随着上升(如图2和14所示，墨斗25两端均设置有固定架24，通过两端的变位盘19和变位杆21进行作用，使得墨斗25上升时保持水平状态，从而避免了设备卡死的现象出现)，墨斗25上升后使得弧面26贴近下端驱动辊14外壁缠绕的塑料袋外壁(如图2和3所示，驱动辊14的直径直接会影响塑料袋印刷时的印刷面积大小)，墨斗25上升使得侧壁转动连接的驱动杆32也随着上升，驱动杆32上升使得两端的动力齿轮33也随着上升，动力齿轮33上升后与切变齿轮34的内圈小齿轮进行啮合，变位盘19的转动同时会驱动切变齿轮34顺时针转动，切变齿轮34的顺时针转动从而驱动动力齿轮33发生逆时针转动，动力齿轮33逆时针转动从而驱动驱动杆32进行转动，驱动杆32逆时针转动从而驱动墨斗25内侧的驱动齿轮31逆时针转动，驱动齿轮31转动后直接挡板27下端面的驱动齿条30绕着下端的驱动辊14轴线顺时针转动，齿条30逆时针移动会驱动挡板27逆时针移动，从而保持着挡板27的移速度与下端的驱动辊14外壁的塑料袋移动速度相同，同时的设备左侧的的动力齿轮33上升时会与辅助架23侧面的加压泵38的加压齿轮39相啮合从而驱动加压泵38开始工作，加压泵38工作时，将油墨通过管道进行加压穿过墨斗25下端的密封板40输送到墨斗25内部，同时弧面26下端的挡板27移动时，将加压后的油墨通过出墨槽29喷射到弧面26下端，再穿过弧面26上开设有丝网孔喷射到塑料袋上，(如图6和10所示，挡板27的转动速度与塑料袋移动速度相同，从而避免使得印刷时不产生错位，从而导致图案拖影的现象出现)，当变位盘19转过一百八十度时，回程过程，变位杆21与变位盘19上的变弧槽20发生脱离，变位杆21下降，这时变位盘19侧壁的拨板37不再受到变位盘19的作用发生逆时针转动，从而将换向齿轮35向下释放，从而使得换向齿轮35与动力齿轮33进行啮合，同时的切变齿轮34的小圈齿轮由于与变位盘19的变弧槽20相对应，这时切变齿轮34的大圈齿轮转动到下端且与换向齿轮35相啮合(如图6和7所示，受位置关系，在换向齿轮35未下降时，切变齿轮34与换向齿轮35已经啮合，随着变位盘19与拨板37脱离接触)，这时动力齿轮33顺时针转动，从而驱动换向齿轮35顺时针转动，换向齿轮35再驱动动力齿轮33顺时针转动，从而间接的使得挡板27发生后上方移动，过程与上述印刷过程相反，在此不做赘述，同时的动力齿轮33下降时已经与加压齿轮39脱离，这时的加压泵38不再做功，从而使得墨斗25内的油墨不再加压，从而避免了挡板27回程过程中出墨槽29出现喷墨的现象。

本发明通过驱动辊14驱动塑料袋移动，再通过与之运行速度相同的挡板将墨斗25中的封闭的油墨进行加压，然后喷射到塑料袋表面，从而有效解决了现有技术中采用敞口墨斗进行蘸染的丝网印刷方式，导致油墨出现杂质时，造成印刷出现残缺的现象出现；其次也避免了高速旋转的滚筒将油墨溅起，造成飞墨的现象产生，从而造成印刷失败或者印刷质量差的问题产生。

作为本发明的进一步方案，两个驱动齿轮31之间的驱动杆32外壁同轴固定连接有螺纹杆45，螺纹杆45外壁螺接有中空的挤压板46，挤压板46侧壁开设有多个不规则通孔47；

本发明使用时，由于油墨为流动性，从而可能出现印刷颜色深浅不一，从而导致印刷质量差的问题出现，在此希望设计一套搅动装置从而解决油墨不均匀的问题出现，工作时随着驱动杆32来回转动，从而驱动螺纹杆45进行正反转(如图9所示)，螺纹杆45的正反转驱动挤压板46在墨斗25内来回移动，挤压板46来回移动从而使得油墨穿过挤压板46侧壁的通孔47进入挤压板46再通过通孔47流出，从而使得墨斗25内部油墨发生移动交换(如图12所示，挤压板46在墨斗25内部没有任何的滑动连接点，从而在移动过程中与墨斗25内壁发生不规则碰撞，从而提高油墨的搅拌质量)。

本发明通过螺纹杆45驱动挤压板46来回移动，从而使得墨斗25内部的油墨发生来流动，从而将油墨进行搅拌混合，避免了自然放置状态的油墨发生沉淀分层，从而导致印刷质量下降的问题出现。

作为本发明的进一步方案，通孔47靠近挤压板46内部转动连接有半圆球48，在挤压板46来回移动过程中油墨穿过通孔47再冲击到半圆球48，使得油墨在挤压板46内部发生无序角度的喷射混合，再穿过半圆球48进行无序喷射出，从而使得油墨混合更加彻底高效。

作为本发明的进一步方案，出墨槽29下端设置有与挡板27内壁贴合的止流板50，止流板50靠近墨斗25外端区域通过扭簧铰链铰接在挡板27下内壁，止流板50上端设置有止位架51，止位架51固定设置在靠近铰接位置一侧的挡板27下内壁；

本发明在使用时在挡板27进行回程时可能会有少量的油墨飞出挡板27上的出墨槽29从而导致塑料袋出现飞墨印刷的现象，在此希望设置一套密封装置在挡板27回程时将墨斗25进行密封避免发生飞墨现象；使用时，在挡板27进行印刷工作阶段时，止流板50受到扭簧铰链作用一直保持着开启状态，且受到止位架51作用，开启角度受到限制，在回程时由于，止流板50受到下方油墨挤压使得止流板50克服扭簧铰链的作用发生关闭(如图10所示，止流板50原始开启翘起方向为挡板27的工作方向，从而在挡板27印刷工作时，能通过止流板50将更多的油墨挤压出墨斗25，增加印刷质量)。

本发明通过止流板50在挡板27印刷工作过程中的开启，使得印刷质量提高，在挡板27回程时将挡板27上的出墨槽29进行关闭，从而有效解决了挡板在回程时造成油墨飞溅的现象产生，从而导致塑料袋上产生飞墨的现象出现。

作为本发明的进一步方案，机架13侧壁开设有减重孔，降低设备本身的重量。

作为本发明的进一步方案，电机11采用减速电机，在获得相同速度的同时获得更高的扭力。

工作原理：本发明使用时先将设备组装完毕，将为吹塑好的未裁剪的塑料袋安装图2所示缠绕到驱动辊14上(如图2所示，图2正视图为设备的右侧视角，图2右侧为设备后端左侧为设备前端，使得塑料袋整体形成三角形，采用底端驱动辊14用于印刷承接点，使得塑料袋在底部驱动辊14的缠绕面积增大，便于印刷，其次塑料袋输入驱动辊14为右侧点高度低于左侧驱动辊14输出塑料袋，在印刷结束后能有更多的长度用于油墨干燥，或者加装烘干设备，在本发明中不再对于干燥进行说明)，将油墨通过管道输送到加压泵38输入端，启动电机11使得电机11做逆时针转动(如图2正向看)，电机11转动通过皮带驱动皮带盘16逆时针转动，皮带盘16转动驱动同轴的输入轴15转动(皮带传动可打滑设置，避免了塑料袋传送出现卡死状态造成设备出现超负荷运转，从而造成设备损坏的现象出现)，输入轴15转动从而驱动设备前端上方的驱动辊14逆时针转动，驱动辊14转动再通过远离电机11一端的输入轴15将动力传递同步轮17，再传递到同步带18上端，同步带18再将动力传递到设备后上方的另一个驱动辊14一端的同步轮17上，使得后上方的驱动辊14逆时针转动，同时的同步带18再驱动下端的同步轮17使得下端的驱动辊14开始顺时针转动(由于下方的驱动辊14需要进行顺时针转动，才能将塑料袋向设备前端进行的运输，故下端的同步轮17中间设置有换向器，通过同步轮17和同步带18进行驱动同步，使得三个驱动辊14的转速相同，从而避免了设备中出现不同步，从而使得塑料袋或紧或松，从而使得印刷失败的现象出现，同时也降低了设备的运行噪音问题)，下端的驱动辊14顺时针转动时会通过输入轴15驱动外端的变位盘19顺时针转动，变位盘19转动后通过侧壁的变弧槽20驱动变位杆21先上升再保持，再下降的运动方式(如图3和4所示，从而使得变位杆21能进行上升下降和保持的运动过程，使得印刷喷墨过程与塑料袋更近，避免产生飞墨的现象出现)，印刷过程，变位杆21上升从而驱动固定架24沿着辅助架23侧壁竖向开设的长圆孔上升运动，固定架24上升从而驱动墨斗25也随着上升(如图2和14所示，墨斗25两端均设置有固定架24，通过两端的变位盘19和变位杆21进行作用，使得墨斗25上升时保持水平状态，从而避免了设备卡死的现象出现)，墨斗25上升后使得弧面26贴近下端驱动辊14外壁缠绕的塑料袋外壁(如图2和3所示，驱动辊14的直径直接会影响塑料袋印刷时的印刷面积大小)，墨斗25上升使得侧壁转动连接的驱动杆32也随着上升，驱动杆32上升使得两端的动力齿轮33也随着上升，动力齿轮33上升后与切变齿轮34的内圈小齿轮进行啮合，变位盘19的转动同时会驱动切变齿轮34顺时针转动，切变齿轮34的顺时针转动从而驱动动力齿轮33发生逆时针转动，动力齿轮33逆时针转动从而驱动驱动杆32进行转动，驱动杆32逆时针转动从而驱动墨斗25内侧的驱动齿轮31逆时针转动，驱动齿轮31转动后直接挡板27下端面的驱动齿条30绕着下端的驱动辊14轴线顺时针转动，齿条30逆时针移动会驱动挡板27逆时针移动，从而保持着挡板27的移速度与下端的驱动辊14外壁的塑料袋移动速度相同，同时的设备左侧的的动力齿轮33上升时会与辅助架23侧面的加压泵38的加压齿轮39相啮合从而驱动加压泵38开始工作，加压泵38工作时，将油墨通过管道进行加压穿过墨斗25下端的密封板40输送到墨斗25内部，同时弧面26下端的挡板27移动时，将加压后的油墨通过出墨槽29喷射到弧面26下端，再穿过弧面26上开设有丝网孔喷射到塑料袋上，(如图6和10所示，挡板27的转动速度与塑料袋移动速度相同，从而避免使得印刷时不产生错位，从而导致图案拖影的现象出现)，当变位盘19转过一百八十度时，回程过程，变位杆21与变位盘19上的变弧槽20发生脱离，变位杆21下降，这时变位盘19侧壁的拨板37不再受到变位盘19的作用发生逆时针转动，从而将换向齿轮35向下释放，从而使得换向齿轮35与动力齿轮33进行啮合，同时的切变齿轮34的小圈齿轮由于与变位盘19的变弧槽20相对应，这时切变齿轮34的大圈齿轮转动到下端且与换向齿轮35相啮合(如图6和7所示，受位置关系，在换向齿轮35未下降时，切变齿轮34与换向齿轮35已经啮合，随着变位盘19与拨板37脱离接触)，这时动力齿轮33顺时针转动，从而驱动换向齿轮35顺时针转动，换向齿轮35再驱动动力齿轮33顺时针转动，从而间接的使得挡板27发生后上方移动，过程与上述印刷过程相反，在此不做赘述，同时的动力齿轮33下降时已经与加压齿轮39脱离，这时的加压泵38不再做功，从而使得墨斗25内的油墨不再加压，从而避免了挡板27回程过程中出墨槽29出现喷墨的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。