一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统及方法
阅读说明：本技术 一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统及方法 (Pretreatment processing system and method for production raw materials of melt-blown non-woven fabric ) 是由 沈丽莎 于 2021-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及熔喷布技术领域,且公开了一种熔喷无纺布生产原料预处理加工装置,包括底座、抖动组件和动力组件,所述底座的顶端固定安装有工作台,所述底座的右侧顶部固定安装有投料座,所述底座的右侧固定安装有控制柜,所述工作台的内壁与抖动组件的外壁活动连接,该熔喷无纺布生产原料预处理加工系统及方法,转轴的转动配合圆槽以及卡块带动着推杆推动着顶杆进行往复移动,顶杆的移动转动带动着转板移动转动,转板转动配合着套杆带动着斜板转动,同时转板的移动配合着连接板带动着节杆移动,节杆的移动最终实现了斜板的移动,从而实现了对熔喷无纺布进行生产阶段,依靠斜板上下抖动配合着转动的效果,使得原料均匀散落的效果。(The invention relates to the technical field of melt-blown fabrics, and discloses a melt-blown non-woven fabric production raw material pretreatment processing device which comprises a base, a shaking component and a power component, wherein the top end of the base is fixedly provided with a workbench, the top of the right side of the base is fixedly provided with a feeding seat, the right side of the base is fixedly provided with a control cabinet, the inner wall of the workbench is movably connected with the outer wall of the shaking component, the melt-blown non-woven fabric production raw material pretreatment processing system and the melt-blown non-woven fabric production raw material pretreatment processing method have the advantages that a rotating shaft is rotationally matched with a circular groove and a clamping block to drive a push rod to push an ejector rod to reciprocate, the moving rotation of the ejector rod drives a rotating plate to move and rotate, the rotating plate is rotationally matched with a loop rod to drive an inclined plate to rotate, meanwhile, the moving of the rotating plate is matched with a connecting plate to drive a joint rod to move, and the movement of the joint rod finally realizes the movement of the inclined plate, so that the melt-blown non-woven fabric is produced, the inclined plate is shaken up and down to match with the rotating effect, so that the raw materials are uniformly scattered.)
技术领域
本发明涉及熔喷布
技术领域
，具体为一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统及方法。背景技术
熔喷无纺布生产主要是利用高速入空气对模头进行喷丝孔呈现出的聚合物溶体进行牵引，依靠这种手段可以实现纤维凝聚在滚筒外壁，凭借着自身独特的粘黏性冷却合成，纤维的长度决定了纺粘丝的长度，因此纺粘纤维的强度要大于熔喷纤维，在生产阶段需要原料为聚合物，随后熔融按压配合着熔喷模头组合件来实现拉丝。
目前市场上，随着口罩的使用越来越频繁，作为其重要的组成成分之一的熔喷无纺布的生产受到了人们的重视，根据熔喷无纺布的生产流程，现今的加工阶段随着原料大料的从投料口进入，期间由于局部的过度堆积容易造成进料口堵塞的现象，这种现象的产生使得设备空转，进一步的会影响设备的使用寿命，因此需要一种熔喷无纺布生产原料预处理加工系统及方法，具备在对熔喷无纺布进行生产阶段，依靠斜板上下抖动配合着转动的效果，使得原料均匀散落的功能。
发明内容
为实现上述原料均匀散落的目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷无纺布生产原料预处理加工装置，包括底座、抖动组件和动力组件，所述底座的顶端固定安装有工作台，所述底座的右侧顶部固定安装有投料座，所述底座的右侧固定安装有控制柜，所述工作台的内壁与抖动组件的外壁活动连接，所述动力组件的外壁底部与工作台的内壁固定安装。
作为优化，所述抖动组件包括置物腔，所述置物腔的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端外壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定安装有卡盘，所述卡盘的底端固定安装有活动柱，所述卡盘的正面铰接有节杆，所述活动柱的左侧固定安装有连接板，所述节杆的顶端卡接有斜板，所述斜板的顶端活动连接有固定杆。
作为优化，动力组件包括固定座、推杆和转盘，所述固定座的内壁开设有斜槽，所述斜槽的内壁活动连接有球头杆，所述球头杆的左侧固定安装有顶杆，所述推杆的底端铰接有负压杆，所述负压杆的左侧背面固定安装有卡块，所述转盘的正面固定安装有转轴，所述转盘的正面开设有圆槽。
作为优化，所述连接板由凸板、转板以及套杆组成，所述连接板的左侧与凸板的外壁活动连接，所述转板的顶端与套杆的底端固定安装，所述转板的内壁与固定杆的外壁活动连接。
作为优化，所述卡盘的背面与限位杆的外壁卡接，所述活动柱的内壁与限位杆的外壁活动连接，所述节杆的外壁与工作台的内壁活动连接，为了保证卡盘移动的稳定性，同时避免斜板在摆动时受到干扰。
作为优化，所述限位杆、活动柱和斜板的数量为两个，两个限位杆、活动柱和斜板以固定杆的垂直中心线为中心对称均与分布，为了实现原料在进入设备进行加工时，充分分散原料提高效率。
作为优化，所述固定座的底端与工作台的内壁底端固定安装，所述顶杆的底端固定安装有轴承，且轴承的外壁与推杆的顶端铰接，为了实现顶杆在上下移动的过程中配合球头杆以及斜槽实现转动的效果。
作为优化，所述负压杆的右侧与固定座的内壁固定安装，所述卡块的外壁与圆槽的内壁活动连接，所述转轴的背面固定安装有电机，所述顶杆的内壁与固定杆的外壁活动连接，所述顶杆的顶端与转板的底端固定安装，为了实现转盘在转动的时候带动着负压杆左右往复移动，最终实现顶杆的往复移动。
一种熔喷无纺布生产原料预处理加工的方法，具体如下：
S1、通过使用者给电机通电，使得电机以500-600r/min的转速开始带动着转盘转动，转盘的转动配合着圆槽以及负压杆带动着卡块左右往复移动；
S2、随后卡块的左右往复移动配合着推杆带动着顶杆沿着固定杆的内壁移动；
S3、紧接着固定杆的往复上下配合着球头杆以及斜槽带动着转板移动转动；
S4、转板的移动配合着凸板带动着连接板移动，从而带动着节杆沿着限位杆的外壁活动，同时转板的转动配合着套杆带动着斜板转动；
S5、进一步的，由于节杆与斜板卡接，此时节杆的移动带动着斜板摆动震动；
S6、最终将原料从投料座中以10-20kg/h的量开始投入生产。
本发明的有益效果是：该熔喷无纺布生产原料预处理加工系统及方法，通过使用者给电机通电带动着转轴的转动，转轴的转动配合圆槽以及卡块带动着推杆推动着顶杆进行往复移动，鉴于顶杆配合着轴承以及球头杆在斜槽的限制下进行转动，顶杆的移动转动带动着转板移动转动，转板转动配合着套杆带动着斜板转动，同时转板的移动配合着连接板带动着节杆移动，节杆的移动最终实现了斜板的移动，从而实现了对熔喷无纺布进行生产阶段，依靠斜板上下抖动配合着转动的效果，使得原料均匀散落的效果。
附图说明
图1为本发明原料处理设备正视结构示意图；
图2为本发明工作台剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处局部放大结构示意图；
图5为本发明固定座剖视结构示意图；
图6为本发明图5中C处局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、抖动组件；301、置物腔；302、限位杆；303、复位弹簧；304、卡盘；305、活动柱；306、连接板；3061、凸块；3062、转板；3063、套杆；307、节杆；308、斜板；309、固定杆；4、投料座；5、控制柜；6、动力组件；601、固定座；602、斜槽；603、球头杆；604、顶杆；605、推杆；606、转盘；607、圆槽；608、转轴；609、负压杆；6010、卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，根据图1结合图2得出，一种熔喷无纺布生产原料预处理加工装置，包括底座1、抖动组件3和动力组件6，底座1的顶端固定安装有工作台2，底座1的右侧顶部固定安装有投料座4，底座1的右侧固定安装有控制柜5，工作台2的内壁与抖动组件3的外壁活动连接，动力组件6的外壁底部与工作台2的内壁固定安装，当熔喷布在进行加工投料阶段时，在抖动组件3配合着动力组件6运转的情况下，原料在进行投入避免集中堆积，实现原料全面均匀落入加工口的效果。
请参阅图2-4，由图2可以初步得出，抖动组件3包括置物腔301，置物腔301的内壁固定安装有限位杆302，限位杆302的顶端外壁固定安装有复位弹簧303，限位杆302、活动柱305和斜板308的数量为两个，两个限位杆302、活动柱305和斜板308以固定杆309的垂直中心线为中心对称均与分布，为了实现原料在进入设备进行加工时，充分分散原料提高效率，复位弹簧303的底端固定安装有卡盘304，卡盘304的背面与限位杆302的外壁卡接，活动柱305的内壁与限位杆302的外壁活动连接，节杆307的外壁与工作台2的内壁活动连接，为了保证卡盘304移动的稳定性，同时避免斜板308在摆动时受到干扰，卡盘304的底端固定安装有活动柱305，卡盘304的正面铰接有节杆307，活动柱305的左侧固定安装有连接板306，节杆307的顶端卡接有斜板308，斜板308的顶端活动连接有固定杆309，为了实现斜板308上下移动配合着转动的效果，使得投料在进入工作箱时散落的更为匀称，规避投料口堵塞的效果。
请参阅图5-6，从图6中可以看出，动力组件6包括固定座601、推杆605和转盘606，固定座601的内壁开设有斜槽602，固定座601的底端与工作台2的内壁底端固定安装，顶杆604的底端固定安装有轴承，且轴承的外壁与推杆605的顶端铰接，为了实现顶杆604在上下移动的过程中配合球头杆603以及斜槽602实现转动的效果，斜槽602的内壁活动连接有球头杆603，球头杆603的左侧固定安装有顶杆604，推杆605的底端铰接有负压杆609，负压杆609的左侧背面固定安装有卡块6010，转盘606的正面固定安装有转轴608，转盘606的正面开设有圆槽607，为了实现转盘606的转动配合着推杆605带动着转板3062转动往复移动的效果，最终使得斜板308转动抖动。
请参阅图2-4，根据图2可以初步得出，连接板306由凸板3061、转板3062以及套杆3063组成，连接板306的左侧与凸板3061的外壁活动连接，转板3062的顶端与套杆3063的底端固定安装，转板3062的内壁与固定杆309的外壁活动连接，为了实现转板3062在转动移动的时候带动着连接板306上下往复移动的效果，负压杆609的右侧与固定座601的内壁固定安装，卡块6010的外壁与圆槽607的内壁活动连接，转轴608的背面固定安装有电机，顶杆604的内壁与固定杆309的外壁活动连接，顶杆604的顶端与转板3062的底端固定安装，为了实现转盘606在转动的时候带动着负压杆609左右往复移动，最终实现顶杆604的往复移动。
实施例一：
一种熔喷无纺布生产原料预处理加工的方法，具体如下：
S1、通过使用者给电机通电，使得电机以500r/min的转速开始带动着转盘606转动，转盘606的转动配合着圆槽607以及负压杆609带动着卡块6010左右往复移动；
S2、随后卡块6010的左右往复移动配合着推杆605带动着顶杆604沿着固定杆309的内壁移动；
S3、紧接着固定杆309的往复上下配合着球头杆603以及斜槽602带动着转板3062移动转动；
S4、转板3062的移动配合着凸板3061带动着连接板306移动，从而带动着节杆307沿着限位杆302的外壁活动，同时转板3062的转动配合着套杆3063带动着斜板308转动；
S5、进一步的，由于节杆307与斜板308卡接，此时节杆307的移动带动着斜板308摆动震动；
S6、最终将原料从投料座4中以10kg/h的量开始投入生产。
实施例二：
一种熔喷无纺布生产原料预处理加工的方法，具体如下：
S1、通过使用者给电机通电，使得电机以550r/min的转速开始带动着转盘606转动，转盘606的转动配合着圆槽607以及负压杆609带动着卡块6010左右往复移动；
S2、随后卡块6010的左右往复移动配合着推杆605带动着顶杆604沿着固定杆309的内壁移动；
S3、紧接着固定杆309的往复上下配合着球头杆603以及斜槽602带动着转板3062移动转动；
S4、转板3062的移动配合着凸板3061带动着连接板306移动，从而带动着节杆307沿着限位杆302的外壁活动，同时转板3062的转动配合着套杆3063带动着斜板308转动；
S5、进一步的，由于节杆307与斜板308卡接，此时节杆307的移动带动着斜板308摆动震动；
S6、最终将原料从投料座4中以15kg/h的量开始投入生产。
实施例三：
一种熔喷无纺布生产原料预处理加工的方法，具体如下：
S1、通过使用者给电机通电，使得电机以600r/min的转速开始带动着转盘606转动，转盘606的转动配合着圆槽607以及负压杆609带动着卡块6010左右往复移动；
S2、随后卡块6010的左右往复移动配合着推杆605带动着顶杆604沿着固定杆309的内壁移动；
S3、紧接着固定杆309的往复上下配合着球头杆603以及斜槽602带动着转板3062移动转动；
S4、转板3062的移动配合着凸板3061带动着连接板306移动，从而带动着节杆307沿着限位杆302的外壁活动，同时转板3062的转动配合着套杆3063带动着斜板308转动；
S5、进一步的，由于节杆307与斜板308卡接，此时节杆307的移动带动着斜板308摆动震动；
S6、最终将原料从投料座4中以20kg/h的量开始投入生产。
综上所述，该熔喷无纺布生产原料预处理加工系统及方法，通过使用者给电机通电带动着转轴608的转动，转轴608的转动配合圆槽607以及卡块6010带动着推杆605推动着顶杆604进行往复移动，鉴于顶杆604配合着轴承以及球头杆603在斜槽602的限制下进行转动，顶杆604的移动转动带动着转板3062移动转动，转板3062转动配合着套杆3063带动着斜板308转动，同时转板3062的移动配合着连接板306带动着节杆307移动，节杆307的移动最终实现了斜板308的移动，从而实现了对熔喷无纺布进行生产阶段，依靠斜板308上下抖动配合着转动的效果，使得原料均匀散落的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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