一种再生锦纶纱线的环保染色工艺
阅读说明：本技术 一种再生锦纶纱线的环保染色工艺 (Environment-friendly dyeing process of regenerated nylon yarn ) 是由 孙淑娟 郑贞宝 汪慧安 周丽红 周文军 李�浩 徐满容 叶存锋 于 2020-12-21 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种再生锦纶纱线的环保染色工艺,包括如下步骤：通过浸轧式纱线处理机对筒子纱线进行处理,具体包括：上轴,浸轧工作液,氧化固化,水洗,烘干,筒子下轴。(The invention provides an environment-friendly dyeing process of regenerated nylon yarns, which comprises the following steps: through the processing of padding formula yarn processor to the cheese yarn, specifically include: and (3) upper shaft, padding working solution, oxidizing and curing, washing, drying and bobbin lowering.)
技术领域
本发明属于纱线技术领域，涉及一种环保染色工艺，特别是一种再生锦纶纱线的环保染色工艺。
背景技术
环保既是时代发展的主题，也是纺织行业今后的发展方向。纺织品的意义已经从驱寒保暖，拓展到美观、时尚、健康、环保等方面。
再生锦纶纱线是利用化学回收再生技术，将废弃的锦纶面料进行回收，再经过化学处理分解成为锦纶原料，经纺丝制成再生锦纶纱线。植物染料具有无毒、环保等特点，高度契合再生纤维的产品性能，采用植物染料染再生锦纶纤维，在保证纱线使用性能的同时提高产品附加值，赋予锦纶纤维纱线绿色环保，可持续、可再生的产品特点，现有技术中没有专门的再生锦纶纱线的染色工艺，因此，设计出一种再生锦纶纱线的环保染色工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种再生锦纶纱线的环保染色工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种再生锦纶纱线的环保染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：通过浸轧式纱线处理机对筒子纱线进行处理，具体包括：上轴，浸轧工作液，氧化固化，水洗，烘干，下轴。
所述浸轧带液率为70％。
所述工作液包括以下组分：生物基染料5-6g/L，纯碱10-30g/L，发酵糖10-20g/L。
所述浸轧式纱线处理机包括底板，底板一端安装有放料架，放料架上水平转动设置有放料辊，底板另一端安装有收料架，收料架上水平转动设置有收料辊，底板中部设置有浸液处理机构、氧化固化处理机构、水洗处理机构和烘干处理机构。
采用该结构，通过将存有纱线的筒子放入到放料辊上，依次通过浸液处理机构、氧化固化处理机构、水洗处理机构和烘干处理机构对其进行处理，将处理好的再生锦纶纱线收卷在收料辊上，从而可完成其连续染色作业，染色简便。
所述浸液处理机构包括处理槽、安装架、浸轧辊、压辊、第一联动齿条、第二联动齿条、调控齿轮、伺服电机、第一刮料刀和第二刮料刀，处理槽固定在底板上，安装架固定在底板上，浸轧辊和压辊均水平转动设置在安装架上，第一联动齿条和第二联动齿条均滑动连接在安装架上，第一刮料刀和第一联动齿条相连，且第一刮料刀与浸轧辊一端相抵靠，第二刮料刀和第二联动齿条相连，且第二刮料刀与浸轧辊另一端相抵靠，伺服电机固定在安装架中部，且伺服电机的输出轴端部，调控齿轮固定在伺服电机的输出轴端部，且调控齿轮同时与第一联动齿条、第二联动齿条相啮合。
采用该结构，在浸轧辊和压辊共同作用下，可将处理槽内的工作液滚涂到再生锦纶纱线上，通过伺服电机带动调控齿轮转动，调控齿轮可带动第一联动齿条、第二联动齿条来回移动，使第一刮料刀和第二刮料刀的位置可以根据实际进行调节，第一刮料刀和第二刮料刀可将浸轧辊端部的工作液刮落，避免其由于时间长久后，工作液粘在浸轧辊端部。
所述第一刮料刀和第二刮料刀均呈倾斜布置。
所述第一刮料刀和第二刮料刀上均具有占存盒，占存盒内开设有出料口，出料口处安装有定位座，定位座上竖直活动设置有浮动杆，浮动杆下端固定有搅拌片，浮动杆上端固定有能将出料口封闭住的封闭盘，浮动杆与定位座之间还具有支撑弹簧。
采用该结构，当占存盒内有较多工作液后，可使封闭盘向下运动，使浮动杆运动，浮动杆带动搅拌片运动，搅拌片可对处理箱内的工作液起到一定的搅拌作业，辅助效果好。
所述氧化固化处理机构包括处理箱、鼓风机、导风管和电加热件，处理箱通过支撑脚固定在底板上，处理箱一端具有输入口，处理箱另一端具有输出口，鼓风机固定在支撑脚上，鼓风机通过导风管和处理箱相连通，且导风管靠近输出口，电加热件安装在导风管上。
采用该结构，通过鼓风机向处理箱内输送被电加热件加热后得到的热风，热风可源源不断吹向处理箱内的再生锦纶纱线，使再生锦纶纱线上带有的工作液氧化固化，从而可确保再生锦纶纱线不容易出现掉色。
所述水洗处理机构包括支架、供水箱和供水泵，支架固定在底板上，支架上由上至下依次设置有若干清洗槽，且清洗槽的尺寸由上至下依次增大，清洗槽内水平设置有导入辊和导出辊，支架上还水平设置有与清洗槽相对应的过度辊，清洗槽侧部具有排放口，清洗槽内水平转动设置有若干辅助筒，辅助筒上具有呈环形的齿牙部，且相邻两齿牙部之间相啮合，其中一端的辅助筒上还固定有联动叶片，且联动叶片位于对应排放口的在下方，供水箱固定在支架上，供水箱通过输水管和最上面的清洗槽相连通，供水泵设置在输水管上。
采用该结构，再生锦纶纱线由下至上输送，并配合多个清洗槽，使再生锦纶纱线越洗越干净，而由于水流在重力的作用下，会对联动叶片进行冲击，使辅助筒转动，从而可将再生锦纶纱线彻底清洗干净，水资源充分利用。
所述烘干处理机构包括烘箱，烘箱固定在底板上，烘箱上开设有供纱线通过的烘干通道，烘箱底部还通过开拆卸的方式设置有静电吸附板，静电吸附板上具有操作把手。
采用该结构，通过烘箱可对再生锦纶纱线进行烘干，且静电吸附板上可将烘箱内的废纤维进行收集。
与现有技术相比，本再生锦纶纱线的环保染色工艺具有该优点：
1、本发明中再生锦纶色纱具有良好的使用性能，且色牢度满足使用需求，采用植物染料染色，可以有效减少化学品对人体的危害，符合健康环保的消费理念。
2、本改善后的染色工艺缩短了染色加工时间，节约了用水量和能耗资源，降低了生产成本，再生锦纶色纱可制成毛毯、围巾，帽子、袜子等高档纺织品，具有广阔的市场前景。
3、原料选用优质再生锦纶纱线和高色牢度的植物染料及环保型生态助剂，选用的植物染料多以植物花卉、果壳、果实及叶子等为原材料经特殊处理而成，所制成的色纱具有绿色环保、亲肤性好、色泽天然等优点，是制作高档纺织品良好选择。
4、再生锦纶纱线植物染料染色的工艺路线，相比传统的染色工艺，减少了重金属的污染，提高了染色效率，节省了染色用水和能耗资源。
附图说明
图1是浸轧式纱线处理机的平面结构示意图。
图2是浸轧式纱线处理机中浸液处理机构的平面结构示意图。
图3是浸轧式纱线处理机中占存盒处的平面结构示意图。
图4是浸轧式纱线处理机中清洗槽处的平面结构示意图。
图中，1、底板；2、放料架；3、安装架；4、处理槽；5、支撑脚；6、导风管；7、电加热件；8、鼓风机；9、支架；10、清洗槽；10a、排放口；11、导出辊；12、供水箱；13、输水管；14、供水泵；15、静电吸附板；16、收料架；17、收料辊；18、烘箱；19、导入辊；20、过度辊；21、处理箱；22、浸轧辊；23、压辊；24、放料辊；25、第二刮料刀；26、第二联动齿条；27、调控齿轮；28、第一联动齿条；29、第一刮料刀；30、占存盒；31、伺服电机；32、支撑弹簧；33、浮动杆；34、搅拌片；35、封闭盘；36、定位座；37、辅助筒；37a、齿牙部；37b、联动叶片。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图4所示，本再生锦纶纱线的环保染色工艺，包括如下步骤：通过浸轧式纱线处理机对筒子纱线进行处理，具体包括：上轴，浸轧工作液，氧化固化，水洗，烘干，下轴。
浸轧带液率为70％。
工作液包括以下组分：生物基染料5-6g/L，纯碱10-30g/L，发酵糖10-20g/L，在本实施例中，发酵糖采用市场上可以买到的现有产品。
浸轧式纱线处理机包括底板1，底板1一端安装有放料架2，放料架2上水平转动设置有放料辊24，底板1另一端安装有收料架16，收料架16上水平转动设置有收料辊17，底板1中部设置有浸液处理机构、氧化固化处理机构、水洗处理机构和烘干处理机构；采用该结构，通过将存有纱线的筒子放入到放料辊24上，依次通过浸液处理机构、氧化固化处理机构、水洗处理机构和烘干处理机构对其进行处理，将处理好的再生锦纶纱线收卷在收料辊17上，从而可完成其连续染色作业，染色简便。
浸液处理机构包括处理槽4、安装架3、浸轧辊22、压辊23、第一联动齿条28、第二联动齿条26、调控齿轮27、伺服电机31、第一刮料刀29和第二刮料刀25，处理槽4固定在底板1上，安装架3固定在底板1上，浸轧辊22和压辊23均水平转动设置在安装架3上，第一联动齿条28和第二联动齿条26均滑动连接在安装架3上，第一刮料刀29和第一联动齿条28相连，且第一刮料刀29与浸轧辊22一端相抵靠，第二刮料刀25和第二联动齿条26相连，且第二刮料刀25与浸轧辊22另一端相抵靠，伺服电机31固定在安装架3中部，且伺服电机31的输出轴端部，调控齿轮27固定在伺服电机31的输出轴端部，且调控齿轮27同时与第一联动齿条28、第二联动齿条26相啮合；采用该结构，在浸轧辊22和压辊23共同作用下，可将处理槽4内的工作液滚涂到再生锦纶纱线上，通过伺服电机31带动调控齿轮27转动，调控齿轮27可带动第一联动齿条28、第二联动齿条26来回移动，使第一刮料刀29和第二刮料刀25的位置可以根据实际进行调节，第一刮料刀29和第二刮料刀25可将浸轧辊22端部的工作液刮落，避免其由于时间长久后，工作液粘在浸轧辊22端部。
第一刮料刀29和第二刮料刀25均呈倾斜布置。
第一刮料刀29和第二刮料刀25上均具有占存盒30，占存盒30内开设有出料口，出料口处安装有定位座36，定位座36上竖直活动设置有浮动杆33，浮动杆33下端固定有搅拌片34，浮动杆33上端固定有能将出料口封闭住的封闭盘35，浮动杆33与定位座36之间还具有支撑弹簧32；采用该结构，当占存盒30内有较多工作液后，可使封闭盘35向下运动，使浮动杆33运动，浮动杆33带动搅拌片34运动，搅拌片34可对处理箱21内的工作液起到一定的搅拌作业，辅助效果好。
氧化固化处理机构包括处理箱21、鼓风机8、导风管6和电加热件7，处理箱21通过支撑脚5固定在底板1上，处理箱21一端具有输入口，处理箱21另一端具有输出口，鼓风机8固定在支撑脚5上，鼓风机8通过导风管6和处理箱21相连通，且导风管6靠近输出口，电加热件7安装在导风管6上；采用该结构，通过鼓风机8向处理箱21内输送被电加热件7加热后得到的热风，热风可源源不断吹向处理箱21内的再生锦纶纱线，使再生锦纶纱线上带有的工作液氧化固化，从而可确保再生锦纶纱线不容易出现掉色。
水洗处理机构包括支架9、供水箱12和供水泵14，支架9固定在底板1上，支架9上由上至下依次设置有若干清洗槽10，在本实施例中，清洗槽10的数量为四个；且清洗槽10的尺寸由上至下依次增大，清洗槽10内水平设置有导入辊19和导出辊11，支架9上还水平设置有与清洗槽10相对应的过度辊20，清洗槽10侧部具有排放口10a，清洗槽10内水平转动设置有若干辅助筒37，辅助筒37上具有呈环形的齿牙部37a，且相邻两齿牙部37a之间相啮合，其中一端的辅助筒37上还固定有联动叶片37b，且联动叶片37b位于对应排放口10a的在下方，供水箱12固定在支架9上，供水箱12通过输水管13和最上面的清洗槽10相连通，供水泵14设置在输水管13上；采用该结构，再生锦纶纱线由下至上输送，并配合多个清洗槽10，使再生锦纶纱线越洗越干净，而由于水流在重力的作用下，会对联动叶片37b进行冲击，使辅助筒37转动，从而可将再生锦纶纱线彻底清洗干净，水资源充分利用。
烘干处理机构包括烘箱18，烘箱18固定在底板1上，烘箱18上开设有供纱线通过的烘干通道，烘箱18底部还通过开拆卸的方式设置有静电吸附板15，静电吸附板15上具有操作把手；采用该结构，通过烘箱18可对再生锦纶纱线进行烘干，且静电吸附板15上可将烘箱18内的废纤维进行收集。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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