具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种具有耐磨性能的离型纸，包括原纸层、淋膜层和耐磨离型剂层，所述原纸层的表面依次涂覆有淋膜层和耐磨离型剂层，所述耐磨离型剂层按照重量份的原料包括：异丙醇镁30份、丙烯酸多元醇15份、硅石颗粒2份、丙烯酸酯类硬单体8份、硫醇类链转移剂0.3份、硅烷偶联剂1份、聚氨酯丙烯酸酯类低聚物10份、丙烯酸酯类活性稀释剂5份、附着力促进剂8份、流平剂0.5份、聚苯醚8份、聚乙二醇8份、环甲基硅氧烷3份、光引发剂4份、甲基三甲氧基硅烷1份、正硅酸乙酯6份、溶剂100份。

所述具有耐磨性能的离型纸的制备方法，具体步骤如下：

(1)在原纸层上进行淋膜得到淋膜层；

(2)按照重量份称取耐磨离型剂层的原料；

(3)将异丙醇镁加入到水中，并加热，使得异丙醇镁水解成凝胶状，加热温度为50℃；

(4)将丙烯酸多元醇、硅石颗粒、丙烯酸酯类硬单体、硫醇类链转移剂、聚氨酯丙烯酸酯类低聚物、丙烯酸酯类活性稀释剂、附着力促进剂、流平剂、聚苯醚、聚乙二醇、环甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和占光引发剂总质量30％的光引发剂混合均匀形成混合物；

(5)将占该混合物总质量70％的混合物与30％的溶剂混合加入反应釜，升温至60℃，反应80min，将剩余的所述混合物在4h内滴加入反应釜内的反应体系中；

(6)滴加完成后，将剩余的光引发剂与剩余的溶剂加入反应釜内的反应体系，升温至85℃，保温2h，加入硅烷偶联剂，降温至30℃，出料得到耐磨离型剂层的喷涂原料；

(7)使用涂布装置将得到的耐磨离型剂层喷涂原料涂布在淋膜层上，并采用紫外线灯照射3min，得到成品。

实施例2

一种具有耐磨性能的离型纸，包括原纸层、淋膜层和耐磨离型剂层，所述原纸层的表面依次涂覆有淋膜层和耐磨离型剂层，所述耐磨离型剂层按照重量份的原料包括：异丙醇镁32份、丙烯酸多元醇18份、硅石颗粒3份、丙烯酸酯类硬单体9份、硫醇类链转移剂0.4份、硅烷偶联剂1.2份、聚氨酯丙烯酸酯类低聚物12份、丙烯酸酯类活性稀释剂6份、附着力促进剂9份、流平剂0.6份、聚苯醚10份、聚乙二醇9份、环甲基硅氧烷3.2份、光引发剂4.5份、甲基三甲氧基硅烷1.5份、正硅酸乙酯6.5份、溶剂105份。

所述具有耐磨性能的离型纸的制备方法，具体步骤如下：

(1)在原纸层上进行淋膜得到淋膜层；

(2)按照重量份称取耐磨离型剂层的原料；

(3)将异丙醇镁加入到水中，并加热，使得异丙醇镁水解成凝胶状，加热温度为55℃；

(4)将丙烯酸多元醇、硅石颗粒、丙烯酸酯类硬单体、硫醇类链转移剂、聚氨酯丙烯酸酯类低聚物、丙烯酸酯类活性稀释剂、附着力促进剂、流平剂、聚苯醚、聚乙二醇、环甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和占光引发剂总质量32％的光引发剂混合均匀形成混合物；

(5)将占该混合物总质量72％的混合物与35％的溶剂混合加入反应釜，升温至65℃，反应85min，将剩余的所述混合物在4.5h内滴加入反应釜内的反应体系中；

(6)滴加完成后，将剩余的光引发剂与剩余的溶剂加入反应釜内的反应体系，升温至88℃，保温2.5h，加入硅烷偶联剂，降温至35℃，出料得到耐磨离型剂层的喷涂原料；

(7)使用涂布装置将得到的耐磨离型剂层喷涂原料涂布在淋膜层上，并采用紫外线灯照射3.5min，得到成品。

实施例3

一种具有耐磨性能的离型纸，包括原纸层、淋膜层和耐磨离型剂层，所述原纸层的表面依次涂覆有淋膜层和耐磨离型剂层，所述耐磨离型剂层按照重量份的原料包括：异丙醇镁35份、丙烯酸多元醇20份、硅石颗粒4份、丙烯酸酯类硬单体10份、硫醇类链转移剂0.5份、硅烷偶联剂1.5份、聚氨酯丙烯酸酯类低聚物15份、丙烯酸酯类活性稀释剂8份、附着力促进剂10份、流平剂0.8份、聚苯醚11份、聚乙二醇10份、环甲基硅氧烷3.5份、光引发剂5份、甲基三甲氧基硅烷2份、正硅酸乙酯7份、溶剂110份。

所述具有耐磨性能的离型纸的制备方法，具体步骤如下：

(1)在原纸层上进行淋膜得到淋膜层；

(2)按照重量份称取耐磨离型剂层的原料；

(3)将异丙醇镁加入到水中，并加热，使得异丙醇镁水解成凝胶状，加热温度为60℃；

(4)将丙烯酸多元醇、硅石颗粒、丙烯酸酯类硬单体、硫醇类链转移剂、聚氨酯丙烯酸酯类低聚物、丙烯酸酯类活性稀释剂、附着力促进剂、流平剂、聚苯醚、聚乙二醇、环甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和占光引发剂总质量30-40％的光引发剂混合均匀形成混合物；

(5)将占该混合物总质量75％的混合物与40％的溶剂混合加入反应釜，升温至70℃，反应90min，将剩余的所述混合物在5h内滴加入反应釜内的反应体系中；

(6)滴加完成后，将剩余的光引发剂与剩余的溶剂加入反应釜内的反应体系，升温至90℃，保温3h，加入硅烷偶联剂，降温至40℃，出料得到耐磨离型剂层的喷涂原料；

(7)使用涂布装置将得到的耐磨离型剂层喷涂原料涂布在淋膜层上，并采用紫外线灯照射3-5min，得到成品。

实施例4

一种具有耐磨性能的离型纸，包括原纸层、淋膜层和耐磨离型剂层，所述原纸层的表面依次涂覆有淋膜层和耐磨离型剂层，所述耐磨离型剂层按照重量份的原料包括：异丙醇镁38份、丙烯酸多元醇22份、硅石颗粒5份、丙烯酸酯类硬单体11份、硫醇类链转移剂0.6份、硅烷偶联剂1.8份、聚氨酯丙烯酸酯类低聚物18份、丙烯酸酯类活性稀释剂9份、附着力促进剂11份、流平剂0.9份、聚苯醚12份、聚乙二醇11份、环甲基硅氧烷3.8份、光引发剂5.5份、甲基三甲氧基硅烷2.5份、正硅酸乙酯7.5份、溶剂115份。

所述具有耐磨性能的离型纸的制备方法，具体步骤如下：

(1)在原纸层上进行淋膜得到淋膜层；

(2)按照重量份称取耐磨离型剂层的原料；

(3)将异丙醇镁加入到水中，并加热，使得异丙醇镁水解成凝胶状，加热温度为65℃；

(4)将丙烯酸多元醇、硅石颗粒、丙烯酸酯类硬单体、硫醇类链转移剂、聚氨酯丙烯酸酯类低聚物、丙烯酸酯类活性稀释剂、附着力促进剂、流平剂、聚苯醚、聚乙二醇、环甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和占光引发剂总质量38％的光引发剂混合均匀形成混合物；

(5)将占该混合物总质量78％的混合物与45％的溶剂混合加入反应釜，升温至75℃，反应95min，将剩余的所述混合物在5.5h内滴加入反应釜内的反应体系中；

(6)滴加完成后，将剩余的光引发剂与剩余的溶剂加入反应釜内的反应体系，升温至92℃，保温3.5h，加入硅烷偶联剂，降温至45℃，出料得到耐磨离型剂层的喷涂原料；

(7)使用涂布装置将得到的耐磨离型剂层喷涂原料涂布在淋膜层上，并采用紫外线灯照射4.5min，得到成品。

实施例5

一种具有耐磨性能的离型纸，包括原纸层、淋膜层和耐磨离型剂层，所述原纸层的表面依次涂覆有淋膜层和耐磨离型剂层，所述耐磨离型剂层按照重量份的原料包括：异丙醇镁40份、丙烯酸多元醇25份、硅石颗粒6份、丙烯酸酯类硬单体12份、硫醇类链转移剂0.7份、硅烷偶联剂2份、聚氨酯丙烯酸酯类低聚物20份、丙烯酸酯类活性稀释剂10份、附着力促进剂12份、流平剂1份、聚苯醚15份、聚乙二醇12份、环甲基硅氧烷4份、光引发剂6份、甲基三甲氧基硅烷3份、正硅酸乙酯8份、溶剂120份。

所述具有耐磨性能的离型纸的制备方法，具体步骤如下：

(1)在原纸层上进行淋膜得到淋膜层；

(2)按照重量份称取耐磨离型剂层的原料；

(3)将异丙醇镁加入到水中，并加热，使得异丙醇镁水解成凝胶状，加热温度为70℃；

(4)将丙烯酸多元醇、硅石颗粒、丙烯酸酯类硬单体、硫醇类链转移剂、聚氨酯丙烯酸酯类低聚物、丙烯酸酯类活性稀释剂、附着力促进剂、流平剂、聚苯醚、聚乙二醇、环甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和占光引发剂总质量40％的光引发剂混合均匀形成混合物；

(5)将占该混合物总质量80％的混合物与50％的溶剂混合加入反应釜，升温至80℃，反应100min，将剩余的所述混合物在6h内滴加入反应釜内的反应体系中；

(6)滴加完成后，将剩余的光引发剂与剩余的溶剂加入反应釜内的反应体系，升温至95℃，保温4h，加入硅烷偶联剂，降温至50℃，出料得到耐磨离型剂层的喷涂原料；

(7)使用涂布装置将得到的耐磨离型剂层喷涂原料涂布在淋膜层上，并采用紫外线灯照射5min，得到成品。

所述丙烯酸酯类活性稀释剂为单官能团活性稀释剂、三官能团活性稀释剂和多官能团活性稀释剂的混合，单官能团活性稀释剂包括：丙烯酸羟乙酯、乙酸乙烯酯；三官能团活性稀释剂包括：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；多官能团活性稀释剂包括：双季戊四醇五丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯及其乙氧基化产物；所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、异丙醇或丁酮期中两种的混合物；所述附着力促进剂为聚丙烯酸酯类与聚丙烯酸三甲氧基硅酯类共聚物、氯化聚酯树脂或多官能基聚氨酯丙烯酸酯树脂；所述流平剂为改性聚硅氧烷。

本发明采用折光系数相近的丙烯酸酯硬单体进行自由基聚合，保证所得耐磨离型剂层喷涂原料的透光度与透明性，提高了致密性，以达到体系耐刮性佳的目的，避免离型剂层被磨花造成离型失效的现象，提高了离型纸的使用效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。