阅读说明：本技术 一种超平滑烟用内衬纸的制备工艺 (Preparation process of ultra-smooth lining paper for cigarettes ) 是由 赵翰林 许永石 于 2020-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种超平滑烟用内衬纸的制备工艺,超平滑烟用内衬纸包括纸张,在纸张的一面上设置有复合转移涂料层,在复合转移涂料层上设置有镀铝层,在镀铝层的外表面设置有面涂层；制作工艺包括复合、剥离、真空镀铝和面涂。本发明的产品结构简单、设计合理,本发明的工艺步骤易于操作,且生产出的纸张平滑度高,生产成本较低。(The invention discloses a preparation process of lining paper for ultra-smooth cigarettes, which comprises paper, wherein a composite transfer coating layer is arranged on one surface of the paper, an aluminum coating layer is arranged on the composite transfer coating layer, and a surface coating layer is arranged on the outer surface of the aluminum coating layer; the manufacturing process comprises compounding, stripping, vacuum aluminum plating and surface coating. The product of the invention has simple structure and reasonable design, the process steps of the invention are easy to operate, and the produced paper has high smoothness and lower production cost.)

一种超平滑烟用内衬纸的制备工艺

技术领域

本发明涉及烟用内衬纸，具体的说是一种超平滑烟用内衬纸的制备工艺。

背景技术

作为卷烟的初始包装层，最主要的功能是起到保香、保润、遮光等阻隔作用，同时也可以展示出美观的特性。目前市场上有三种工艺的内衬纸，分别为复合铝箔内衬原纸、真空镀铝内衬原纸、转移内衬原纸。

其中，复合铝箔内衬原纸是采用铝箔胶将铝箔和纸张粘合在一起形成的。缺点是胶水使用量大湿涂量5-6g/m²，所使用的铝箔不易降解和回收利用，不符合未来环保型材料的要求。

真空镀铝内衬原纸的制作工艺为底涂→镀铝→面涂；底涂是用网纹辊将涂料涂布在原纸表面，网纹辊涂布量低，对纸张填平性差。然后再将底涂后的纸张进行真空镀铝，镀铝后在通过网纹辊将面涂转移到铝层表面。缺点是其铝层和底涂层表面出现细微孔性。平滑度和亮度差。

转移内衬原纸的制作工艺为膜涂布→复合→剥离→面涂；将转移成膜性涂料涂布在PET表面，然后再将膜涂布后的面进行镀铝，再通过复合胶水将PET和原纸张复合在一起；通过干燥固化后将PET和纸张剥离，最后再将面涂通过网纹辊转移到原纸的复合胶水上。缺点是前端需要进行膜涂布，生产成本高。

发明内容

为了解决上述目的，本发明提供了一种环保性强，表面平滑度高、亮度高，且生产成本低的超平滑烟用内衬纸的制备工艺。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明是一种超平滑烟用内衬纸的制备工艺，内衬纸包括纸张，在纸张的一面上设置有复合转移涂料层，在复合转移涂料层上设置有镀铝层，在镀铝层的外表面设置有面涂层，备步骤如下：

步骤1，复合：利用PET薄膜进行复合转移底涂；通过封闭式辊涂装置的网纹辊封闭刮刀涂布将复合转移涂料涂抹在PET薄膜上，再将PET薄膜与纸张粘合，并通过烘箱分段烘干，形成半成品A；

步骤2，剥离：通过干燥熟化，对步骤1中的半成品A进行剥离，将PET薄膜从纸张上剥离出去，复合转移涂料转移到表面，得到半成品B，并对PET薄膜进行回收；

步骤3，真空镀铝：将半成品B置于连续镀铝机真空室内，在真空度≤5.0× 10-1Pa下，通过电阻丝加热，将铝丝熔化并连续蒸发到复合转移涂料层上面，变形成了镀铝层，镀铝层厚度

步骤4，面涂：根据客户需求将不同颜色面涂料通过网纹辊转移到镀铝层表面，经过烘干箱分段烘干得到成品。

本发明的进一步改进在于：步骤1中烘干箱分为五节对粘合在一起的PET 薄膜和纸张进行烘干，其中第一节温度为80-90℃，第二节温度为90-100℃，第三节温度为100-120℃，第四节温度为80-100℃，第五节温度为80-100℃。

本发明的进一步改进在于：步骤1中复合转移涂料包括以下组分：改性苯丙烯酸酯8～11份、去离子水2～3份、乙醇0.8～1份、氨水0.5～1份、过硫酸铵1.0～1.5 份。

本发明的进一步改进在于：步骤1中复合转移底涂干量为4～6g/m²。

本发明的进一步改进在于：剥离PET薄膜前，半成品A的放置温度为23±5℃，湿度控制在65±15％RH内。

本发明的进一步改进在于：步骤4中面涂干量0.5-1.5g。

本发明的进一步改进在于：步骤4烘箱分为五节烘干，其中第一节温度为 60～80℃，第二节温度为65～85℃，第三节温度为70～90℃，第四节温度为60～80℃，第五节温度为50～70℃。

本发明的进一步改进在于：封闭式辊涂装置包括封闭式刮刀腔体和网纹辊，在封闭式刮刀腔体内设置有进胶腔、出胶腔与储胶腔，出胶腔设置在进胶腔上方，在储胶腔内设置有分隔板，分隔板将储胶腔分为下腔体和上腔体，上腔体与出胶腔连通，进胶腔与下腔体连通，在封闭式刮刀腔体靠近网纹辊的一侧设置有上倾斜面和下倾斜面，在上倾斜和下倾斜面上均设置有刮刀固定槽，刮刀固定板将刮刀固定在刮刀固定槽内，在封闭式刮刀腔体上设置有与进胶腔连通的数个进胶管和进水管，在封闭式刮刀腔体上设置有与出胶腔连通的出胶管和出水管。

本发明的进一步改进在于：封闭式刮刀腔体右侧面和左侧面上均设置有密封件，在封闭式刮刀腔体左右两侧均设置有密封板和密封盖板，密封盖板通过螺丝固定在封闭式刮刀腔体上，密封件固定在密封板和密封盖板之间，密封板与密封盖板相对的侧面上均设置有固定凹槽，在密封件上设置有与凹槽配合的凸起，通过凹槽与凸起配合固定密封件。

本发明的进一步改进在于：上腔体与出胶腔通过数个孔连通，进胶腔与下腔体通过数个孔连通。

本发明的有益效果是：本发明通过复合转移涂料填平纸张凹凸，并在纸张上形成复合转移涂料层，使纸张表面更加平整，镀铝层具有阻隔外界空气，防止纸张潮湿的作用，面图层起到预防铝层氧化和美观的作用。本发明采用的封闭式辊涂装置能够将涂料始终密封在封闭式刮刀腔体内，能够避免料液中具有挥发性的水分和溶剂丢失，保证涂料的粘度，同时还能控制涂料涂覆的干量，由于干量得到控制，所以纸张的表面平滑度也能得到控制。

本发明的产品结构简单、设计合理，本发明的工艺步骤易于操作，且生产出的纸张平滑度高，生产成本较低。

附图说明

图1是封闭式辊涂装置示意图。

图2是封闭式刮刀腔体示意图。

图3是左密封圈示意图。

其中：5-封闭式辊涂装置，51-封闭式刮刀腔体，511-进胶腔，512-出胶腔， 513-储胶腔，514-分隔板，515-刮刀固定板，516-进胶管，517-出胶管，518-密封件，519-刮刀，52-网纹辊。

具体实施方式

为了加强对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-3所示，本发明是一种超平滑烟用内衬纸的制备工艺，内衬纸包括纸张，在纸张的一面上设置有复合转移涂料层，在复合转移涂料层上设置有镀铝层，在镀铝层的外表面设置有面涂层，备步骤如下：

步骤1，复合：利用PET薄膜进行复合转移底涂；通过封闭式辊涂装置的网纹辊封闭刮刀涂布将复合转移涂料涂抹在PET薄膜上，再将PET薄膜与纸张粘合，并通过烘箱分段烘干，形成半成品A；其中，烘干箱分为五节对粘合在一起的PET 薄膜和纸张进行烘干，第一节温度为80-90℃，第二节温度为90-100℃，第三节温度为100-120℃，第四节温度为80-100℃，第五节温度为80-100℃；烘干后，复合转移底涂干量为4～6g/m²；

复合转移底涂的复合转移涂料的组份为改性苯丙烯酸酯8～11份、去离子水 2～3份、乙醇0.8～1份、氨水0.5～1份、过硫酸铵1.0～1.5份。

步骤2，剥离：通过干燥熟化，对步骤1中的半成品A进行剥离，将PET薄膜从纸张上剥离出去，复合转移涂料转移到表面，得到半成品B，并对PET薄膜进行回收；剥离PET薄膜前，半成品A的放置温度为23±5℃，湿度控制在65 ±15％RH内；

步骤3，真空镀铝：将半成品B置于连续镀铝机真空室内，在真空度≤5.0× 10-1Pa下，通过电阻丝加热，将铝丝熔化并连续蒸发到复合转移涂料层上面，变形成了镀铝层，镀铝层厚度为

步骤4，面涂：根据客户需求将不同颜色面涂料通过网纹辊转移到镀铝层表面，经过烘干箱分段烘干得到成品。其中箱分为五节烘干，其中第一节温度为 60～80℃，第二节温度为65～85℃，第三节温度为70～90℃，第四节温度为60～80℃，第五节温度为50～70℃。烘干后面涂干量为0.5-1.5g。

对本产品进行平滑度、动摩擦系数和亮度的测试，测试结果与普通烟用内衬纸的对比如下：

本产品的平滑度远超于普通内衬纸的平滑度，本产品的动摩擦系数小于普通内衬纸的动摩擦系数，且本产品的亮度高于普通产品。

步骤1和步骤4均采用的封闭式辊涂装置5进行涂覆，封闭式辊涂装置5包括封闭式刮刀腔体51和网纹辊52，在封闭式刮刀腔体51内设置有进胶腔511、出胶腔512与储胶腔513，出胶腔512设置在进胶腔511上方，在储胶腔513内设置有分隔板514，分隔板514将储胶腔513分为下腔体和上腔体，上腔体与出胶腔512连通，进胶腔511与下腔体连通，在封闭式刮刀腔体51靠近网纹辊52 的一侧设置有上倾斜面和下倾斜面，在上倾斜和下倾斜面上均设置有刮刀固定槽，刮刀固定板515将刮刀519固定在刮刀固定槽内，在封闭式刮刀腔体51上设置有与进胶腔511连通的数个进胶管516和进水管，在封闭式刮刀腔体51上设置有与出胶腔512连通的出胶管517和出水管。由于出胶腔512的长度比进胶腔 511的长度短，进胶管516和进水管设置在进胶腔511伸出的两端，封闭式刮刀腔体51右侧面和左侧面上均设置有密封件518，在封闭式刮刀腔体51左右两侧均设置有密封板和密封盖板，密封盖板通过螺丝固定在封闭式刮刀腔体51上，密封件518固定在密封板和密封盖板之间，密封板与密封盖板相对的侧面上均设置有固定凹槽，在密封件518上设置有与凹槽配合的凸起，通过凹槽与凸起配合固定密封件518。上腔体与出胶腔512通过数个孔连通，进胶腔511与下腔体通过数个孔连通。

在需要对封闭式刮刀腔体51进行清洁使，通过进水管向封闭式刮刀腔体51 内注入水，污水从出水管排出，封闭式刮刀腔体51内所有与涂料接触的部位均能清洗到。进胶管516与泵连接，通过泵将涂料桶中的涂料输送至进胶腔511 内，涂料的液面高于进胶腔511上的孔时，涂料从孔进入到下腔体中，当下腔体中的涂料的液面高于分隔板514的上端时，涂料进入到上腔体中，当上腔体中的涂料的液面高于上腔体与出胶腔512连通的孔的高度时，涂料进入到出胶腔512 中，当出胶腔512内涂料填满时，涂料从出胶管516流回到涂料桶中。可以每间隔一端时间向封闭式刮刀腔体51中输送一次涂料，至有涂料从出胶管517排出为止。分隔板514的上端的高度高于处于上端的刮刀的底端，因此，在涂料容易起泡的情况下，在涂覆的过程中保持持续输送的状态，能够避免网纹辊表面的涂料涂抹不均匀的问题。

由于涂料中的水分和溶剂具有挥发性，涂料暴露在空气中容易使溶剂和水分丢失，一旦溶剂和水分丢失，涂料就会变的粘稠，粘度增加，从而会导致复合转移涂料的干量会产生变化，导致纸张表面的涂层厚度不同，同时也会增加涂料的消耗，采用封闭式刮刀始终保持把涂料密封在封闭式刮刀腔体51内，避免涂料直接暴露在空气中，可以有效保证涂料的粘度。

本发明的产品结构简单、设计合理，本发明的工艺步骤易于操作，且生产出的纸张平滑度高，生产成本较低。