具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

一并参阅图1-图4，为本发明的一种用于电梯下梁与安全钳安装的装配工装，包括：机架1，以及设于所述机架1上沿长度排列的定位钳组件2、滑控组件3和托料板4。

作为最佳实施例，优选的，所述定位钳组件2、滑控组件3和托料板4各设置关于机架1中线对称的两组，当然了，托料板4自然也匹配两组，其中，两组所述托料板4用于平行放置横梁，所述滑控组件3与定位钳组件2驱动相连，所述定位钳组件2位于机架1顶部受滑控组件3驱使沿机架1长度方向滑动，安全钳匹配放置于定位钳组件2处和横梁定位装配。

可见，相对传统完全靠人工完成调整、定位、装配这一系列流程来说，效率得以大幅度提升，而且也简化了调整工序，使得定位到装配位更加快速准确，满足装配精度要求。

首先，优选所述机架1为一体焊接结构，参阅图2，其包括两平行对齐的主横梁10，所述主横梁10靠近两端处设竖直的牛腿11，所述牛腿11底部固定有脚垫板12，两主横梁10上相对的牛腿11之间由下纵梁13固定连接，以此形成一个可平稳放置在地面上的架体结构。

紧接着，如图2所示，相对的两主横梁10之间通过从端部往中部的方向依次所设的边纵梁14、中纵梁15以及电机托板16固定连接，需要说明的是，边纵梁14、中纵梁15以及电机托板16它们最底部都在同一水平面上，便于统一焊接，并且，所述主横梁10、牛腿11、下纵梁13、边纵梁14、中纵梁15均为Q235材质槽钢，具有足够强度需求。

其次，如图4，所述滑控组件3包括电机30、丝杆31、丝杆固定端32、丝杆支撑端33、丝杆螺母34、连接板35、导轨36和导轨垫板37。

详细的，如图4，所述电机30固定于电机托板16上，并使输出端指向主横梁10端部，所述丝杆支撑端33和丝杆固定端32分别在边纵梁14和中纵梁15上固定安装，所述丝杆螺母34固定与连接板35上，所述丝杆31同轴穿设丝杆固定端32、连接板35、丝杆螺母34和丝杆支撑端33并与电机30驱动相接，驱使所述连接板35沿丝杆31轴向传动。

另外，所述导轨垫板37匹配固定于主横梁10顶部，所述导轨36安装于导轨垫板37上，单段导轨36长度比主横梁10长度短，利于材料节省。

定位钳组件2和连接板35顶面连接，丝杆31的传动带动定位钳组件2在机架1长度方向上滑动，定位钳组件2之间的距离通过滑控组件3控制调整，所以，托料板4可供多种长度下梁放置，提高装配的通用性。

最后，参阅图3，所述定位钳组件2包括滑板20、定位底板21、定位舌22、左压钳座23、右压钳座24、左靠板25和右靠板26。

详细的，如图3所示，所述定位舌22固定在定位底板21上，左压钳座23和右压钳座24对称设置在定位舌22两侧固定在定位底板21上，左靠板25和右靠板26分别顶靠于左压钳座23和右压钳座24前侧并固定在定位底板21上，左靠板25和右靠板26所形成的开口朝向电机30，可供安全钳适配定位。

再之，如图3所示，所述定位底板21固定于滑板20上，所述滑板20底部设滑块27，滑动配合于所述导轨36上，所述连接板35顶面和滑板20底面相固定，所述托料板4固定于两主横梁10之间，并位于中纵梁15和滑板20之间，在装配时，根据下梁实际长度尺寸，由电机30调整安全钳的位置，实行快速定位，准确安装，满足精度要求，提高使用安全性，同时装配效率提高。

本发明的优点在于：

使用本装配工装，将下梁对应放置在托料板上，安全钳定位放置在定位钳组件上，通过电机控制滑板滑动在主横梁上不同位置，满足多种长度下梁的装配，根据下梁实际位置，滑板将安全钳准确定位到下梁的装配位置上，快速进行装配安装，保证精确的安装水平度和垂直度要求，避免装配误差带来工作安全隐患，简化了传统人工调整等繁琐工序，提高效率，节约作业周期。

由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。