具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明设计的一种电梯门刀导向件的制作工装，用以安装在机台上，通过挤压的方式制作钣金件的门刀导向件。

参阅图1，所述制作工装包括固定于机台上的底板1，以及用于配合成型导向件的第一模板2、第二模板3。

详细的，如图2所示，所述底板1上开设两安装孔10和凹口11，所述凹口11是圆弧口，开设于底板1上远离安装孔10的一侧上，两安装孔10在凹口11中心线对称的两侧。

如图3，所述第一模板2固定于所述底板1顶面，所述第一模板2前端为第一成型部20，具体在所述第一模板2上开设连接孔21，所述第一模板2通过连接孔21对应锁接在安装孔10上，依次将底板1和第一模板2实施固定一体。

其次，所述第二模板3至少部分位于所述底板1上，具体的，如图4，所述第二模板3上位于底板1外部的一侧上开设固定孔30，第二模板3通过固定孔30锁紧在滑板（图中未示出）上，第二模板3正对于第一成型部20为相适配的第二成型部31，所述第二模板3相对于第二成型部31的另一侧位于底板1外部，并固定安装于滑动在底板1上的滑板顶部，同时，在所述第二模板3两侧设导向块4固定于底板1上，所述第二模板3贴设于两个导向块4之间直线滑动，所以，制作工装工作时，滑板直线驱动第二模板3在凹口11避让下靠近第一模板2，由第一成型部20和第二成型部31挤压成型导向件。

根据导向件结构特点，如图3和图4，第一成型部20和第二成型部31为至少一平面与至少一弧形面相接，由于是通过挤压成型，所以保证第二模板3在最靠近第一模板2时也不会发生接触，第一成型部20和第二成型部31之间最小的间距即为导向件的厚度，控制好气缸足够的推力，以及第一成型部20、第二成型部31的表面质量严格控制制作后的导向件尺寸精度和质量合乎产品要求，第二模板3靠近、远离两个简单的动作快速简单，生产效率极高。

如图5，以下针对导向件制作工装的生产加工工艺进行步骤说明：

第一步是，将所述底板1、第一模板2、第二模板3和导向块4均采用激光切割方式加工成型，激光切割效率高。

第二步是，分别在底板1、第一模板2和第二模板3上定出安装孔10、连接孔21和固定孔30中心位置，随后钻孔，可以将第一模板2和底板1叠合在一起后，定出第一模板2上连接孔21的中心后，对两者同时钻孔，这样不仅加工方便，而且能够很好保证安装孔10和连接孔21的同心度。

第三步是，通过切割后边角会有毛刺产生，容易割手，再对底板1、第一模板2、第二模板3和导向块4的外侧去除毛刺，表面粗糙度控制为12.5μm，适当将边角进行倒角，预防搬运和装配的过程中可能对人造成伤害，另外表面处理也能提高产品制作的精度。

如图6所示，以下则是电梯门刀导向件制作工装的装配工艺，包括以下步骤：

S1.将第一模板2上两个连接孔21对齐底板1上的安装孔10，同时使第一成型部20朝向凹口11，随后用螺柱和六角螺丝一并锁紧在机台上。

S2.将第二模板3上的第二成型部31正对第一成型部20，固定孔30同样用螺柱和六角螺丝锁紧在滑板上，在底板1上安装气缸（图中未示出）连接滑板，挤压的时候，气缸带动滑板推动第二模板3在凹口11的避让下靠近第一模板2，挤压成导向件的轮廓。

S3.将导向块4固定在底板1上，贴设在第二模板3的两侧，将第二模板3活动方向严格约束在直线上，减少可能发生移位，提高挤压成型的尺寸精确性。

本发明的优点在于：

导向件制作工装主要包括四个简单的部件，部件的结构设计较为简单，无复杂结构，先通过激光切割加工成型，具有较高切割效率和精度，对边角进行去毛刺及倒角，避免搬运和装配过程发生割手，提高安全性；最后定位钻孔及表面粗糙度处理，整体生产加工工艺非常简单，工序少，效率高。

进行简单的装配后，待加工件放在底板上的第一成型部处，第二模板活动靠近第一模板，由第一成型部和第二成型部配合挤压导向件成型，成型后第二模板复位，取出导向件后循环导向件的制作，导向件的制作过程简单高效，很好的保证了产品精度和质量合格。

由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。