具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种用于工程设计的智能钻孔勘测装置的实施例，如图1至图10所示，一种用于工程设计的智能钻孔勘测装置，包括支撑装置、钻孔装置、锁紧装置和回拉装置。钻孔装置转动安装于支撑装置，且可沿前后方向滑动，钻孔装置用于钻孔。锁紧装置设置于钻孔装置的外侧且沿钻孔装置的轴线方向相对于钻孔装置可滑动地设置，锁紧装置包括传动环33、多个顶压杆38和传动机构。传动环33套装于钻孔装置，传动环33被布置成使得在钻孔装置的带动下转动，且在钻孔装置减速或停止转动时相对于钻孔装置继续转动预设角度。多个顶压杆38沿钻孔装置的径向方向设置，且随钻孔装置同步转动。传动机构配置成将传动环33的相对于钻孔装置的继续转动转换至多个顶压杆38的向内移动顶压钻孔装置。

回拉装置包括弹簧39和挤压机构；弹簧39设置于钻孔装置的外侧且处于锁紧装置的前侧。挤压机构配置成在钻孔装置转动时推动锁紧装置向前挤压弹簧39，以使弹簧39在钻孔装置减速或停止转动时反推锁紧装置，进而使锁紧装置中的顶压杆带动钻孔装置向后移动。

在本实施例中，锁紧装置还包括转环34，转环34被布置成使得在钻孔装置的带动下与钻孔装置同步转动，且可相对于钻孔装置沿钻孔装置的轴线可滑动地设置，多个顶压杆38沿钻孔装置的径向方向可滑动地设置于转环34上，具体地，转环34的后端面设置有多个用于放置顶压杆38的放置槽344。

在本实施例中，转环34上设置有开口朝后的呈环形的安装槽，安装槽的外侧槽壁上设置有槽口341。传动机构包括第一挡柱331、第二挡柱361、齿环36、齿轮37和齿条381。齿环36可转动地安装于安装槽内，第二挡柱361安装于齿环36的外侧且穿出槽口341。齿条381安装于顶压杆38，齿轮37绕自身的轴线可转动地设置于安装槽内，且与齿环36和齿条381均啮合，具体地，传动机构还包括多个固定轴342，固定轴342安装于安装槽内，齿轮37可转动地套装于固定轴342。第一挡柱331安装于传动环33的前端面，且与第二挡柱361抵挡配合，在传动环33相对于钻孔装置继续转动时推动第二挡柱361带动齿环36转动，进而使通过齿轮37和齿条381带动顶压杆38向内移动。

在本实施例中，挤压机构包括顶板32和多个离心滚柱35。传动环33还被布置成使得沿前后方向相对于钻孔装置可滑动地设置，传动环33的后端面沿周向方向均布多个滑动槽333，滑动槽333从传动环33的内边缘延伸至外边缘。顶板32处于传动环33的后侧，所述滑动槽333的前限定面从其内端向外且向后延伸至其外端，传动环33的内边缘延伸至外端，以与所述顶板32限定出从内端到外端逐渐收缩的内滑腔40。每个离心滚柱35设置于一个滑动槽333内，每个离心滚柱35的轴线垂直于传动环33的轴向方向和径向方向，且与传动环33和顶板32均相抵，当钻孔装置转动时带动挤压机构同步转动，多个离心滚柱35在离心力的作用下沿滑动槽333和内滑腔40向外侧移动，且在移动的过程中推动传动环33向前移动。

在本实施例中，一种用于工程设计的智能钻孔勘测装置还包括转动安装于支撑装置的转动壳31，转动壳31的内部具有环形安装腔，锁紧装置和回拉装置均设置于环形安装腔内，环形安装腔的内壁的两侧设置有第一花键312和第二花键313，转动壳31通过第一花键312与钻孔装置沿前后方向滑动配合。转环34通过第二花键313与转动壳31沿前后方向滑动配合。传动环33通过第二花键313与转动壳31沿前后方向滑动配合，且可相对转动地配合。传动环33的内端设置有第三花键332，第三花键332可在第二花键313的键槽内相对于传动环33转动，且传动环33通过第三花键332与转动壳31沿前后方向滑动。环形安装腔的内壁上设置有用于顶压杆38伸出的多个开口311。

在本实施例中，回拉装置还包括多个凸起343。多个凸起343设置于转环34上的安装槽的外侧槽壁上表面且沿转环34的周向均布，传动环33通过多个凸起343顶推转环34。

在本实施例中，钻孔装置包括电锤41和钻头42，电锤41和钻头42同步转动，电锤41设置于转动壳31的内侧，电锤41上设置有与第一花键312滑动配合的花键，以使电锤41相对于转动壳31前后移动。

在本实施例中，支撑装置包括支撑架1和支撑壳2。支撑壳2安装于支撑架1上，转动壳31可转动地安装于支撑壳2内。

使用时，将电锤41插入转动壳31中，启动电锤41，人在支撑架1后对电锤41施加恒定的推力，使钻头42推进进行钻孔工作。电锤41转动时转动壳31、锁紧装置和回拉装置均同步转动，离心滚柱35在离心力的作用下沿滑动槽333和内滑腔40向外侧移动，且在移动的过程中推动传动环33向前移动，传动环33通过凸起343推动转环34向前移动，转环34向前挤压弹簧39，使弹簧39压缩。

当钻头42遇到坚硬物体无法推进时，钻头42和电锤41的转速下降或停止转动，传动环33由于惯性与转动壳31发生相对转动，第一挡柱331顶推第二挡柱361，通过第二挡柱361带动齿环36转动，齿环36通过齿轮37和齿条381带动顶压杆38向内移动，夹持电锤41。同时由于电锤41的转速急剧下降，离心滚柱35受到的离心力减小，弹簧39克服离心滚柱35对传动环33造成的挤压力推动锁紧装置和传动环33向后移动，顶压杆38带动电锤41沿转动壳31的轴线向后移动，使钻头42从受阻物体脱离，避免造成钻头42卡死，折断，钻孔偏斜。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。