具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本发明的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图1至图17所示，本发明提供了一种感应系统，包括：上、下两端部开口且内部中空的筒体10，筒体10的圆周壁上成型有一与筒体10的中空腔相连通的连接管11，连接管11的左、右两端部开口且内部中空；通过齿轮机构20转动设置在筒体10的中空腔内的感应主体30，如图8所示，感应主体30包括一内部成型有一腔室且底端部开口的壳套31，壳套31的腔室内通过隔离膜33封装有电解液32，壳套31的底端部开口上紧固有一成型有若干贯穿孔371的挡板37，壳套31的圆周壁上固定设置有一与连接管11等高设置且与壳套31的腔室相连通的连通管60，如图9所示，连通管60的一端部延伸进壳套31的腔室内且与壳套31的腔室的内腔壁相齐平，连通管60的相向另一端部与筒体10的内圆周壁之间预设有一间隙m，连通管60的圆周壁上还成型有一导流管61，导流管61位于连通管60的正下方且与连通管60连通，导流管61的底端部上还螺接有一余液箱62，导流管61的圆周壁上还成型有一连通余液箱62和外部大气的排气通道611；如图9所示，防回流机构70，其包括一位于壳套31的腔室内且通过弹簧72抵靠在连通管60的一端部上以阻止电解液32通过连通管60流出壳套31的浮动块71、一设置有弹簧72且固定设置在壳套31腔室内的弹簧座73；电解液供给机构50，如图3和图9所示，其包括一插设在连接管11的中空腔内的活塞体51、驱使活塞体51在连接管11内做水平方向的直线往复运动的第一气缸54、一插设在活塞体51内的传输管52、驱使传输管52在活塞体51内做水平方向的直线往复运动的第二气缸55，第一气缸54和第二气缸55分别通过基座紧固在筒体10的圆周壁上，如图15和图16所示，活塞体51包括一与连接管11相配合的塞部511和一固定设置在塞部511上且沿连接管11的轴向分布的杆部512，活塞体51上成型有一轴向贯穿塞部511和杆部512的传输孔513，如图17所示，传输管52插设在传输孔513内，且传输管52靠近浮动块71的一端部的圆周壁上成型有匀流口521，传输孔513内沿其轴向方向固定设置有将传输孔513划分为若干区域段的多个软胶片53，软胶片53上成型有使得传输管52贯穿软胶片53的缺口531，缺口531在软胶片53上形成供传输管52贯穿的通孔；第一气缸54与杆部512连接，第二气缸55与传输管52连接；间隙m的大小为塞部511厚度值的1/4，这样设置的用意是：若间隙m的值过大则不利于活塞体51顺利插入连通管60，若间隙m的值过小则不利于感应主体30在筒体10内转动；如图1至图4所示，与齿轮机构20相配合用以限定感应主体30在筒体10内位置的导向轮机构40；以及将余液箱62螺接至导流管61的底端部上的拆箱机构80，如图6和图7所示，拆箱机构80包括一竖直紧固在筒体10的内圆周壁上的滑轨81、通过滑块在滑轨81上做竖直方向的直线往复运动的一连接座82、紧固在连接座82上的一驱动电机83、紧固在驱动电机83的输出轴上且随输出轴转动的一转动盘84、紧固在转动盘84顶端面上的一对导向柱85；如图8、图9和图11所示，余液箱62的底端面上成型有与导向柱85相配合的一对导向孔621，导向孔621与导向柱85同轴设置，如图2所示，筒体10的圆周壁上成型有一便于拿取余液箱62的通槽13，筒体10的内圆周壁上还固定设置有一用于限定连通管60补液位置的限位块12，如图5所示，限位块12位于筒体10与连接管11交贯处，限位块12呈圆弧状，限位块12上还设置有第一磁铁层，连通管60的外圆周壁上设置有与第一磁铁层磁性相反的第二磁铁层，这样设置的用意是：使得连通管60定位可靠，使得连通管60与连接管11同轴设置，以利于补液作业的顺利进行；如图1至图4所示，齿轮机构20位于壳套31的上部，导向轮机构40位于壳套31的下部，连通管60、导流管61和余液箱62分别位于齿轮机构20和导向轮机构40之间的区域内。

如图3和图4所示，齿轮机构20包括一固定设置在壳套31的外圆周壁上的外齿轮21、一固定设置在筒体10的内圆周壁上且与外齿轮21相啮合的内齿轮22，其中，外齿轮21上成型有外齿部，内齿轮22上成型有与外齿部相啮合的内齿部。导向轮机构40包括设置在筒体10的内圆周壁上的一对导向轮42、一固定设置在壳套31的外圆周壁上且成型有与导向轮42相配合的导向槽41的凸环，其中，导向轮42之间间隔180°设置。

如图8所示，感应主体30上还设置有一驱使感应主体30在筒体10内转动的握杆317。

如图8和图9所示，本发明还包括一防漏单元，壳套31的侧壁设置为双层壁以形成壳套31的壳外壁311和壳内壁312，防漏单元包括填充在由壳外壁311和壳内壁312所围设形成的容置空间内的吸水绵313、一侧壁抵靠在壳内壁312上且顶端部抵靠在隔离膜33与壳内壁312连接处的连接环38，连接环38位于隔离膜33和挡板37之间；如图12所示，连接环38包括一外圈抵靠在壳内壁312上且顶端部抵靠在隔离膜33与壳内壁312连接处的连接环主体381、一固定设置在连接环主体381底端部且延伸进容置空间内与吸水绵313相抵靠的凸块382，如图14所示，壳内壁312上成型有供凸块382贯穿的凹槽316；壳套31的壳外壁311上还设置有一湿度传感器314，湿度传感器314的感测端与吸水绵313相抵靠。

请参阅图10并结合图8和图9，防漏单元还包括一储液杯39，储液杯39位于挡板37和连接环38之间且位于连接环38正下方，其中，储液杯39紧固在壳套31的壳内壁312上，如图13和图14所示，储液杯39上成型有用于容置电解液的储液槽391，壳套31的壳内壁312上成型有一容纳口315，储液杯39的外圈紧固在容纳口315内从而减少储液杯39占用壳套31的腔室的空间以利于外部空气进入壳套31的腔室。

如图13所示，储液杯39上成型有一外侧壁392和一内侧壁393，储液槽391位于外侧壁392和内侧壁393之间，外侧壁392和内侧壁393等厚设置，其中，容纳口315与储液杯39等高设置，且容纳口315的槽宽与外侧壁392的壁厚相等使得储液槽391位于连接环主体381的正下方以便于积液。本发明中，连接环主体381和储液杯39均呈圆环状，其中，储液杯39的内侧壁393的外圈直径、连接环主体381的内圈直径和壳套31的圆柱形腔室的直径之比的范围为：1:1.1～1.4:1.2～1.5，具体的，储液杯39的内侧壁393的外圈直径、连接环主体381的内圈直径和壳套31的圆柱形腔室的直径之比为1:1.206:1.386，，这样设置的用意是：1)使得连接环38上吸附的电解液能够顺利的滴落至储液杯39的储液槽391内；2)在保证外界空气能够通过隔离膜33进入电解液的同时确保连接环38的顶端部能够充分的与隔离膜33与壳体31壳内壁的结合处相接触，以实现最大限度的吸附外漏的电解液。

如图8和图9所示，感应主体30还包括设置在壳套31的腔室内且浸没于电解液32中的一工作电极34、一对电极35和一参比电极36，其中，壳套31的顶端部封闭端上设置有与工作电极34、对电极35和参比电极36一一对应设置的一工作电极引脚341、一对电极引脚351和一参比电极引脚361，工作电极引脚341、对电极引脚351和参比电极引脚361分别通过电极引线(图未示)与工作电极34、对电极35和参比电极36连接。

如图15和图16所示，软胶片53呈薄壁圆锥状，软胶片53的尖端部朝向浮动块71设置，其中，软胶片53上的通孔位于尖端部上，且通孔呈“一”字式或是“Y”字式或是“X”字式。本发明中，软胶片53的尖端部朝向浮动块71设置的用意是：以利于传输管52贯穿传输孔513。

如图11所示，排气通道611呈倒置的“L”字型，排气通道611的进气端口位于导流管61的底端面上、出气端口位于导流管61的圆周壁上。

该感应系统的工作原理如下：先通过第一气缸54将活塞体51的塞部511推送至连通管60内并使该塞部511与浮动块71相抵靠或是无限接近浮动块71但不与浮动块71相接触，然后通过第二气缸55驱使传输管52插入传输孔513最终使得传输管52的一端部顶开浮动块71，此时，通过该传输管52将电解液输送至壳套31的腔室内，当供给完成后，先通过第二气缸55驱使传输管52退出传输孔513，再通过第一气缸54驱使活塞体51的塞部511退出连通管60，与此同时，浮动块71在弹簧72的弹性恢复力的作用下重新抵靠在连通管60的一端部上，在上述补液过程中，活塞体51上的塞部511和软胶片53用于将补液时从壳套31内流出的少量电解液封堵在连通管60内，当塞部511退出连通管60时，该少量的电解液经由导流管61下落至余液箱62内以实现电解液的收集，收集完成后，先通过滑轨81驱使转动盘84上升使得导向柱85插入导向孔621内，再通过驱动电机83驱使转动盘84旋转，从而实现将余液箱62从导流管61上旋下。

上述仅为本发明的一个具体实施方式，其它基于本发明构思的前提下做出的任何改进都视为本发明的保护范围。