一种电缆用无碱玻纤布
阅读说明：本技术 一种电缆用无碱玻纤布 (Alkali-free glass fiber cloth for cable ) 是由 周庐 徐水根 夏勇 于 2020-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了：一种电缆用无碱玻纤布,其特征在于,包括以下步骤：1)将无碱玻璃球通过熔炉熔化,向熔化后的无碱玻璃球倒入重量比1：1～2的耐磨混合液,耐磨混合液包括铌溶液、乙烯基树脂、增韧剂和离子水,混合搅拌均匀后,拉丝机对其进行拉丝处理获得玻纤；2)将玻纤放入络筒内进行络纱工艺,获得初型玻纤布；3)将初型玻纤布放入烘干机内进行烘干,起始烘干温度为125-145℃,等待预设时间后,将温度升至249-270℃直至烘干结束,获得无碱玻纤布。本发明向无碱玻璃球加入耐磨混合液,增加耐磨性和强度。(The invention discloses: an alkali-free glass fiber cloth for cables is characterized by comprising the following steps: 1) melting the alkali-free glass balls through a melting furnace, and pouring the molten alkali-free glass balls into a melting furnace, wherein the weight ratio of the molten alkali-free glass balls is 1: 1-2, mixing and stirring uniformly a wear-resistant mixed solution which comprises a niobium solution, vinyl resin, a toughening agent and ionized water, and performing wire drawing treatment on the mixed solution by using a wire drawing machine to obtain glass fibers; 2) putting the glass fibers into a bobbin to carry out a winding process to obtain a primary glass fiber cloth; 3) and (3) placing the primary glass fiber cloth into a dryer for drying, wherein the initial drying temperature is 125-145 ℃, after waiting for a preset time, raising the temperature to 249-270 ℃ until the drying is finished, and obtaining the alkali-free glass fiber cloth. The invention adds the wear-resistant mixed liquid into the alkali-free glass ball to improve the wear resistance and strength.)
技术领域
本发明涉及纤维制作技术领域，尤其涉及一种电缆用无碱玻纤布。
背景技术
无碱玻璃纤维布，简称无碱布，适于作电绝级用云母制品、漆布和玻璃钢等的增强材料，
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域；
玻璃纤维布具有耐高温、耐烧蚀、绝热、防火等优点，在较高温度下具有稳定的热性能和介电性能。玻璃纤维制品同玻璃一样，性脆，容易断裂；而且，耐磨性差，长时间使用容易导致其损坏，一旦有尖锐物品在其表面刮划，会造成无法修复的磨损。
发明内容
本发明为了解决现有技术的上述不足，提出了一种电缆用无碱玻纤布。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种电缆用无碱玻纤布，其特征在于，包括以下步骤：
1)将无碱玻璃球通过熔炉熔化，向熔化后的无碱玻璃球倒入重量比1：1～2的耐磨混合液，耐磨混合液包括铌溶液、乙烯基树脂、增韧剂和离子水，混合搅拌均匀后，拉丝机对其进行拉丝处理获得玻纤；
2)将玻纤放入络筒内进行络纱工艺，获得初型玻纤布；
3)将初型玻纤布放入烘干机内进行烘干，起始烘干温度为125-145℃，等待预设时间后，将温度升至249-270℃直至烘干结束，获得无碱玻纤布，在拉丝获得玻纤前，将无碱玻璃球与耐磨混合液混合，增加耐磨性和强度，金属铌延展性、耐热性、硬度较好，铌的熔点2468℃，沸点4742℃，密度8.57g/cm3，乙烯基树脂和增韧剂可增加玻纤布的耐磨性和韧度，将烘干步骤分别两阶段，使无碱玻纤布的耐磨混合液成分分布更加均匀。
优选的，所述方法还包括：
步骤4，45-65℃条件下，将步骤3中的无碱玻纤布平铺后完全置于浆料中，静默45-75min后捞出，捞出后整平碾压，烘干后获得成型无碱玻纤布，浆料填满无碱玻纤布纤维与纤维之间的间隙，再通过整平碾压，在低温条件下进行操作，加大浆料分子活跃度，可减少静默时间，减小纤维间的间隙，减小密度，密度越小重量越小。
优选的，所述浆料包括聚酰亚胺树脂30-50份、胶浆30-50份、氮化硅25-40份和十二烷基磺酸钠20-45份，氯化硅具有硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化的性能；
聚酰亚胺树脂具有高绝缘性能，属F至H级绝缘，氯化硅加聚酰亚胺树脂，增加无碱玻纤布的耐磨损和绝缘性能。
优选的，所述无碱玻纤布由横向玻璃纤维丝和纵向玻璃纤维丝十字交叉编织成型。
优选的，所述耐磨混合液包括铌溶液35-45份、乙烯基树脂40-60份、增韧剂25-35份和离子水30-45份。
优选的，所述烘干至45-85min后，将温度升至150-170℃，65-95min后，烘干结束。
优选的，增韧剂为环氧树脂、酚醛树脂的其中一种或两种结合的混合液。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.向无碱玻璃球加入耐磨混合液，增加耐磨性和强度；
2.将烘干步骤分别两阶段，使无碱玻纤布的耐磨混合液成分分布更加均匀；
3.在低温条件下进行操作，加大浆料分子活跃度，可减少静默时间，减小纤维间的间隙，减小密度，密度越小重量越小。
具体实施方式
下面结合实施例对发明进行详细的说明。
实施例1
本发明提出的一种电缆用无碱玻纤布，其特征在于，包括以下步骤：
1)将无碱玻璃球通过熔炉熔化，无碱玻璃球完全熔化即可，向熔化后的无碱玻璃球倒入重量比1：1的耐磨混合液，耐磨混合液包括铌溶液液35份、乙烯基树脂40份、增韧剂(为环氧树脂)25份，和离子水30份，混合搅拌均匀后，拉丝机对其进行拉丝处理获得玻纤；
2)将玻纤放入络筒内进行络纱工艺，工艺为交叉卷绕络纱，获得初型玻纤布；
3)将初型玻纤布放入烘干机内进行烘干，起始烘干温度为125℃，烘干至45min后，将温度升至249℃，65min后，烘干结束，获得无碱玻纤布。
实施例2
一种电缆用无碱玻纤布，其特征在于，包括以下步骤：
1)将无碱玻璃球通过熔炉熔化，无碱玻璃球完全熔化即可，向熔化后的无碱玻璃球倒入重量比1：1.5的耐磨混合液，耐磨混合液包括铌溶液液40份、乙烯基树脂50份、增韧剂(环氧树脂和酚醛树脂的混合液)30份，和离子水40份，混合搅拌均匀后，拉丝机对其进行拉丝处理获得玻纤；
2)将玻纤放入络筒内进行络纱工艺，工艺为交叉卷绕络纱，获得初型玻纤布；
3)将初型玻纤布放入烘干机内进行烘干，起始烘干温度为130℃，烘干至70min后，将温度升至260℃，80min后，烘干结束，获得无碱玻纤布。
实施例3
一种电缆用无碱玻纤布，其特征在于，包括以下步骤：
1)将无碱玻璃球通过熔炉熔化，无碱玻璃球完全熔化即可，向熔化后的无碱玻璃球倒入重量比1：2的耐磨混合液，耐磨混合液包括铌溶液液45份、乙烯基树脂60份、增韧剂(环氧树脂和酚醛树脂的混合液)35份，和离子水45份，混合搅拌均匀后，拉丝机对其进行拉丝处理获得玻纤；
2)将玻纤放入络筒内进行络纱工艺，工艺为交叉卷绕络纱，获得初型玻纤布；
3)将初型玻纤布放入烘干机内进行烘干，起始烘干温度为145℃，烘干至85min后，将温度升至270℃，95min后，烘干结束，获得无碱玻纤布。
对比例1
一种无碱玻纤布，将无碱玻璃球熔炉熔化，再利用拉丝机对其进行拉丝处理获得玻纤，将玻纤放入络筒内进行络纱工艺，获得初型玻纤布，将初型玻纤布放入烘干机内进行烘干，烘干温度为145℃，烘干时间为125min，烘干结束后，获得无碱玻纤布。
分别用硬质材质对利用实施例1、实施例2、实施例3和对比例1方法制作的无碱玻纤布表面刮痕，具体数据见表1；
分别对实施例1、实施例2、实施例3和对比例1方法制作的无碱玻纤布进行承受重量测试，具体数据见表1；
分别对实施例1、实施例2、实施例3和对比例1方法制作的无碱玻纤布的密度进行测试，具体数据见表1；
表1
从表1可知，实施例3为最优方案，对比例1直接无碱玻璃球为原材料进行拉丝、络纱等工艺，在烘干工艺中，直接将玻纤布烘干，并无分为两阶段，利用对比例制作的无碱玻纤布，耐磨性差，性脆，易断裂，且密度大等缺陷。
实施例4
本实施例与实施例3基本一致，不同之处在于：
本实施例还在45-65℃条件下，将步骤3中的无碱玻纤布平铺后完全置于浆料中，浆料包括聚酰亚胺树脂40份、胶浆(市面上常见的普通胶浆即可)30份、氮化硅34份和十二烷基磺酸钠35份，静默65min后捞出，捞出后整平碾压，烘干后获得成型无碱玻纤布，无碱玻纤布由横向玻璃纤维丝和纵向玻璃纤维丝十字交叉编织成型，浆料填满无碱玻纤布纤维与纤维之间的间隙，再通过整平碾压，减小纤维间的间隙，减小密度，密度越小重量越小。
分别用硬质材质对利用实施例3和实施例4方法制作的无碱玻纤布表面刮痕，具体数据见表2；
分别对硬质材质对利用实施例3和实施例4方法制作的无碱玻纤布进行承受重量测试，具体数据见表2；
分别对硬质材质对利用实施例3和实施例4方法制作的无碱玻纤布的密度进行测试，具体数据见表2；
表2
从表2可知，实施例4在低温条件下加入浆料，可增加无碱玻纤布的耐磨性、强度和减小密度。
在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
上述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利和保护范围应以所附权利要求书为准。