具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，包括以下步骤：。

S1：将低熔点聚酯纤维、涤纶超细纤维和中空纤维按比例分配进行配比，并将配比后的纤维混棉放入到混料机中进行搅拌；

S2：同时将搅拌好的纤维棉放入到开送机内进行开松，而纤维棉经过开松后放入到混棉箱中进行混合；

S3：紧接着，将混棉导入到梳理机中进行疏棉，且棉层送到铺网机中进行铺网工作；

S4：随后，将铺网棉送入到烘烤箱中进行烘烤抱合，且烘烤温度设定为100-160℃；

S5：将抱合后的无胶仿丝棉送入到冷风定型机中进行冷风定型工作，并设定冷却温度设定为-6—3℃，且冷却时间设定为15—20s，并送到切棉机内进行热熔丝分切工作；

S6：最后，将定型分切后的仿丝棉进行制卷。

实施例2：

一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，包括以下步骤：。

S1：将低熔点聚酯纤维、涤纶超细纤维和中空纤维按比例分配进行配比，并将配比后的纤维混棉放入到混料机中进行搅拌；

S2：同时将搅拌好的纤维棉放入到开送机内进行开松，而纤维棉经过开松后放入到混棉箱中进行混合；

S3：紧接着，将混棉导入到梳理机中进行疏棉，且棉层送到铺网机中进行铺网工作；

S4：随后，将铺网棉送入到烘烤箱中进行烘烤抱合，且烘烤温度设定为150℃；

S5：将抱合后的无胶仿丝棉送入到冷风定型机中进行冷风定型工作，并设定冷却温度设定为-3℃，且冷却时间设定为15—20s，并送到切棉机内进行热熔丝分切工作；

S6：最后，将定型分切后的仿丝棉进行制卷。

实施例3：

一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，包括以下步骤：。

S1：将低熔点聚酯纤维、涤纶超细纤维和中空纤维按比例分配进行配比，并将配比后的纤维混棉放入到混料机中进行搅拌；

S2：同时将搅拌好的纤维棉放入到开送机内进行开松，而纤维棉经过开松后放入到混棉箱中进行混合；

S3：紧接着，将混棉导入到梳理机中进行疏棉，且棉层送到铺网机中进行铺网工作；

S4：随后，将铺网棉送入到烘烤箱中进行烘烤抱合，且烘烤温度设定为150℃；

S5：将抱合后的无胶仿丝棉送入到冷风定型机中进行冷风定型工作，并设定冷却温度设定为-3℃，且冷却时间设定为18s，并送到切棉机内进行热熔丝分切工作；

S6：最后，将定型分切后的仿丝棉进行制卷。

表1为无胶仿丝棉的冷却温度对无胶仿丝棉定型蓬松度的影响

由上表可得，无胶仿丝棉的冷却定型温度在-3℃最佳，所得到的棉质蓬松度好，弹性高，质地松软，而当冷却温度低于这个值时，无胶仿丝棉内部形变效果被破坏，蓬松度相对较低，同时当冷却温度高于这个值时，无胶仿丝棉边侧变形翘起，且存在部分跑丝现象，导致无胶仿丝棉后续加工效果欠佳。

表2为无胶仿丝棉的冷却定型方式对无胶仿丝棉定型效果的影响

由上表可得，无胶仿丝棉的冷却定型方式应采用冷却辊冷压的方式，通过制冷后的冷却辊对无胶仿丝棉进行冷压，以此来提高其内部纤维的可塑性，增强整体结构的蓬松度，保证了无胶仿丝棉在加工时的质量和稳定性，而通过采用冷风冷却的方式，会造成内部冷却不均，从而影响了整体结构的弹性。

实施例4：

一种无胶超柔仿丝棉的制备方法，如图1-5所示，为了解决无胶仿丝棉冷却定型的问题；本实施例在实施例1的基础上还添加冷却定型设备，包括冷却箱4，所述冷却箱4正面外壁通过铰链铰接有箱门1，且箱门1的正面外壁开有观察窗2，冷却箱4的顶部两侧内壁通过螺栓固定有导箱3，且两个导箱3相对一侧外壁分别通过螺栓连接有同一个机箱5，且机箱5内部设置有冷风机、液泵和冷却液盒，冷却箱4的背面两侧内壁分别通过轴承固定有对称的两个导辊17，且冷却箱4背面中间外壁开有导孔，导孔的两侧内壁均开有滑槽12，且两个滑槽12的内壁均滑动连接有同一个滑块11，滑块11和冷却箱4背面外壁均设置有同一个张紧机构，且滑块11的靠近冷却箱4内部的一侧外壁通过轴承连接有张紧辊18，冷却箱4的两侧底部外壁分别开有进料口和出料口，且四个导辊17和张紧辊18圆周外壁缠绕有同一个仿丝棉面料6，且仿丝棉面料6的两端分别通过进料口和出料口，机箱5的底部外壁通过螺栓固定有两个U型导气盒19，每个U型导气盒19与机箱5内的冷风机端口相连接，且每个U型导气盒19底部相对一侧外壁均通过螺纹连接有等距离分布的气嘴29，两个导箱3的底部外壁均通过两个固定杆20固定有冷压辊14，液泵的输出输入端分别通过导管与导箱3和冷却液盒相连接，冷却箱4的一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器13；使用时，仿丝棉面料通过进料口进入到冷却箱4内部，并缠绕于导辊17和张紧辊18之间，另一端通过出料口导出冷却箱4，而在此期间，通过启动液泵将冷却液盒内的冷却液抽出，并通过导箱3注入到冷压辊14内，此时冷压辊14表面温度较低，而在仿丝棉面料6疏导的过程中，两个冷压辊14可对仿丝棉面料6进行冷却定型工作，且在此期间，可通过张紧机构调节张紧辊18的高度来满足面料张紧的需要，大大提高了仿丝棉面料冷却定型的质量，同时，可通过启动机箱5内的冷风机，将冷风通过U型导气盒19导入到其一侧的气嘴29内，由气嘴29对张紧辊18两侧的仿丝棉面料6进行冷风冷却定型，由此，不仅包含了冷压辊冷压定型，而且包含了冷风冷却定型，进而保证了无胶仿丝棉冷却定型的高效性。

为了有效促进张紧辊18对仿丝棉面料6进行张紧调节；如图2所示，所述张紧机构包括电机7、主齿轮8、次齿轮9和齿条板10，且电机7通过支板固定于冷却箱4的背面一侧外壁上，且主齿轮8套接于电机7的输出端圆周上，次齿轮9通过转轴固定于冷却箱4靠近主齿轮8一侧的背面外壁上，且主齿轮8和次齿轮9相互啮合，齿条板10通过螺栓固定于滑块11背面一侧外壁上，且次齿轮9圆周齿与齿条板10齿边相互啮合；工作时，通过启动电机7带动主齿轮8旋转，并通过啮合的关系带动了次齿轮9转动，转动的次齿轮9有效通过啮合的关系促使齿条板10上下移动，由此调节了滑块11在滑槽12内进行位移，进而保证了张紧辊18对仿丝棉面料6进行张紧调节，一定程度上有利于仿丝棉面料6冷压力度的调节。

为了促进冷压辊14内部冷却液的均匀分布；如图4所示，每个所述冷压辊14两侧外壁均通过轴承连接有限位块21，且两个限位块21一侧外壁通过螺栓与两个固定杆20底端相连接，且每个固定杆20和限位块21内部均设置有同一个导流通道24，冷压辊14的内部设置有冷却室23，且冷却室23两侧内壁均设置有同一个波纹导膜22，波纹导膜22将通过两个导流通道24进入到冷却室23内的冷却液进行了均分，有效保证了冷却液在冷却室23内的均匀度，进而降低了冷压辊14圆周表面每个点温度的误差，提高了冷压辊14对仿丝棉面料6冷压的有效性。

为了有效减少冷风在U型导气盒19内的流动时间；如图5所示，每个所述U型导气盒19顶部两侧外壁均开有第一导流孔25，且所述U型导气盒19两侧内壁分别开有第二导流孔26，第一导流孔25的内径小于第二导流孔26的内径，且U型导气盒19的内部一侧设置有倾斜面28，U型导气盒19靠近倾斜面28一侧底部内壁设置有两个折流板27，所述冷却箱4底部内壁通过螺栓固定有保温块15，且保温块15的顶部中心外壁开有弧形流槽16；通过弧形流槽16使得冷风流动变得更加迟缓，促进了冷却箱4内部的保温效果；当冷风通过第一导流孔25时，由于第一导流孔25的内径较小，由此导致冷风势能转化为动能，促使冷风的流通速度加快，而当通过第二导流孔26时，由于第二导流孔26的内径相对较大，此时的冷风速度减缓，并在U型导气盒19内积聚，此时，冷风顺着倾斜面28流动，并通过折流板27再次增加冷风流速，此时大面积的冷风通过各自的气嘴29喷出，大大减少了冷风在在U型导气盒19内的流动时间，有效避免了冷风温度的上升，提高了冷风的利用率。

本实施例在使用时,仿丝棉面料通过进料口进入到冷却箱4内部，并缠绕于导辊17和张紧辊18之间，另一端通过出料口导出冷却箱4，而在此期间，通过启动液泵将冷却液盒内的冷却液抽出，并通过导箱3注入到冷压辊14内，此时冷压辊14表面温度较低，而在仿丝棉面料6疏导的过程中，两个冷压辊14可对仿丝棉面料6进行冷却定型工作，且在此期间，可通过张紧机构调节张紧辊18的高度来满足面料张紧的需要，同时，可通过启动机箱5内的冷风机，将冷风通过U型导气盒19导入到其一侧的气嘴29内，由气嘴29对张紧辊18两侧的仿丝棉面料6进行冷风冷却定型。

实施例5：

一种无胶超柔仿丝棉，本实施例在实施例1的基础上，所述无胶超柔仿丝棉是由其制备方法制备而成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。