一种利用脱硫副产物与钾矿石生产矿物质肥的方法
阅读说明：本技术 一种利用脱硫副产物与钾矿石生产矿物质肥的方法 (Method for producing mineral fertilizer by using desulfurization by-products and potassium ore ) 是由 石林 蓝建锋 于 2021-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种利用脱硫副产物与钾矿石生产矿物质肥的方法,所述方法包括：将脱硫副产物与钾矿石、添加剂和水,通过物料混合、过滤、烘干、焙烧、冷却、粉碎步骤,制备出矿物质肥中间体；然后加入腐殖酸、硫酸锌、硫酸铁、亚硒酸钠和硼砂,并加入水搅拌,一起进行造粒,即为一种矿物质肥。本发明的原辅料来源广泛,成本低廉,有利于实现固体废弃物的高效利用和实现经济效益的最大化。本发明的矿物质肥矿物质养分全面和平衡,养分种类齐全,可达到营养平衡的效果；对于酸性土壤的改良、补充缺失土壤矿物质以及防止土壤板结等等都具有很好的功能。(The invention discloses a method for producing mineral fertilizer by using desulfurization byproducts and potassium ore, which comprises the following steps: mixing the desulfurization by-products with potassium ore, additives and water, filtering, drying, roasting, cooling and crushing to prepare a mineral fertilizer intermediate; then adding humic acid, zinc sulfate, ferric sulfate, sodium selenite and borax, adding water, stirring, and granulating to obtain the mineral fertilizer. The invention has wide source of raw materials and auxiliary materials and low cost, and is beneficial to realizing the high-efficiency utilization of solid wastes and the maximization of economic benefits. The mineral fertilizer has comprehensive and balanced mineral nutrients and complete nutrient varieties, and can achieve the effect of nutrient balance; has good functions of improving acid soil, supplementing deficient soil minerals, preventing soil hardening and the like.)
技术领域
本发明属于工业固体废弃物农业资源化利用领域，具体涉及一种利用脱硫副产物与钾矿石生产矿物质肥的方法。
背景技术
随着烟气脱硫在全国范围内的全面开展和大规模实施，一种新型工业固体废弃物——脱硫副产物大量产生。在产出的脱硫副产物中，除湿式石灰(石)——石膏法(WFGD)的副产物脱硫石膏(CaSO4·2H2O)外，还有大量的干法半干法(包括循环流化床(CFB)、炉内喷入石灰石和氧化钙活化脱硫(LIFAC)、新式整体脱硫(NID)、炉内喷钙和多级燃烧器(LIMB)、旋转喷雾干燥(SDA)、荷电干式烟气脱硫系统(CDSI)、双碱法(钠碱和钙碱)以及简易石灰石——石膏法等等所产生的大量脱硫灰。这类脱硫灰中不但含有脱硫过程中所产生的石膏(CaSO4·2H2O)，而且还含有未完全氧化的半水亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)，未反应完全的脱硫剂，包括CaCO3、Ca(OH)2、Mg(OH)2和CaO以及烧煤产生的粉煤灰组分，包括石英、长石、莫拉石、赤铁矿、卤化钙(CaCl2和CaF2)、未燃烬的炭粒、空心微珠及玻璃体等等(王文龙，崔琳，马春元，等.干法半干法脱硫灰的特性与综合利用，电站系统工程，2005，第5期：27-29)。
这些脱硫灰的成分特点大大地限制了它们的资源化利用程度和范围。首先，就该类脱硫灰在水泥和混凝土行业的应用而言，根据现行国家标准GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土的粉煤灰》：水泥生产中用作活性混合材的Ⅰ、Ⅱ级灰中SO3含量不得大于3％；拌制水泥混凝土和砂浆时，用作掺和料的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级灰中SO3含量也不得大于3％。而干法半干法脱硫灰中SO3的含量(以SO2与SO3合计)一般高达6％以上，而且大多数以未完全氧化的CaSO3·1/2H2O的形式存在，存在极大的安全隐患。其次，在脱硫灰作为掺和料的工程应用过程中，高含量的游离态氧化钙(f-CaO)的存在还会导致建筑材料吸水膨胀，放出热量，对工程的安定性产生影响。再次，脱硫灰中较高含量的可溶性化合物，包括CaCl2、CaF2以及镁质化合物，包括Mg(OH)2、MgSO3、MgSO4等等，这些可溶性物质的存在会降低水泥材料的凝胶性能和硬化过程，使建筑工程结构遭到破坏，并出现“泛霜”现象。最后，未燃烬的炭粒还会使建筑材料的堆积密度下降、吸水量增加、颜色加深，出现结构不均匀现象，也影响建筑物的美观和质感。
基于以上这些原因，目前这类脱硫灰只能做为一些低附加值的应用，如路基充填、大坝垫层、矿坑和低洼坑地回填等等，而更多的干脆直接抛弃或就地堆积，这不仅造成了巨大的资源浪费，占用了大量的可耕农田，而且在北方的干旱风沙季节，这些堆积物还会引发扬尘，造成大气环境污染。
从国内外烟气脱硫技术的应用状况和发展趋势来看：虽然石灰石——石膏法(湿法)烟气脱硫技术仍占据市场主导地位，但一次性设备投入大、运行费用高、脱硫废水处理难等问题依然十分突出。而干法半干法以及简易石灰石——石膏法脱硫技术具有占地面积少、造价低、易于调节和维护以及无脱硫废水排放等优点，尤其适合中小型锅炉以及需要改扩建的老旧锅炉。而这类烟气脱硫产生的脱硫灰的处理处置却一直成为制约该类脱硫技术深度发展和市场推广的主要瓶颈之一。因此，研发干法半干法脱硫灰以及湿法脱硫石膏的高效利用技术意义重大(尤彩霞，我国燃煤电厂脱硫石膏综合利用概述，当代化工研究，2019(4)：39-40)。
钾矿石主要是含有钾长石、伊利石、白云母、白榴石等硅铝酸盐矿物的岩石，一般要求K2O含量≥6％，岩石类型涵盖火山岩、火山沉积岩、沉积岩和变质岩等等。这些岩石广泛分布于我国大部分地区，据估计：我国富钾岩石含钾总储量至少在200亿吨，远高于我国水溶性钾储量8291.6万吨。由于富钾岩石中的K2O被固定在硅铝酸盐晶格中，在自然条件下很难直接被植物吸收，如何利用钾矿石生产钾肥以及相应的土壤调理剂已成为当下的研究热点。
我国从20世纪60年代初开始，先后开展了利用钾长石制取钾肥的研究工作，制取方法综合起来可分为：烧结法、高温熔融法、水热法、高炉冶炼法和低温分解法等等。但截止目前为止，只有烧结法实现了工业化应用。其反应原理为：采用石灰石和煤炭作为辅料，与钾长石混合，经粉碎、成球和锻烧，使大分子的钾长石转化成小分子的硅酸钾、碳酸钾等等，已被企业广泛采用，如山西“富力邦”和陕西“蓉昌”两家。该方法具有生产成本低，且能将钾长石中的硅和石灰石中的钙一起解析出来，变成弱碱性钾、硅、钙等大中量元素矿物质肥，有利于综合利用岩石中的各种矿质养分，产品有着较好的市场前景，对于南方酸性土壤的改良作用十分明显；但也存在煅烧温度偏高，这一方法的煅烧温度一般在1200度以上，产品的水溶性偏低、具有水硬性，存在加水结块使土壤发生板结等问题(张晓慢，雍倩禧，祁梦瑶，等.钾长石提钾技术进展，矿产保护与利用，2020第4期，172-178.)。
发明内容
为解决上述存在的不足，本发明使目前利用程度极低的干法半干法脱硫灰、湿式脱硫石膏、钾矿石实现高效资源化利用，解决脱硫灰大量堆积和污染环境的问题，同时，生产的矿物质肥可用于土壤修复调理，解决土壤酸化、板结、矿物质养分低的问题。
本发明利用脱硫副产物与钾矿石复合生产矿物质肥。通过引入脱硫灰，包括脱硫石膏，控制燃烧过程中的工况条件，使脱硫灰、脱硫石膏成为分解钾矿石的助剂，并按照反应钾长石——CaSO4——CaO或CaCO3体系进行，使得钾矿石的钾转变成硫酸钾、钙转变成硅酸钙、铝酸钙，镁转变成硅酸钙镁等带有枸溶性特征的小分子化合物，并使得反应温度从原来的1200度以上降低至950—1050度，且得到的焙烧产品养分更加均衡，产品的矿物质溶解度增大。
本发明的目的提供一种利用脱硫副产物与钾矿石生产矿物质肥的方法；其生产原料为烟气脱硫产生的脱硫副产物和钾矿石等原辅料，生产的产品可用于土壤调理，特别是为土壤提供大量的中微量元素矿物质和有机质，是对大量化学元素氮磷钾化学肥料的有力补充。同时，该技术的实施，实现了变废为宝，促进了循环经济的发展。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种利用脱硫副产物与钾矿石生产矿物质肥的方法，包括以下步骤：
(1)将脱硫副产物与钾矿石、添加剂和水，通过物料混合、过滤、烘干、焙烧、冷却、粉碎步骤，制备出矿物质肥中间体；
(2)在步骤(1)制备的矿物质肥中间体中，加入腐殖酸、硫酸锌、硫酸铁、亚硒酸钠和硼砂，并加入水一起搅拌，然后进行造粒，即为一种矿物质肥。
优选的，步骤(1)中，所述脱硫副产物包括干法/半干法脱硫灰、湿法脱硫石膏；所述钾矿石为含有钾长石、伊利石、白云母、白榴石硅铝酸盐矿物的岩石，其中K2O含量≥6％，所述岩石类型包括火山岩、火山沉积岩、沉积岩和变质岩。
进一步优选的，所述干法/半干法脱硫灰、湿法脱硫石膏和钾矿石按质量百分比为：干法/半干法脱硫灰5-50％，湿式脱硫石膏5-50％，钾矿石5-70％。
优选的，步骤(1)所述添加剂为硫酸钠、硫酸钾、氯化钾、氯化钠、碳酸钠、碳酸钾中的两种混合而成，混合比例为质量比1：1.0—1.5；
优选的，所述添加剂加入量为脱硫副产物和钾矿石总重量的3.0-5.0％。
优选的，步骤(1)所述水的加入量为脱硫副产物、钾矿石和添加剂总质量的50-70％；
优选的，所述物料混合为湿式球磨，所述球磨的搅拌速率50-90r/min，搅拌时间20-120min。
优选的，步骤(1)所述过滤的滤水重复使用；所述过滤后的滤渣烘干到水分5.0-8.0％；
优选的，所述焙烧温度为850-1050度，焙烧时间为0.5-2.0小时。
优选的，步骤(2)所述矿物质肥中间体与腐殖酸、硫酸锌、硫酸铁、亚硒酸钠和硼砂的质量比为100：20-85：1.0-5.0：2-10：1.0-5.0：1.5-7.5。
优选的，步骤(2)所述水的加入量为矿物质肥中间体与腐殖酸、硫酸锌、硫酸铁、亚硒酸钠和硼砂总质量的3.0-8.0％。
优选的，步骤(2)所述搅拌速率为100-145r/min，搅拌时间为20-45min；
优选的，所述造粒为圆盘造粒，粒度控制在2-12mm；所述造粒后烘干并包装入袋。
上述方法制备的矿物质肥，所述的矿物质肥中有机质含量≥5.0％，以K2O计钾含量≥2.5％，枸溶性二氧化硅含量≥10.0％，枸溶性氧化钙含量≥15.0％，枸溶性氧化镁含量≥2.0％、有效硫≥3.5％，有效铁≥0.5％，并含有锌、硒、硼有效成分，总有效养分≥40％。
本发明创造的反应机理为：干法半干法脱硫灰主要由二类钙基化合物组成，一类为CaCO3、Ca(OH)2和CaO，它们在焙烧过程中均会发生脱碳和脱水反应，其中CaCO3的分解温度大致在898℃，而Ca(OH)2的分解温度大致在580℃。总之，它们在1000℃以下的氧化焙烧气氛下，将会转化成CaO的形式存在；另一类钙基化合物为石膏(CaSO4.2H2O)，也包括湿式脱硫石膏以及半水亚硫酸钙(CaSO3.1/2H2O)，这些化合物在450～600℃的氧化气氛中，均会实现脱硫和氧化，转变成CaSO4。因此，在1000℃以下的氧化焙烧气氛下，干法半干法脱硫灰以及湿法脱硫石膏最终产物将转变成CaO与CaSO4二种钙基化合物，与钾矿石掺合后，将转变成钾矿石—CaSO4—CaO反应体系。在反应温度为950～1050℃的条件下，对已搜集的有关钾矿石—CaSO4—CaO体系中可能发生的一系列化学反应的△GT0值计算表明：其△GT0值均小于-400kJ/mol，其反应的最佳摩尔配比为钾矿石：CaSO4：CaO＝1：1：14。反应产物主要为硫酸钾、硅酸二钙、铝酸三钙以及其它硅酸钙镁、硅铝酸钙镁等化合物。
通过上述工艺过程的实施，可将利用价值低廉的脱硫灰、脱硫石膏和钾矿石转变成附加值较高的矿物质肥中间体，加之混合一些有机质、锌、铁、硒、硼等微量元素成分，可制备出一种性价比较高的土壤调理剂新品种。生产每吨产品的能耗100～150公斤标准煤，耗电50-70度/吨产品。总生产成本低于500元，而该类土壤调理剂的市场售价至少在1500元/吨以上，从而产生较大的经济效益、环保效益和社会效益。
该发明成果可应用于目前国内钙法烟气脱硫过程中产生的量大面广的脱硫灰以及脱硫石膏的处理上。技术工艺流程简单、设备投入少，且均为一些常规和标准化设备，生产成本低，利润空间较大，因此，应用前景十分广阔。
与已有技术相比，本发明具有以下优点和创新之处：
(1)生产的原辅料主要为大宗工业固体废弃物，包括干法半干法脱硫灰、脱硫石膏和钾矿石等等。这些原辅料来源广泛，成本低廉，有利于实现固体废弃物的高效利用和实现经济效益的最大化。
(2)本发明生产的矿物质肥矿物质养分全面和平衡。矿物质中含有钙、钾、钠、硅、镁、硫以及铁、硒、锌、硼、有机质等约多种微量元素成分，养分种类齐全，可达到营养平衡的效果。产品对于酸性土壤的改良、补充缺失土壤矿物质以及防止土壤板结等等都具有很好的功能。
附图说明
图1为本发明利用脱硫副产物与钾矿石等原辅料生产矿物质肥的方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施案例及附图对本发明技术方案作进一步详细描述，但本发明的保护范围和实施方式不限于此。
如图1所示，为一种利用脱硫副产物与钾矿石等原辅料生产矿物质肥的方法的工艺流程示意图，详细描述如下：
步骤1：采用干法半干法脱硫灰、湿法脱硫石膏等与钾矿石和添加剂等原辅料，通过物料混合、过滤、烘干、焙烧、冷却、粉碎等步骤，制备出矿物质肥中间体；
步骤2：在步骤1制备的活矿物质肥中间体中，加入腐殖酸、硫酸锌、硫酸铁、亚硒酸钠和硼砂等辅料，并加入适量水一起搅拌，让其充分润湿，然后进行造粒，即为一种矿物质肥。这种新品种中含有大量的矿物质元素硅、钙、镁、硫、钾、钠，微量元素锌、铁、硒、硼以及有机质腐殖质，营养组分齐全，是一种性价比极高的矿物质肥新品种。
进一步地，在所述步骤1中，脱硫副产物包括干法半干法脱硫灰、湿法脱硫石膏等等；钾矿石主要为含有钾长石、伊利石、白云母、白榴石等硅铝酸盐矿物的岩石，一般要求K2O含量≥6％，岩石类型涵盖火山岩、火山沉积岩、沉积岩和变质岩等等。所用的添加剂包括硫酸钠、硫酸钾、氯化钾、氯化钠、碳酸钠、碳酸钾6种及其混合物，通过物料混合——过滤——烘干——焙烧——冷却——粉碎等步骤，制备出矿物质肥中间体。其中原辅料按质量百分比为：干法半干法脱硫灰：5-50％，湿式脱硫石膏：5-50％，钾矿石：5-70％，添加剂为硫酸钠、硫酸钾、氯化钾、氯化钠、碳酸钠、碳酸钾6种，使用的添加剂由这6种中的两种混合而成，混合比例为重量比1：1—1.5，添加剂加入量为其它原辅物料总重量的3.0-5.0％，并加入总质量数额50-70％的水分，充分搅拌均匀，搅拌速率50-90r/min，搅拌时间20-120min，然后过滤，滤水重复使用，滤渣烘干到水分5.0—8.0％，然后进行焙烧，焙烧温度850-1050度，焙烧时间0.5-2.0小时。
进一步地，将所述步骤1制备的矿物质肥中间体与腐殖酸、硫酸锌、硫酸铁、亚硒酸钠和硼砂等重量比按100：20-85：1.0-5.0：2-10：1.0-5.0和1.5-7.5混合而成，并加入总质量数额的3.0-8.0％的水分，充分搅拌均匀，搅拌速率100-145r/min，搅拌时间20-45min；通过润湿作用，使各种化合物充分溶解、反应和螯合，然后再进行圆盘造粒，粒度控制在2-12mm，烘干后包装成袋。即为一种矿物质肥新品种。
进一步地，步骤(2)制备的一种矿物质肥新品种，其特征在于，所述的品种中有机质含量≥5.0％，钾(K2O)含量≥2.5％，枸溶性二氧化硅含量≥10.0％，枸溶性氧化钙含量≥15.0％，枸溶性氧化镁含量≥2.0％，有效硫≥3.5％，有效铁≥0.5％，并含有锌、硒、硼等微量元素成分，总有效养分≥40％。
实施例1
山东某燃煤电厂，采用消石灰实施干法/半干法烟气脱硫，经布袋收尘捕获得到脱硫灰；另外，还采用石灰/石灰石——石膏法实施湿法烟气脱硫，也产生了大量的脱硫石膏。钾矿石采自山东烟台，其中氧化钾含量14.35％，二氧化硅66.59％，三氧化二铝17.16％，另外还含有氧化钠、氧化铁等约2％，各种氧化物总计含量100％。将干法/半干法脱硫灰：湿法脱硫石膏：钾矿石两种物料按质量比21.0：24.60：54.40混合，再在其中加入添加剂氯化钙2.0％+硫酸钠2.5％，一起计量混合后加入物料总质量约60％的水进行湿式球磨，球磨石采用高铝球磨石，搅拌速率55r/min，搅拌时间80min，然后过滤，滤水重复使用，滤渣烘干到水分5.5％，然后入窑炉进行焙烧，温度控制在1005度，焙烧时间80分钟，取出冷却至室温，然后进行粉碎，过100目(0.15mm)筛，得到矿物质肥中间体，然后再与腐殖酸、硫酸锌、硫酸铁、亚硒酸钠和硼砂等质量比按100：25.60：4.0：3.0：2.0和2.5混合而成，并加入总质量数额的6.0％的水分，充分搅拌均匀，搅拌速率120r/min，搅拌时间30min；通过润湿作用，使各种化合物充分溶解、反应和螯合，然后再进行圆盘造粒，粒度控制在5.0mm，烘干后包装成袋。即为一种矿物质肥新品种。
制备的这种矿物质肥新品种中有机质含量10.25％，钾(K2O)含量5.52％，枸溶性二氧化硅含量13.56％，枸溶性氧化钙含量19.56％，枸溶性氧化镁含量4.32％，有效硫4.90％，有效铁0.75％，并含有锌、硒、硼等微量元素，总有效养分≥58.86％，产品的pH值＝10.85。
实施例2
山西某燃煤锅炉厂采用干法/半干法实施烟气脱硫，经布袋收尘产生的脱硫灰；另外，还采用石灰/石灰石——石膏法实施湿法烟气脱硫，产生了大量的脱硫石膏。钾矿石采自山西昔阳县，其中氧化钾含量6.75％，二氧化硅64.12％，三氧化二铝15.23％，另外还含有氧化钠、氧化铁、五氧化二磷、氧化锰等约13.90％，总含量近于100％。将干法/半干法脱硫灰：湿法脱硫石膏：钾矿石两种物料按质量比24.0：32.83：43.17混合，再在其中加入添加剂氟化钙1.5％+硫酸钾3.5％，一起计量混合后，加入物料总质量约55％的水，一起进行湿式球磨，球磨石采用高铝球磨石，充分均化，搅拌速率75r/min，搅拌时间45min，然后过滤，滤水重复使用，滤渣烘干到水分7.5％，入活化窑炉进行焙烧，温度控制在998度，焙烧时间80分钟，取出烧成物冷却至室温，然后进行粉碎，所有烧成物过100目(0.15mm)筛，得到矿物质肥中间体，然后再与腐殖酸、硫酸锌、硫酸铁、亚硒酸钠和硼砂等质量比按100：15.30：2.0：5.0：2.0和3.0混合而成，并加入总质量数额的7.5％的水分，充分搅拌均匀，搅拌速率115r/min，搅拌时间25min；通过润湿，使各种化合物充分溶解、反应和螯合，然后再进行圆盘造粒，粒度控制在2.0mm，烘干后包装入袋。即为一种矿物质肥新品种。
制备的这种矿物质肥新品种中有机质含量8.85％，钾(K2O)含量3.14％，枸溶性二氧化硅含量12.78％，枸溶性氧化钙含量33.31％，枸溶性氧化镁含量5.80％，有效硫10.54％，有效铁3.75％，并含有锌、硒、硼等微量元素，总有效养分≥68.17％，产品的pH值＝9.95。
实施例3
江苏省某化工厂50吨燃煤锅炉采用干法/半干法(喷雾干燥法(SDA))实施烟气脱硫；附近某燃煤电厂采用石灰/石灰石——石膏法实施湿法烟气脱硫，产生了大量的脱硫石膏；钾矿石采自山东泰安，其中氧化钾含量6.33％，二氧化硅68.14％，三氧化二铝13.56％，另外还含有氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、五氧化二磷、二氧化钛、二氧化锰等约11.97％，各种氧化物总量近于100％。按照干法/半干法脱硫灰：湿式脱硫石膏：钾矿石质量比45.5：7.2：47.3进行混合，再在其中加入添加剂碳酸钠、硫酸钾，二者的含量分别为2.0％和3.0％，一起进入球磨机中球磨，再在其中加入总质量约64％的水，放入球磨石进行湿式球磨，球磨石采用高铝球磨石，搅拌速率80r/min，搅拌时间110min，然后过滤，滤水重复使用，滤渣烘干到水分6.0％，然后入窑炉进行焙烧，温度控制在1028度，焙烧时间25分钟，取出烧成物冷却至室温，然后进行粉碎，所有烧成物过100目(0.15mm)筛，得到矿物质肥中间体，然后再与腐殖酸、硫酸锌、硫酸铁、亚硒酸钠和硼砂等质量比按100：44.18：1.5：4.5：1.5和2.5混合而成，并加入总质量数额的6.5％的水分，充分搅拌均匀，搅拌速率120r/min，搅拌时间37min；通过润湿作用，使各种化合物充分溶解、反应和螯合，然后再进行圆盘造粒，粒度控制在1.0mm，烘干后包装成袋。即为一种矿物质肥新品种。
制备的这种矿物质肥新品种中有机质含量28.11％，钾(K2O)含量2.78％，枸溶性二氧化硅含量11.68％，枸溶性氧化钙含量15.57％，枸溶性氧化镁含量4.37％，有效硫5.31％，有效铁2.05％，并富含锌、硒、硼微量元素，总有效养分≥69.87％，产品的pH值＝10.88。
实施例4
广东某造纸企业采用干法/半干法实施烟气脱硫，产生了大量的脱硫灰；附近某燃煤电厂采用石灰/石灰石——石膏法实施湿法烟气脱硫，产生了大量的脱硫石膏；钾矿石采自广东清远，其中氧化钾含量5.44％，二氧化硅70.65％，三氧化二铝18.79％，另外还含有氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、五氧化二磷、二氧化钛、二氧化锰等约5.12％，各种氧化物总量近于100％。按脱硫灰：脱硫石膏：钾矿石质量比31.5：27.3：41.2进行混合，再在其中加入添加剂碳酸钠、硫酸钾，二者的含量分别为2.0％和3.0％，一起进入球磨机中球磨，再在其中加入总质量约55％的水，放入球磨石进行湿式球磨，球磨石采用高铝球磨石，搅拌速率75r/min，搅拌时间100min，然后过滤，滤水重复使用，滤渣烘干到水分5.7％，然后入窑炉进行焙烧，温度控制在1005度，焙烧时间37分钟，取出烧成物冷却至室温，然后进行粉碎，所有烧成物过100目(0.15mm)筛，得到矿物质肥中间体，然后再与腐殖酸、硫酸锌、硫酸铁、亚硒酸钠和硼砂等质量比按100：45.2：2.3：5.5：1.8和2.9混合而成，并加入总质量数额的5.5％的水分，充分搅拌均匀，搅拌速率115r/min，搅拌时间40min；通过润湿作用，使各种化合物充分溶解、反应和螯合，然后再进行圆盘造粒，粒度控制在5.0mm，烘干后包装成袋。即为一种矿物质肥新品种。
制备的这种矿物质肥新品种中有机质含量21.32％，钾(K2O)含量3.89％，枸溶性二氧化硅含量14.78％，枸溶性氧化钙含量17.98％，枸溶性氧化镁含量5.44％，有效硫5.28％，有效铁1.35％，并富含锌、硒、硼微量元素，总有效养分≥70.04％，产品的pH值＝10.75。
以上实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
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