一种涤纶纤维干燥装置
阅读说明：本技术 一种涤纶纤维干燥装置 (Polyester fiber drying device ) 是由 张金 于 2020-12-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了纤维生产设备技术领域的一种涤纶纤维干燥装置,一种涤纶纤维干燥装置,包括电机,电机固定设置在壳体顶部中心,壳体外围固定设有两第一支撑板、三条第三滑槽和一个第一滑动门,第一滑动门外端面固定设有第二支撑板,壳体底部通过第一支撑板固定连接有齿条框,第一滑动门通过第二支撑板固定连接有第二滑动门,齿条框固定连接在底座上,壳体内部设有干燥机构；通过以上结构的设置,能够增加纤维布与热空气接触,从而快速干燥纤维布缩短干燥时间,而且不会对纤维布产生压痕,由于避免了与热源直接接触从而保障了纤维不被破坏,从而提高了干燥效率,保障了纤维质量,便于人们更好的使用。(The invention discloses a polyester fiber drying device in the technical field of fiber production equipment, which comprises a motor, wherein the motor is fixedly arranged in the center of the top of a shell, two first supporting plates, three third sliding grooves and a first sliding door are fixedly arranged on the periphery of the shell, a second supporting plate is fixedly arranged on the outer end surface of the first sliding door, the bottom of the shell is fixedly connected with a rack frame through the first supporting plate, the first sliding door is fixedly connected with the second sliding door through the second supporting plate, the rack frame is fixedly connected to a base, and a drying mechanism is arranged in the shell; through the setting of above structure, can increase fibre cloth and hot-air contact to quick drying fibre cloth shortens drying time, can not produce the indentation to fibre cloth moreover, thereby has ensured the fibre not destroyed owing to avoided contacting with heat source direct, thereby has improved drying efficiency, has ensured the fibre quality, the better use of the people of being convenient for.)
技术领域
本发明涉及纤维生产设备技术领域，具体为一种涤纶纤维干燥装置。
背景技术
随着科学技术的不断提高，传统纤维的单一性能已经开始满足不了人们的需求，而复合纤维的诞生，能够将多种纤维的性能进行综合，大幅提高了使用价值，目前传统的复合纤维包括皮芯型以及并列型，其产品在复合完成后由于纤维丝的温度过高，因此都需要对其进行冷却，因此在制得的纤维丝中均会含有大量的水分，需要再对其进行干燥处理。
现有技术中公开了部分纤维生产设备技术领域的干燥设备，发明专利申请号为CN201810584713.5的中国专利，公开了一种复合涤纶纤维用挤压式干燥装置，包括：运输装置以及干燥机构，所述运输装置包括位于所述干燥机构左、右两侧的传动轮以及控制所述传动轮启闭的电机；所述干燥机构包括位于所述复合涤纶纤维上、下两侧的挤压板以及控制所述挤压板移动的气缸；所述挤压板包括：发热室以及干燥板，所述干燥板安装在所述发热室的发热端，所述发热室内安装有若干发热装置；该发明专利在对纤维布进行加热干燥时，通过气缸以及干燥板进行挤压会出现压痕以及对纤维会产生损伤，属于暴利去除水分，存在影响纤维质量问题，且在干燥时电机需要停止不动，不能连续性对纤维进行去水，工作效率较低。
基于此，本发明设计了一种涤纶纤维干燥装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶纤维干燥装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在对纤维布进行加热干燥时，通过气缸以及干燥板进行挤压会出现压痕以及对纤维会产生损伤，属于暴利去除水分，存在影响纤维质量问题，且在干燥时电机需要停止不动，不能连续性对纤维进行去水，工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶纤维干燥装置，包括电机，所述电机固定设置在壳体顶部中心，所述壳体外围固定设有两第一支撑板、三条第三滑槽和一个第一滑动门，所述第一滑动门外端面固定设有第二支撑板，所述壳体底部通过第一支撑板固定连接有齿条框，所述第一滑动门通过第二支撑板固定连接有第二滑动门，所述齿条框固定连接在底座上，所述壳体内部设有干燥机构；
所述干燥机构包括第一圆框，所述第一圆框外轮廓上垂直贯穿设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的交汇处与所述电机的输出轴固定连接，且为与所述第一圆框中心处，所述第一连接杆和第二连接杆将第一圆框四等分且第一连接杆和第二连接杆端部均滑动连接在壳体内壁第一滑槽内，所述第一圆框在与第一滑动门之间固定设有上支撑架，所述支撑架上开设有卡槽，所述卡槽内转动设有上料轮；所述第一连接杆平行于上料轮，所述第一连接杆位于第一圆框内侧两端对称固定设有第三连接杆，所述两第三连接杆自上而下依次连接有第四连接杆，两个所述第四连接杆垂直相交于其中心位置，且端部滑动连接于第二圆框内壁的第二滑槽内，两个所述第四连接杆将第二圆框四等分，两个所述第四连接杆下端且位于第二圆框内部对称固定设有第五连接杆，所述第五连接杆另一端固定连接有第三圆框，所述第三圆框上端部的内侧排列设有加热簧，所述加热簧下端且位于第三圆框内部固定设有叶轮；所述叶轮下方的所述第三连接杆上固定设置有两连接臂，两个所述连接臂另一端转动设有调节轮；所述连接臂下端且位于第三连接杆上固定设有连接套，所述两连接套之间转动设有两压轮；两个所述压轮下端且位于第三连接杆上转动设有转动杆，所述转动杆中心转动套接有收料轮，所述转动杆另一端固定设有齿轮，所述齿轮与齿条框上端的齿条端面相啮合，所述收料轮下端转动设有旋转盘，所述两第三连接杆底端固定连接在旋转盘内，所述旋转盘下端中心处固定设有旋转轴，所述旋转轴另一端转动连接在底座上。
工作时，现有技术中在对纤维进行加热干燥时，通过气缸以及干燥板进行挤压会出现压痕以及对纤维会产生损伤，属于暴利去除水分，存在影响纤维质量问题，且在干燥时电机需要停止不动，不能连续性对纤维进行去水，工作效率较低，而上述的一种涤纶纤维干燥装置，当纤维进行加热干燥时，首先启动叶轮和加热簧，此时拉动第一滑动门使其在第三滑槽中滑动，此时与第一滑动门通过第二支撑板固定连接有第二滑动门也被同时打开，将成卷的纤维(上料轮)转动连接在支撑架上所开设有卡槽内，拉住纤维端部向下穿过调节轮底部，接着穿过两压轮中心间隙，其次向下固定在收料轮上，此时关闭第一滑动门，打开电机，此时电机转动带动与其固定连接的第一连接杆和第二连接杆，此时第一连接杆和第二连接杆带动其固定连接且穿过的第一圆框转动，且第一连接杆和第二连接杆端部在壳体内壁的第一滑槽内滑动旋转，此时与第一圆框固定连接的支撑架随着第一圆框同步转动，同时转动连接在支撑架上的上料轮也随着第一圆框同步转动；与此同时，固定在第一连接杆上位于第一圆框内侧对称设有的两第三连接杆随着第一连接杆同步转动，此时与两第三连接杆固定连接的第四连接杆，随着第三连接杆同步转动，同时两第四连接杆端部滑动在第二圆框内壁的第二滑槽内转动，且支撑着第二圆框使其悬挂在壳体内部，此时纤维布顺着第二圆框外端面向下滑动，与此同时两第四连接杆转动带动下端且位于第二圆框内部固定连接的第五连接杆转动，同时四个第五连接杆带动另一端固定连接的第三圆框，此时固定在第三圆框上端的加热簧与第三圆框同步转动，使加热簧受到其下方固定连接在第三圆框内部的叶轮吹出的热风纵横交错，使纤维布受热更加均匀；与此同时，固定连接在两第三连接杆上的连接臂，通过第三连接杆的转动带动其另一端固定连接的调节轮同步转动，通过调节轮可使纤维布顺着调节轮外端面向下度向中心滑动，且同时保证了纤维布的张紧度，使纤维布在旋转向下收缩的同时始终平整展开，避免出现折叠现象；此时纤维布继续穿过通过连接套固定在第三连接杆之间的两压轮中间空隙，两压轮通过对穿过其中间空隙的纤维进行整平处理，方便其下方通过转动杆转动连接在第三连接杆上的收料轮进行收料；此时收料轮随着第三连接杆同步转动，同时转动两端固定连接的齿轮与齿条框上端的齿条端面相啮合，此时第三连接杆带动转动杆转动，此时两齿轮转动，与此同时齿轮带动收料轮转动对纤维布进行收卷，此时第三连接杆底端固定连接在旋转盘上，同时旋转盘以下端面转动连接的旋转轴为轴心随着第三连接杆同步转动；当收料轮完成收料后，打开第二滑动门，取出收料轮即可。
作为本发明的进一步方案，为了进一步使壳体收料轮内干燥装置稳定平稳运行，所述垂直于第一滑动门的第二连接杆且远离第一滑动门的一端滑动设有配重块，所述配重块在第一圆框内部，所述第二连接杆靠近第一滑动门一端的下测固定设有连接柱，所述连接柱与配重块之间设有拉簧，为了解决上述技术问题，工作时，配重块受拉簧收缩力的拉伸，从远离第一滑动门的一端随着上料轮直径的减小从而向中心滑动，该配重块的设置有利于干燥机构在旋转时保持平衡，使纤维布受热均匀。
作为本发明的进一步方案，为了进一步使壳体收料轮内干燥装置稳定平稳运行，所述拉簧下端且在配重块上固定设有支撑杆，所述支撑杆另一端固定设有弯板，为了解决上述技术问题，工作时，弯板与上料轮转动接触，此时弯板和与其固定连接的支撑杆随着上料轮的纤维布不断减少而进行不断的向上料轮中心移动，从而保证配重块与上料轮之间达到相对平衡状态，此时更好的保证了干燥机构在旋转时保持平衡，减少摩擦，使纤维布受热均匀。
作为本发明的进一步方案，为了防止纤维布在干燥过程中出现松弛状态，所述第一圆框在与第一滑动门之间固定设有上支撑架，所述支撑架下端处固定设有支撑弯块，为了解决上述技术问题，工作时，纤维布从上料轮下来时，经过支撑弯块外端面滑动向下，该支撑弯块的设置有利于使纤维布保持张紧状态，使纤维布受热更加全面。
作为本发明的进一步方案，为了进一步减少纤维布不必要的摩擦，所述第二圆框上下端均为圆角，为了解决上述技术问题，工作时，纤维布在经过第二圆框时，由于上下端均为圆角，可使纤维布更加平滑的经过此处。
作为本发明的进一步方案，为了进一步减少卸料时间，所述收料轮两端面处固定设有两卡套所述两卡套中心位置且穿过卡套固定设有卡销，为了解决上述技术问题，工作时，通过卡销和卡套的设置可以更加方便的对收料轮进行装卸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过干燥机构的设置，通过设置第一圆框和支撑架支撑住啥上料轮，并通过电机使上料轮旋转，能够增加纤维布与热空气接触，从而快速干燥纤维布，缩短干燥时间，而且不会对纤维布产生压痕，由于采用热风以及旋转甩干的方式排除水分，避免了与热源直接接触从而保障了纤维不被破坏，不仅提高了干燥效率，而且保障了纤维质量，便于人们更好的使用。
2.本发明通过配重块、弯板、拉簧的设置，第三推板、扭簧的设置，可以时更好的保证了干燥机构在旋转时保持平衡以及稳定性，减少摩擦，使纤维布受热均匀。
3.本发明通过支撑架及支撑弯块的设置，有利于使纤维布保持张紧状态，使纤维布受热更加全面。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为本发明部分结构示意图；
图4为图3中B处放大示意图；
图5为本发明部分结构剖视图；
图6为图5中C处放大示意图；
图7为图5中D处放大示意图；
图8为图5中E处放大示意图；
图9为本发明部分结构示意图；
图10为图9中F处放大示意图。
附图中，各标号代表的部件列表如下：
电机1、壳体2、第一支撑板3、第一滑动门4、第二支撑板5、齿轮框6、第二滑动门7、底座8、第一圆框9、第一连接杆10、第二连接杆11、第一滑槽12、支撑架13、卡槽14、上料轮15、第三连接杆16、第二圆框17、第二滑槽18、第五连接杆19、第三圆框20、加热簧21、叶轮22、连接臂23、调节轮24、连接套25、压轮26、转动杆27、收料轮28、旋转盘29、旋转轴30、配重块31、连接柱32、拉簧33、支撑杆34、弯板35、支撑弯块36、圆角37、第三滑槽38、齿轮39、齿条端面40、卡套41、卡销42、第四连接杆43。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
7.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种涤纶纤维干燥装置，包括电机1，电机1固定设置在壳体2顶部中心，壳体2外围固定设有两第一支撑板3、三条第三滑槽38和一个第一滑动门4，第一滑动门4外端面固定设有第二支撑板5，壳体2底部通过第一支撑板3固定连接有齿条框6，第一滑动门4通过第二支撑板5固定连接有第二滑动门7，齿条框6固定连接在底座8上，其特征在于：壳体2内部设有干燥机构；
干燥机构包括第一圆框9，第一圆框9外轮廓上垂直贯穿设置有第一连接杆10和第二连接杆11，第一连接杆10和第二连接杆11的交汇处与电机1的输出轴固定连接，且为与第一圆框9中心处，第一连接杆10和第二连接杆11将第一圆框9四等分且第一连接杆10和第二连接杆11端部均滑动连接在壳体2内壁第一滑槽12内，第一圆框9在与第一滑动门4之间固定设有上支撑架13，支撑架13上开设有卡槽14，卡槽14内转动设有上料轮15；第一连接杆10平行于上料轮15，第一连接杆10位于第一圆框9内侧两端对称固定设有第三连接杆16，两第三连接杆16自上而下依次连接有第四连接杆43，两个第四连接杆43垂直相交于其中心位置，且端部滑动连接于第二圆框17内壁的第二滑槽18内，两个第四连接杆43将第二圆框17四等分，两个第四连接杆43下端且位于第二圆框17内部对称固定设有第五连接杆19，第五连接杆19另一端固定连接有第三圆框20，第三圆框20上端部的内侧排列设有加热簧21，加热簧21下端且位于第三圆框20内部固定设有叶轮22；叶轮22下方的第三连接杆16上固定设置有两连接臂23，两个连接臂23另一端转动设有调节轮24；连接臂23下端且位于第三连接杆16上固定设有连接套25，两连接套25之间转动设有两压轮26；两个压轮26下端且位于第三连接杆16上转动设有转动杆27，转动杆27中心转动套接有收料轮28，转动杆27另一端固定设有齿轮40，齿轮40与齿条框6上端的齿条端面41相啮合，收料轮28下端转动设有旋转盘29，两第三连接杆16底端固定连接在旋转盘29内，旋转盘29下端中心处固定设有旋转轴30，旋转轴30另一端转动连接在底座8上。
工作时，现有技术中在对纤维进行加热干燥时，通过气缸以及干燥板进行挤压会出现压痕以及对纤维会产生损伤，属于暴利去除水分，存在影响纤维质量问题，且在干燥时电机需要停止不动，不能连续性对纤维进行去水，工作效率较低，而上述的一种涤纶纤维干燥装置，当纤维进行加热干燥时，首先启动叶轮22和加热簧21，此时拉动第一滑动门4使其在第三滑槽38中滑动，此时与第一滑动门4通过第二支撑板5固定连接有第二滑动门7也被同时打开，将成卷的纤维(上料轮15)转动连接在支撑架13上所开设有卡槽14内，拉住纤维端部向下穿过调节轮24底部，接着穿过两压轮26中心间隙，其次向下固定在收料轮28上，此时关闭第一滑动门4，打开电机1，此时电机1转动带动与其固定连接的第一连接杆10和第二连接杆11，此时第一连接杆10和第二连接杆11带动其固定连接且穿过的第一圆框9转动，且第一连接杆10和第二连接杆11端部在壳体2内壁的第一滑槽12内滑动旋转，此时与第一圆框9固定连接的支撑架13随着第一圆框9同步转动，同时转动连接在支撑架13上的上料轮15也随着第一圆框9同步转动；与此同时，固定在第一连接杆10上位于第一圆框9内侧对称设有的两第三连接杆16随着第一连接杆10同步转动，此时与两第三连接杆16固定连接的第四连接杆43，随着第三连接杆16同步转动，同时两第四连接杆43端部滑动在第二圆框17内壁的第二滑槽18内转动，且支撑着第二圆框17使其悬挂在壳体2内部，此时纤维布顺着第二圆框17外端面向下滑动，与此同时两第四连接杆43转动带动下端且位于第二圆框17内部固定连接的第五连接杆19转动，同时四个第五连接杆19带动另一端固定连接的第三圆框20，此时固定在第三圆框20上端的加热簧21与第三圆框20同步转动，使加热簧21受到其下方固定连接在第三圆框20内部的叶轮26吹出的热风纵横交错，使纤维布受热更加均匀；与此同时，固定连接在两第三连接杆16上的连接臂23，通过第三连接杆16的转动带动其另一端固定连接的调节轮24同步转动，通过调节轮24可使纤维布顺着调节轮24外端面向下90度向中心滑动，且同时保证了纤维布的张紧度，使纤维布在旋转向下收缩的同时始终平整展开，避免出现折叠现象；此时纤维布继续穿过通过连接套25固定在第三连接杆16之间的两压轮26中间空隙，两压轮26通过对穿过其中间空隙的纤维进行整平处理，方便其下方通过转动杆27转动连接在第三连接杆16上的收料轮28进行收料；此时收料轮28随着第三连接杆16同步转动，同时转动两端固定连接的齿轮39与齿条框6上端的齿条端面40相啮合，此时第三连接杆16带动转动杆27转动，此时两齿轮39转动，与此同时齿轮39带动收料轮28转动对纤维布进行收卷，此时第三连接杆16底端固定连接在旋转盘29上，同时旋转盘29以下端面转动连接的旋转轴30为轴心随着第三连接杆16同步转动；当收料轮28完成收料后，打开第二滑动门7，取出收料轮28即可。
作为本发明的进一步方案，为了进一步使壳体2内干燥装置稳定平稳运行，所述垂直于第一滑动门4的第二连接杆11且远离第一滑动门4的一端滑动设有配重块31，所述配重块31在第一圆框9内部，所述第二连接杆11靠近第一滑动门4一端的下测固定设有连接柱32，所述连接柱32与配重块31之间设有拉簧33，为了解决上述技术问题，工作时，配重块31受拉簧33收缩力的拉伸，从远离第一滑动门4的一端随着上料轮15直径的减小从而向中心滑动，该配重块31的设置有利于干燥机构在旋转时保持平衡，使纤维布受热均匀。
作为本发明的进一步方案，为了进一步使壳体2内干燥装置稳定平稳运行，所述拉簧33下端且在配重块31上固定设有支撑杆34，所述支撑杆34另一端固定设有弯板35，为了解决上述技术问题，工作时，弯板35与上料轮转动接触，此时弯板35和与其固定连接的支撑杆34随着上料轮15的纤维布不断减少而进行不断的向上料轮15中心移动，从而保证配重块31与上料轮15之间达到相对平衡状态，此时更好的保证了干燥机构在旋转时保持平衡，减少摩擦，使纤维布受热均匀。
作为本发明的进一步方案，为了防止纤维布在干燥过程中出现松弛状态，所述第一圆框9在与第一滑动门4之间固定设有上支撑架13，所述支撑架13下端处固定设有支撑弯块36，为了解决上述技术问题，工作时，纤维布从上料轮15下来时，经过支撑弯块36外端面滑动向下，该支撑弯块36的设置有利于使纤维布保持张紧状态，使纤维布受热更加全面。
作为本发明的进一步方案，为了进一步减少纤维布不必要的摩擦，所述第二圆框17上下端均为圆角37，为了解决上述技术问题，工作时，纤维布在经过第二圆框17时，由于上下端均为圆角37，可使纤维布更加平滑的经过此处。
作为本发明的进一步方案，为了进一步减少卸料时间，所述收料轮28两端面处固定设有两卡套41所述两卡套41中心位置且穿过卡套41固定设有卡销42，为了解决上述技术问题，工作时，通过卡销42和卡套41的设置可以更加方便的对收料轮28进行装卸。
工作原理：工作时，现有技术中在对纤维进行加热干燥时，通过气缸以及干燥板进行挤压会出现压痕以及对纤维会产生损伤，属于暴利去除水分，存在影响纤维质量问题，且在干燥时电机需要停止不动，不能连续性对纤维进行去水，工作效率较低，而上述的一种涤纶纤维干燥装置，当纤维进行加热干燥时，首先启动叶轮22和加热簧21，此时拉动第一滑动门4使其在第三滑槽38中滑动，此时与第一滑动门4通过第二支撑板5固定连接有第二滑动门7也被同时打开，将成卷的纤维(上料轮15)转动连接在支撑架13上所开设有卡槽14内，拉住纤维端部向下穿过调节轮24底部，接着穿过两压轮26中心间隙，其次向下固定在收料轮28上，此时关闭第一滑动门4，打开电机1，此时电机1转动带动与其固定连接的第一连接杆10和第二连接杆11，此时第一连接杆10和第二连接杆11带动其固定连接且穿过的第一圆框9转动，且第一连接杆10和第二连接杆11端部在壳体2内壁的第一滑槽12内滑动旋转，此时与第一圆框9固定连接的支撑架13随着第一圆框9同步转动，同时转动连接在支撑架13上的上料轮15也随着第一圆框9同步转动；与此同时，固定在第一连接杆10上位于第一圆框9内侧对称设有的两第三连接杆16随着第一连接杆10同步转动，此时与两第三连接杆16固定连接的第四连接杆43，随着第三连接杆16同步转动，同时两第四连接杆43端部滑动在第二圆框17内壁的第二滑槽18内转动，且支撑着第二圆框17使其悬挂在壳体2内部，此时纤维布顺着第二圆框17外端面向下滑动，与此同时两第四连接杆43转动带动下端且位于第二圆框17内部固定连接的第五连接杆19转动，同时四个第五连接杆19带动另一端固定连接的第三圆框20，此时固定在第三圆框20上端的加热簧21与第三圆框20同步转动，使加热簧21受到其下方固定连接在第三圆框20内部的叶轮26吹出的热风纵横交错，使纤维布受热更加均匀；与此同时，固定连接在两第三连接杆16上的连接臂23，通过第三连接杆16的转动带动其另一端固定连接的调节轮24同步转动，通过调节轮24可使纤维布顺着调节轮24外端面向下90度向中心滑动，且同时保证了纤维布的张紧度，使纤维布在旋转向下收缩的同时始终平整展开，避免出现折叠现象；此时纤维布继续穿过通过连接套25固定在第三连接杆16之间的两压轮26中间空隙，两压轮26通过对穿过其中间空隙的纤维进行整平处理，方便其下方通过转动杆27转动连接在第三连接杆16上的收料轮28进行收料；此时收料轮28随着第三连接杆16同步转动，同时转动两端固定连接的齿轮39与齿条框6上端的齿条端面40相啮合，此时第三连接杆16带动转动杆27转动，此时两齿轮39转动，与此同时齿轮39带动收料轮28转动对纤维布进行收卷，此时第三连接杆16底端固定连接在旋转盘29上，同时旋转盘29以下端面转动连接的旋转轴30为轴心随着第三连接杆16同步转动；当收料轮28完成收料后，打开第二滑动门7，取出收料轮28即可。
在本说明书的描中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描意指结合该实施例或示例描的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上术语的示意性表不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐本发明。优选实施例并没有详尽叙有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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