具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，电镀热处理烘箱，包括传送支撑结构1，传送支撑结构1是由侧架101、支撑架102、主动轴103、从动轴104和栅格传送带105组成，两个侧架101的下端设置有支撑架102，两个侧架101之间连接有主动轴103和从动轴104，且主动轴103和从动轴104套接有栅格传送带105，主动轴103与外部驱动电机相连接，侧架101和支撑架102架内连接有电镀废液收集结构2，且电镀废液收集结构2是由收集箱201、斜槽202、流道203、第一安装块204和第二安装块205组成，收集箱201的上端开设有斜槽202，且斜槽202的槽底处开设有流道203，流道203的一端开口延伸出收集箱201的箱外壁，且流道203通过管道与外部收集桶相连接，收集箱201的下端一侧处连接有第一安装块204，且收集箱201的下端另一侧处连接有第二安装块205，第一安装块204和第二安装块205通过螺栓与收集箱201相连接，侧架101的上端架设连接有热处理隧道烘箱3，且热处理隧道烘箱3是由箱体301、进风管302、排风管303、烘干槽304、对接孔305、连接板306、对接通槽307、闸门308、对接螺杆309、加热管310和排风机311组成，箱体301的上端一侧设置有进风管302，且箱体301的上端另一侧设置有排风管303，箱体301的下端开设有烘干槽304，且烘干槽304的槽底设置有加热管310，烘干槽304的槽壁处嵌入设置有排风机311，箱体301的一侧处连接有连接板306，且连接板306的一侧上部开设有对接通槽307，箱体301的一侧上部开设有对接孔305，连接板306的一侧开槽内设置有闸门308，且闸门308的一侧上部开设孔内插入进对接螺杆309，对接螺杆309插入进箱体301开设的对接孔305孔内。

箱体301的下端烘干槽304正对栅格传送带105设置，且箱体301的下端通过L型连接块及螺栓与两个侧架101相连接，箱体301的两侧均设置有连接板306和闸门308；箱体301上端设置有进风管302和排风管303与箱体301之间相通设置，且进风管302正对加热管310设置，进风管302与外部进风设备相连接；箱体301的加热管310和进风管302正对栅格传送带105区域为热处理区域，且箱体301的排风机311和排风管303正对栅格传送带105区域为冷却降温区域；电镀废液收集结构2设置的斜槽202和流道203相通，且流道203一端管口延伸至收集箱201的外侧壁，流道203通过管道与外部收集桶相连接；斜槽202和流道203正对栅格传送带105设置，且流道203斜度为5度，收集箱201两侧的第一安装块204和第二安装块205通过螺栓与支撑架102相连接；连接板306的一端开槽槽内活动设置闸门308，且闸门308插入连接的对接螺杆309贯穿对接通槽307，对接螺杆309贯穿连接板306插入进箱体301开设的对接孔305孔内；连接板306、闸门308及对接螺杆309以箱体301前端中心线对称设置，且箱体301的两侧开设有多组对接孔305，对接孔305与对接通槽307对齐设置。

需要说明的是，本发明为电镀热处理烘箱，组装传送支撑结构1和电镀废液收集结构2时，首先进行传送支撑结构1的组装，传送支撑结构1的设置的两个侧架101之间进行从动轴104和主动轴103之间的架设连接，从动轴104和主动轴103由于两个侧架101之间设置轴承，从动轴104和主动轴103之间套接上栅格传送带105，主动轴103与驱动电机相连接，侧架101下端通过焊接方式与支撑架102相连接，实现传送支撑结构1的组装，再进行电镀废液收集结构2的组装，电镀废液收集结构2开设的流道203开设口处插入进流管，流管与外部收集桶的管道相连接，收集箱201下端通过螺栓连接第一安装块204和第二安装块205，收集箱201放置进侧架101和支撑架102架内，收集箱201两侧设置的第一安装块204和第二安装块205通过螺栓与支撑架102相连接，收集箱201上端开设的斜槽202和流道203正对栅格传送带105设置，实现传送支撑结构1和电镀废液收集结构2之间的安装，然后进行热处理隧道烘箱3的组装，热处理隧道烘箱3的烘干槽304的下端安装上加热管310和排风机311，排风机311出风管道斜向设置，排风机311主体嵌入进箱体301内部，排风机311主体一端露出箱体301，闸门308开设的孔洞对准连接板306开设的对接通槽307，使用对接螺杆309插入进闸门308开设孔洞，对接螺杆309贯穿闸门308和对接通槽307，移动连接板306和闸门308至箱体301的侧壁，对接螺杆309插入进箱体301一侧开设的对接孔305孔内，转动对接螺杆309，对接螺杆309端头处通过螺纹与箱体301相连接，实现连接板306、闸门308和箱体301之间的连接，再进行箱体301的另一侧连接板306、闸门308之间的连接即可，箱体301架设在传送支撑结构1的上端，箱体301和侧架101之间通过螺栓进行固定，箱体301下端开设的烘干槽304正对栅格传送带105设置，进风管302和排风管303与外部设备相连接，实现整体设备的组装后，即可使用，使用前，根据电镀工件放置在栅格传送带105上的高度调节闸门308的大致高度，转动对接螺杆309，对接螺杆309和箱体301松动时，闸门308沿着连接板306前端开槽下移，对接螺杆309沿着对接通槽307移动，直至对接螺杆309对准箱体301一侧另一个对接孔305，对接螺杆309插入进对接孔305孔内，转动对接螺杆309，实现对接螺杆309和箱体301之间的固定连接，闸门308随之固定，闸门308减小栅格传送带105和箱体301之间的相对高度，一定程度上防止烘干槽304槽内热气从烘干槽304槽口喷出，使用时，电镀工件放置在栅格传送带105的上端，主动轴103与外部驱动电机相连接，外部驱动电机带动主动轴103转动，主动轴103转动时带动栅格传送带105转动，从动轴104随之转动，电镀工件沿着栅格传送带105移动至热处理隧道烘箱3处，电镀工件移动过程中，电镀液体透过栅格传送带105向下滴落，电镀液体滴落进斜槽202槽内，电镀液体沿着斜槽202流入流道203内部，流道203以一定斜度流动至流出管处，电镀液体通过流道203和流出管道流向收集桶进行收集，实现电镀废液的回收工作，防止电镀废液滴落在地面造成的污染，电镀工件随着栅格传送带105移动至箱体301的下端，加热管310对电镀工件进行加处理，电镀工件热处理后通过栅格传送带105移动至排风机311降温冷却阶段，排风机311斜向对准电镀工件进行冷却降温，排风机311排出的风通过排风管303排出，进风管302进入的风正对加热管310设置，进风管302吹出加热管310处的热风对准电镀工件进行热处理，进风管302吹入的风通过排风管303排出，实现整个电镀工件的热处理及电镀废液回收工程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。