发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种电缆绝缘套管制造成型方法，目的在于解决目前在电缆绝缘套管制造成型过程中存在的以下问题：(1)通过人工对电缆绝缘套管内外壁打磨时每次只能对一个电缆绝缘套管进行打磨，加工的效率较低；(2)对电缆绝缘套管内壁打磨时产生的碎屑会附着在电缆绝缘套管内壁上，难以进行充分清理，容易造成碎屑残余。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电缆绝缘套管制造成型方法，包括以下步骤：

步骤一、加工成型：将电缆绝缘套管的原料加入混料机后挤出，将挤出的管状料冷却。

步骤二、定长切割：对冷却后的管状料进行定长切割，得到长度均匀的电缆绝缘套管。

步骤三、表面处理：对切割后的电缆绝缘套管内壁和外壁进行打磨，并去除内壁的碎屑。

其中，步骤三采用一种电缆绝缘套管制造成型装置配合完成，所述电缆绝缘套管制造成型装置包括水平的基板，基板下表面竖直固定安装有两块支撑板，两块支撑板之间水平固定安装有底板。底板上表面通过电机座竖直固定安装有第一电机。基板内沿水平直线排列布置有若干个安装轴，安装轴呈竖直状态且与基板转动配合。安装轴底端水平固定安装有与其轴线重合的齿轮。相邻两个齿轮之间相互啮合，且第一电机的输出轴与其中一个齿轮固定连接。通过第一电机可带动所有齿轮和安装轴同步转动。

安装轴顶端固定安装有表面处理机构。表面处理机构包括安装盘、海绵盘、第一安装条、第二安装条、第三安装条、第四安装条、安装杆和安装片。安装盘与安装轴轴线重合且固定安装在安装轴顶端。安装盘上表面水平固定安装有与其轴线重合的海绵盘。海绵盘的外圆周面与电缆绝缘套管内壁相互配合。安装盘上表面竖直固定安装有第一安装条和第二安装条。第一安装条内表面与电缆绝缘套管外壁相互配合且固定粘贴有摩擦片。第二安装条外表面与电缆绝缘套管内壁相互配合且固定粘贴有摩擦片。安装盘上表面竖直固定安装有第三安装条和第四安装条。第三安装条内表面边缘处形成与电缆绝缘套管外壁相互配合的条形切割刀。第四安装条外表面边缘处形成与电缆绝缘套管内壁相互配合的条形切割刀。第二安装条内表面与第四安装条内表面自上而下均匀固定安装有若干个安装杆，安装杆内端固定安装有安装片，安装片内表面覆盖有毛皮。

基板上表面固定安装有两块相互平行的竖直板，两块竖直板之间竖直滑动配合有水平的升降台，两块竖直板之间水平固定安装有顶板。顶板上表面通过电机座竖直固定安装有第二电机，第二电机的输出端竖直固定安装有丝杠。丝杠贯穿升降台且丝杠底端与基板上表面转动配合。升降台下表面对应每个安装盘的位置竖直开设有第一气槽，升降台上表面开设有第二气槽。升降台内部开设有贯通第一气槽和第二气槽的通气道。升降台上表面固定安装有连通第二气槽的气泵。升降台下表面对应每个第一气槽的位置竖直固定安装有与安装盘轴线重合的橡胶管。橡胶管外壁与安装片内表面相互配合。升降台下表面固定安装有与橡胶管轴线重合的密封圈。密封圈底面与电缆绝缘套管端面相互配合。工作时，将电缆绝缘套管竖直插入到表面处理机构中，使得第一安装条内表面与电缆绝缘套管外壁相互配合，第二安装条外表面与电缆绝缘套管内壁相互配合。通过海绵盘对电缆绝缘套管底端进行密封。通过第二电机驱动丝杠转动，丝杠驱动升降台和橡胶管下降，直至密封圈贴合到电缆绝缘套管顶部的端面上，对电缆绝缘套管顶端进行密封；在此过程中，橡胶管插入电缆绝缘套管中且与电缆绝缘套管保持轴线重合的状态。通过气泵经第二气槽、通气道和第一气槽从电缆绝缘套管内部抽气，使得电缆绝缘套管内部气压低于外部气压，从而通过气压作用将电缆绝缘套管压紧在升降台下表面，使得电缆绝缘套管保持静止状态。通过第一电机驱动表面处理机构转动，第三安装条和第四安装条上的条形切割刀对电缆绝缘套管表面的毛刺进行切削；第一安装条和第二安装条上的摩擦片对电缆绝缘套管表面进行打磨；安装片上的皮毛与橡胶管外表面高速摩擦，从而使得橡胶管外表面产生静电。表面产生静电的橡胶管对切削和打磨过程中产生的碎屑进行吸附。加工完成后，通过气泵经第二气槽、通气道和第一气槽向电缆绝缘套管内部送气，使得电缆绝缘套管内外气压平衡，电缆绝缘套管不再压紧在升降台下表面。通过第二电机驱动丝杠反向转动，丝杠驱动升降台和橡胶管上升，然后将加工好的电缆绝缘套管从表面处理机构上取下即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直板表面水平固定安装有条形电磁铁。升降台下表面固定安装有与条形电磁铁位置对应的铁条。当密封圈贴合到电缆绝缘套管顶部的端面上后，对条形电磁铁通电，通过条形电磁铁与铁条的相互吸引，使得密封圈始终紧密贴合在电缆绝缘套管顶部的端面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装盘上表面围绕海绵盘均匀转动安装有若干个之间的滚珠，以减小安装盘上表面和电缆绝缘套管端面受到的摩擦力，避免安装盘上表面和电缆绝缘套管端面磨损。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降台内围绕每个第一气槽均匀开设有若干个第三气槽。密封圈内对应每个第三气槽的位置竖直贯穿开设有第四气槽。第三气槽顶端连通第一气槽，第三气槽底端连通第四气槽。通过气泵经第二气槽、通气道和第一气槽从电缆绝缘套管内部抽气时，第四气槽和第三气槽内的空气经第一气槽、通气道和第二气槽被同步抽出，从而使得电缆绝缘套管端面在气压作用下紧密贴合在密封圈底面上，确保了表面处理过程中电缆绝缘套管静止。

作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶管内水平固定安装有过滤片，通过过滤片对碎屑进行过滤，避免加工过程中产生的碎屑经橡胶管吸入气泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶管的外表面为波浪形，以增大橡胶管的外表面面积，提高橡胶管对碎屑的吸附能力。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了目前在电缆绝缘套管制造成型过程中存在的以下问题：每次只能对一个电缆绝缘套管进行打磨，加工的效率较低；对电缆绝缘套管内壁打磨时产生的碎屑会附着在电缆绝缘套管内壁上，难以进行充分清理，容易造成碎屑残余。

(2)本发明在电缆绝缘套管制造成型过程中，能够同时对多个电缆绝缘套管的内外表面进行切削和打磨，且对每个电缆绝缘套管切削和打磨的效果相同，提高了加工的效率。

(3)本发明在对电缆绝缘套管内壁进行切削打磨的同时，通过毛皮在橡胶管外壁上高速摩擦，使得橡胶管表面带静电，从而通过静电作用对产生的碎屑进行吸附，避免了碎屑附着在电缆绝缘套管内壁上。对电缆绝缘套管内壁切削打磨结束后，将橡胶管移出电缆绝缘套管时即可将碎屑移出，避免了碎屑残留。