具体实施方式

如图1-图17所示，一种小型断路器，包括有底座1、中座2、上盖3，中座2位于底座1和上盖3之间，中座2和底座1之间为第一空间11，中座2与上盖3之间为第二空间12，第一空间11内设置有N极触头装置，第二空间12内设置有L极触头装置、灭弧室C和双金拉杆机构，所述中座2上方设置有动触头座动作机构E和脱扣器F，动触头座动作机构E包括有动触头座E1、锁扣E2、锁扣推杆机构、连接杆E7和手柄E8，其中连接杆E7的第一端活动设置在手柄E8上，第二端设在动触头座E1上，L极触头装置的L极动触头E3和N极触头装置的N极动触头E4均设置在动触头座E1上，动触头座E1上设置有凸柱E14，锁扣E2通过其上设置的通孔E21套设在凸柱E14上，所述锁扣推杆机构包括有弹簧E61和推杆E62，弹簧E61的弹力作用在推杆E62上，推杆E62的顶端抵触在锁扣E2上，所述动触头座E1的上方设置有滑槽E111，滑槽E111包括有弯曲部E1111和直部E1112，所述滑槽E111的弯曲部E1111在靠近手柄E8的一端向上弯曲，弯曲部E1111和直部E1112导通设置，所述锁扣E2上端设置有抵触臂E22，抵触臂E22上设置有抵触面E23，断路器断开后推杆E62的顶端抵触在锁扣E2侧面上，使锁扣E2的抵触面E23贴近滑槽弯曲部E1111以便对连接杆E7的第二端锁定在滑槽弯曲部E1111，连接杆E7的第二端锁定在滑槽弯曲部E1111后可推动手柄E8合闸断路器；断路器合闸后断路器的脱扣器F对锁扣E2动作使锁扣E2转动则抵触面E23失去对连接杆E7第二端的锁定，此时连接杆E7第二端可滑入滑槽的直部E1112实现断路器分闸；所述动触头座E1上安装锁扣E2一侧的凸柱E14上安装L极动触头E3，且动触头座E1安装L极动触头的一侧为第一侧E11，动触头座E1另一侧与凸柱E14同轴的设置第二凸柱E15，第二凸柱E15上安装N极动触头E4，且动触头座E1该侧为第二侧E12，所述动触头座E1凸柱E14和第二凸柱E15上设置有相互贯通的贯通孔，所述底座1上设置有第一凸台H11，第一凸台H11上与之一体的设置有第一轴H12，第一轴H12与第一凸台H1衔接部的周边设置有第一环形槽H13，第二凸柱E15套设在第一轴H12后第二凸柱E15的端部抵触在第一环形槽H13内，所述上盖3上设置有第二凸台H31，第二凸台H31上与之一体的设置有第二轴H32，第二轴H31与第二凸台H31衔接部的周边设置有第二环形槽H33，凸柱E14套设在第二轴H32后凸柱E14的端部抵触在第二环形槽H33内，所述第一环形槽H13截面的宽度大于第二凸柱E15的壁厚，所述第二环形槽H33截面的宽度大于凸柱E14的壁厚，所述第一轴H12的长度大于第二轴H32的长度，动触头座E1安装在底座1和上盖3后第一轴H12与第二轴H32相抵，且抵触的位置位于凸柱E14内。通过采用上述方案，采用了一种新的方式对连接杆E7第二端进行锁定或解锁，实现断路器合闸或断开的动作，上述的方式安装方便，动作稳定，不会发生误动作；弯曲部E1111设置成向上弯曲，这样手柄E7在合闸位置和脱扣位置与传统的断路器相反，满足不同客户的需求，传统的断路器无法实现反向，另外上述方案可以方便的把动触头座E1安装在底座1和上盖3上，上述的安装方式具有多重保险功效，不管是凸柱还是轴发生断裂，不会影响工作，产品还是可以继续使用，另外安装也非常方便。

在本发明实施例中，所述第二空间12内设置有第一引弧板B1和第二引弧板B2，其中第一引弧板B1上设置有L极触头装置的静触点，第一引弧板B1位于静触点的下方向下弯曲形成拱起部B11，第二引弧板B2具有一个向上倾斜设置的斜边B21，拱起部B11和斜边B21之间形成引弧区，所述中座2和上盖3上且位于灭弧室C的排气口处设置有相互错位的隔板B3，中座2和上盖3上的隔板B3的顶端相互搭接形成错位的排气通孔，所述中座2上设置有凹陷区域，凹陷区域分别为灭弧室安装区B5和缓冲室B4，灭弧室安装区B5与缓冲室B4之间被相互错位的隔板B3隔开，所述缓冲室B4内设置有隔弧板B41，缓冲室B4的底边和侧边上分别设置有排气通孔B42，缓冲室B4的上方设置有与断路器接线端子容置腔贯通的通道B43；所述隔弧板B41在中座2上和上盖3上均设置，所述中座2上至少有两条隔弧板B41与中座2上的隔板B3连为一体，中座2上的隔弧板B41向下弯曲设置，所述上盖3上至少有两条隔弧板B41与上盖3上的隔板B3连为一体，上盖3上的隔弧板B41向下弯曲设置，所述中座2和上盖3上且对应引弧区的位置上分别设置有弯曲形长凸筋B7，长凸筋B7的设置方向与第二引弧板B2的斜边B21方向大致相同。采用上述方案，使灭弧室安装区B5和缓冲室B4的空间尽量大，其中灭弧室安装区B5空间大，这样灭弧室C也就比较大，灭弧效果好，不容易炸裂灭弧室；缓冲室B4的空间大，缓冲效果更好，另外缓冲室B4内的隔弧板B41可以很好的分流电弧，防止电弧重燃，冷却电弧，产生气体，提高压强，使气体更好的从排气通孔中排出。

在本发明实施例中，所述第一空间11内设置有第三引弧板A1和第四引弧板A2，所述第三引弧板A1上设置有N极触头装置的静触点，静触点下方设置有拱起部A11，所述第四引弧板A2包括有第二斜边A21，第二斜边A21与第三引弧板A1的拱起部A11相对设置形成N极引弧区，所述中座2上位于第二斜边A21的下方设置有第一缓冲区A3，N极引弧区与第一缓冲区A3连成一起，第一缓冲区A3内凹设置，第一缓冲区A3的底边上设置有与外界导通的通孔A31，中座2和底座1上且靠近通孔A31处均设置有档板A32，所述中座2的底脚部设置有第二缓冲区A4，所述中座2上位于第一缓冲区A3和第二缓冲区A4之间设置有凸起部A5，凸起部A5与底座1之间间隔设置形成通道A6，该通道A6使第一缓冲区A3和第二缓冲区A4导通设置；所述底座1上且位于第二缓冲区A4位置处设置有排气孔A41，该排气孔A41构成第二缓冲区A4与外界导通设置，所述第四引弧板A2包括有横边A22和第二斜边A21，其中横边A22与中座2和底座1上的凸筋或卡台配合实现固定安装，所述中座2和底座1上对应于引弧区部位设置有长凸筋A7，长凸筋A7的方向与第二斜边A21方向大体一体。采用上述方案，可以使电弧和气体进入第一缓冲区A3和第二缓冲区A4，又由于第一缓冲区A3成内凹设置，这样尽可能大的设置第一缓冲区A3，使缓冲效果更好，另外第一缓冲区A3上设置有通孔，这样高温气体可以从通孔中跑出，档板A32可以很好的挡住金属离子或金属颗粒跑出，防止对地短路，通道A6的设置可以使第一缓冲区A3的气体跑到第二缓冲区A4内。

在本发明实施例中，所述动触头座E1的滑槽E111直部E1112周边设置有凸块E112，凸块E112位于弯曲部处设置有弧面，该弧面与弯曲部E1111连为一体形成连接杆E7第二端的抵压限位面E1123，所述凸块E112下方设置有定位块E113，动触头座E1第一侧的凸柱E14底部绕其一周设置有弧形凸柱E114，动触头座E1第一侧的凸柱E14周边的平面上设置有凸筋E115，锁扣E2上设置安装通孔E21，锁扣E2的安装通孔E21套设在第一侧凸柱E14上且与弧形凸柱E114构成转动配合，L极动触头E3套设在第一侧的凸柱E14上且其侧面抵触或贴近在弧形凸柱E114的端部，L极动触头E3上设置有第一卡口E31，所述动触头座E1上且与第一卡口E31对应处设置有凹腔E16，所述凸块E112的下侧设置有挡块E113，挡块E1121与动触头座E1第一侧E11的侧面之间形成限位槽E1122，L极动触头E3与动触头座E1之间设置有第一扭簧E5，第一扭簧E5也套设在第一侧E11的凸柱E14上，第一扭簧E5的第一扭臂抵触在限位槽E1122内，第一扭簧E5的第二扭臂抵触在L极动触头E3的第一卡口E31上，第一扭簧E5的第二扭臂的端壁具有弯折部，该弯折部插入第一卡口E31下方的凹腔E16中，L极动触头E3上设置有定位片E32，该定位片E32位于动触头座E1的定位块E113与限位槽E1122之间，定位片E32与定位块E113或限位槽E1122的抵触构成L极动触头E3的转动角度的限位，所述动触头座E1第二侧E12的第二凸柱E15上方设置有连接柱E121，连接柱E121的周边绕其一周设置有凸边E1211，凸边E1211上分别设置有抵触面E12111和抵触凸台E12112，连接柱E121上套接有第三扭簧E6，第三扭簧E6的第一扭臂抵触在抵触面E12111上，第三扭簧E6的第二扭臂可抵触在抵触凸台E12112上，所述抵触凸台E12112的下方设置有第二挡块E121121，第二挡块E121121与动触头座E1第二侧E12的侧面之间形成定位凹口E121122，所述N极动触头E4上设置有第二卡口E42，动触头座E1的第二侧E12上且与第二卡口E42对应处设置有第二凹腔E123，N极动触头E4套设在动触头座E1第二侧E12的第二凸柱E15上，且N极动触头E4与在动触头座E1之间设置有第二扭簧E7，第二扭簧E7也套设在动触头座E1第二侧E12的第二凸柱E15上，第二扭簧E7的第一扭臂抵触在定位凹口E121122上，第二扭簧E7的第二扭臂抵触在N极动触头E4的第二卡口E42上，且第二扭簧E7的第二扭臂端部弯折后插入第二凹腔E123中，动触头座E1的第二侧E12上设置有定位凸块E122，N极动触头E4上且位于定位凸块E122和定位凹口E121122之间设置有N极限位片E41，N极限位块E41与定位凸块E122或定位凹口E121122的抵触构成N极动触头E4的转动角度的限位。采用上述方案，锁扣E2与弧形凸柱E114转动配合，会出现空隙，灰尘则会进入空隙，不会出现黏连和受灰尘影响增加摩擦力卡死的问题，凸筋E115的设置是减小摩擦力； L极动触头E3采用上述方式安装非常方便，另外第一扭簧E5的两个臂非常牢固的固定在安装座上，且可以很好的限定L极动触头E3的转动范围，同时L极动触头E3在合闸时与静触头更加紧密，在大电流的情况下会先行转动，利于快速分闸。

在本发明实施例中，所述断路器合闸后连接杆E7的第二端抵触在抵压限位面E1123上，此时手柄E8对连接杆E7第二端产生的推力方向F1与抵压限位面E1123对连接杆E7第二端产生的推力方向F2之间的夹角K小于180度，抵触臂E22上的抵触面E23为L形，抵触面E23的下方设置有方便连接杆E7第二端滑入弯曲部斜面E24，所述滑槽E111的底部周边设置有凹槽E1113；采用上述方案，保证锁扣E2在外力作用下，连接杆E7第二端可以向滑槽直部E1111移动，从而实现断路器能够正常脱扣。